一种用于煤矿采掘机的截齿的制作方法

1.本实用新型涉及采矿设备技术领域，具体为一种用于煤矿采掘机的截齿。


背景技术：

2.采掘机截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，目前煤矿采掘机用的截齿在使用过程中发现存在以下问题：
3.现有煤矿采掘机用的截齿在使用时，不方便对其进行安装固定操作，导致安装效率较低，且齿头的耐磨性能较差，容易磨损，增加其维修成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于煤矿采掘机的截齿，解决了现有煤矿采掘机用的截齿在使用时，不方便对其进行安装固定操作，导致安装效率较低，且齿头的耐磨性能较差，容易磨损，增加其维修成本问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种用于煤矿采掘机的截齿，包括顶块，所述顶块的底部固定有主体，所述主体的表面设置有安拆机构，所述主体的一端固定有限位块，所述主体的表面套设有齿套，所述齿套的表面开设有开口，所述齿套的一端固定安装有安装机构，所述顶块的顶部固定有齿头，所述齿头的端部设置有耐磨层，所述齿头的顶部镶嵌有顶头。
9.进一步地，所述安拆机构包括转动在主体表面的连接板，所述连接板的底部固定有弹簧且弹簧的端部与主体连接固定，所述连接板的顶部固定有凸块，所述凸块的端部贯穿开口延伸至外部，所述连接板的表面位于凸块的一侧固定有按压块。
10.进一步地，所述齿套的内壁开设有限位槽，所述限位槽与限位块相适配。
11.进一步地，所述安装机构包括固定在齿套端部的安装盘，所述安装盘的表面设置有多个对称分布的螺栓。
12.进一步地，所述耐磨层为耐磨焊粉堆焊而成，所述耐磨层的厚度为6mm，所述顶头为合金材料制成。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于煤矿采掘机的截齿，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过在主体的表面设置安拆机构，配合齿套使得凸块对应开口卡紧限位，方便对主体进行安装固定限位，使得截齿安装拆卸更加便利，方便维修，通过顶块的顶部连接齿头，在齿头的顶部设置耐磨层和顶头，增加截齿端部抗冲击性和耐磨性，从而延长了截齿的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型截齿主体局部立体图；
18.图3为本实用新型用于齿套局部立体图；
19.图4为本实用新型用于煤矿采掘机的截齿剖视图。
20.图中：1、顶块；2、主体；3、安拆机构；301、连接板；302、弹簧；303、凸块；304、按压块；4、限位块；5、齿套；6、开口；7、限位槽；8、安装机构；801、安装盘；802、螺栓；9、齿头；10、耐磨层；11、顶头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1-图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于煤矿采掘机的截齿，包括顶块1，顶块1的底部固定有主体2，主体2的表面设置有安拆机构3，主体2的一端固定有限位块4，主体2的表面套设有齿套5，齿套5的表面开设有开口6，齿套5的一端固定安装有安装机构8，顶块1的顶部固定有齿头9，齿头9的端部设置有耐磨层10，齿头9的顶部镶嵌有顶头11；通过手动按压按压块304，使得主体2插入齿套5的内部，进行安装固定操作，利用弹簧302的弹性回弹挤压凸块303对应齿套5表面的开口6，卡紧限位方便将齿头9安装在采掘机设备上，拆卸维修时，按压凸块303至齿套5的内部，拔出主体2即可拆除，通过在齿头9的顶部设置耐磨层10和顶头11，增加耐磨性和抗冲击性。
24.如图2所示，在一些实施例中，安拆机构3包括转动在主体2表面的连接板301，连接板301的底部固定有弹簧302且弹簧302的端部与主体2连接固定，连接板301的顶部固定有凸块303，凸块303的端部贯穿开口6延伸至外部，连接板301的表面位于凸块303的一侧固定有按压块304，通过手动按压按压块304，带动连接板301沿主体2表面转动，将主体2插入齿套5的内部，通过弹簧302的弹性回弹使得凸块303对应开口6卡紧固定，方便进行安装固定。
25.如图2和图3所示，在一些实施例中，齿套5的内壁开设有限位槽7，限位槽7与限位块4相适配；通过限位块4对应限位槽7对应卡紧，起到辅助限位的作用，防止主体2安装固定后晃动。
26.如图3所示，在一些实施例中，安装机构8包括固定在齿套5端部的安装盘801，安装盘801的表面设置有多个对称分布的螺栓802，通过安装机构8的设置，方便通过螺栓802将截齿与采掘机进行安装连接。
27.如图1所示，在一些实施例中，耐磨层10为耐磨焊粉堆焊而成，耐磨层10的厚度为6mm，顶头11为合金材料制成；通过耐磨层10利用焊接设备焊接在齿头9的顶部表面，焊层硬度可达到hrc60以上，合金材料具有优良的硬度和抗冲击性能，因此再加上顶头11的设置配合耐磨层10对齿头9进行保护，大大的提高了截齿的抗冲击性和耐磨性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于煤矿采掘机的截齿，包括顶块(1)，其特征在于：所述顶块(1)的底部固定有主体(2)，所述主体(2)的表面设置有安拆机构(3)，所述主体(2)的一端固定有限位块(4)，所述主体(2)的表面套设有齿套(5)，所述齿套(5)的表面开设有开口(6)，所述齿套(5)的一端固定安装有安装机构(8)，所述顶块(1)的顶部固定有齿头(9)，所述齿头(9)的端部设置有耐磨层(10)，所述齿头(9)的顶部镶嵌有顶头(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿采掘机的截齿，其特征在于：所述安拆机构(3)包括转动在主体(2)表面的连接板(301)，所述连接板(301)的底部固定有弹簧(302)且弹簧(302)的端部与主体(2)连接固定，所述连接板(301)的顶部固定有凸块(303)，所述凸块(303)的端部贯穿开口(6)延伸至外部，所述连接板(301)的表面位于凸块(303)的一侧固定有按压块(304)。3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿采掘机的截齿，其特征在于：所述齿套(5)的内壁开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)与限位块(4)相适配。4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿采掘机的截齿，其特征在于：所述安装机构(8)包括固定在齿套(5)端部的安装盘(801)，所述安装盘(801)的表面设置有多个对称分布的螺栓(802)。5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿采掘机的截齿，其特征在于：所述耐磨层(10)为耐磨焊粉堆焊而成，所述耐磨层(10)的厚度为6mm，所述顶头(11)为合金材料制成。

技术总结
本实用新型属于采矿设备技术领域，尤其为一种用于煤矿采掘机的截齿，包括顶块，所述顶块的底部固定有主体，所述主体的表面设置有安拆机构，所述主体的一端固定有限位块，所述主体的表面套设有齿套，所述齿套的表面开设有开口，所述齿套的一端固定安装有安装机构，所述顶块的顶部固定有齿头，所述齿头的端部设置有耐磨层。本实用新型通过在主体的表面设置安拆机构，配合齿套使得凸块对应开口卡紧限位，方便对主体进行安装固定限位，使得截齿安装拆卸更加便利，方便维修，通过顶块的顶部连接齿头，在齿头的顶部设置耐磨层和顶头，增加截齿端部抗冲击性和耐磨性，从而延长了截齿的使用寿命，为客户降低了生产成本。为客户降低了生产成本。为客户降低了生产成本。


技术研发人员：高新建 孙辉
受保护的技术使用者：高新建
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/3/15