一种可精确测定窑炉温度分布的陶瓷测温块的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉相关领域，具体是一种可精确测定窑炉温度分布的陶瓷测温块。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。
3.当窑炉在使用时，窑炉的测温大都采用设备自带的热电偶装置，只能测定固定位置的即时温度，而且热电偶也无法模拟烧结产品实际的累积受热量，单纯依据热电偶的感应温度无法精确地定量测出炉膛不同方位实际的温度差异，这使得难以对窑炉设计方案的改进、窑炉安装方式的调整、以及烧结产品时产品的摆放做出更好的调整。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种可精确测定窑炉温度分布的陶瓷测温块。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种可精确测定窑炉温度分布的陶瓷测温块，该装置包括开关门和窑炉本体，所述开关门交接于窑炉本体后端面，所述窑炉本体内外侧分别设置有测温机构和测绘器，所述测温机构包括安装框、定位槽、定位块、陶瓷测温块、放置槽、凸体、凹槽和加强杆，所述安装框后端面开设有定位槽，所述定位块设置于安装框前端面边沿处，所述陶瓷测温块活动伸入于放置槽内侧，且陶瓷测温块贴合于窑炉本体内侧壁，所述凸体设置于陶瓷测温块侧表面，且凸体活动伸入于定位槽内侧，所述定位槽开设于放置槽内侧端面，所述加强杆左右两端分别连接于安装框内侧左右两端中部。
6.优选的，所述定位块为口字结构，且定位槽内侧为相配合的口字结构。
7.优选的，所述陶瓷测温块设置有两个以上于放置槽内侧。
8.优选的，所述凸体设置有两个于陶瓷测温块前后两端中部，且放置槽内侧开设有相对应的凹槽。
9.优选的，所述加强杆垂直于安装框内侧左右两端。
10.优选的，所述放置槽为环形结构，且放置槽内侧宽度相对应于陶瓷测温块宽度。
11.优选的，所述安装框外侧端面与窑炉本体内圈相平行。
12.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种可精确测定窑炉温度分布的陶瓷测温块，与同类型设备相比，具有如下改进：
13.优点：本实用新型所述一种可精确测定窑炉温度分布的陶瓷测温块，通过设置了测温机构于窑炉本体内，通过安装框上设置的陶瓷测温块对窑炉本体内侧壁进行完全覆盖，当窑炉本体在使用过程中陶瓷测温块收缩，并且在取出陶瓷测温块后进行专业的对比
得出相对应的温度，而各个陶瓷测温块所测出的温度通过测绘器进行绘制，其测出的温度值会更接近产品的实际受热量，达到了更全面的对窑炉内稳定进行实时准确测定，这对窑炉设计方案的改进、窑炉安装方式的调整、以及烧结产品时产品的摆放能做出更好的调整。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图；
15.图2是本实用新型的测温机构结构示意图；
16.图3是本实用新型的陶瓷测温块结构示意图；
17.图4是本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
18.其中：开关门-1、窑炉本体-2、测温机构-3、测绘器-4、安装框-31、定位槽-32、定位块-33、陶瓷测温块-34、放置槽-35、凸体-36、凹槽-37、加强杆-38。
具体实施方式
19.下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型是这样实现的，构造一种可精确测定窑炉温度分布的陶瓷测温块，该装置包括开关门1和窑炉本体2，开关门1交接于窑炉本体2后端面，窑炉本体2内外侧分别设置有测温机构3和测绘器4，测温机构3包括安装框31、定位槽32、定位块33、陶瓷测温块34、放置槽35、凸体36、凹槽37和加强杆38，安装框31后端面开设有定位槽32，定位块33设置于安装框31前端面边沿处，陶瓷测温块34活动伸入于放置槽35内侧，且陶瓷测温块34贴合于窑炉本体2内侧壁，凸体36设置于陶瓷测温块34侧表面，且凸体36活动伸入于定位槽32内侧，定位槽32开设于放置槽35内侧端面，加强杆38左右两端分别连接于安装框31内侧左右两端中部。
21.进一步的，所述定位块33为口字结构，且定位槽32内侧为相配合的口字结构，便于定位块33稳定的连接于定位槽32内。
22.进一步的，所述陶瓷测温块34设置有两个以上于放置槽35内侧，便于更全面的对窑炉本体2内的温度进行测定。
23.进一步的，所述凸体36设置有两个于陶瓷测温块34前后两端中部，且放置槽35内侧开设有相对应的凹槽37，使得陶瓷测温块34安装更加稳定。
24.进一步的，所述加强杆38垂直于安装框31内侧左右两端，使得安装框31整体结构更加稳定。
25.进一步的，所述放置槽35为环形结构，且放置槽35内侧宽度相对应于陶瓷测温块34宽度，便于在安装框31外侧四端进行安装陶瓷测温块34。
26.进一步的，所述安装框31外侧端面与窑炉本体2内圈相平行，便于安装框31带动陶瓷测温块34稳定的贴合在窑炉本体2内。
27.本实用新型通过改进提供一种可精确测定窑炉温度分布的陶瓷测温块，其工作原理如下；
28.第一，首先可根据窑炉本体2内侧的实际宽度选择相对应数量的安装框31，可将两个相邻的安装框31进行贴合，使得后端的安装框31带动定位块33插入到前端安装框31上的定位槽32内；
29.第二，然后将陶瓷测温块34带动凸体36对准凹槽37进行插入，而在移动陶瓷测温块34的过程中使得凸体36于凹槽37内侧进行滑动，并且调整陶瓷测温块34在放置槽35内侧的位置，从而使得更多的陶瓷测温块34安装于放置槽35内；
30.第三，使用过程中将安装框31带动陶瓷测温块34平稳的放置于窑炉本体2内侧，使得陶瓷测温块34贴合在窑炉本体2的内侧壁上，同时将开关门1进行关闭而开启窑炉本体2进行工作，使得窑炉本体2在工作的过程中对陶瓷测温块34进行加热，而陶瓷测温块34收到窑炉本体2内的持续加热而收缩，以及窑炉本体2内的温度变化进行测定，并且在取出安装架31带动陶瓷测温块34取出后进行专业的对比得出相对应的温度，而各个陶瓷测温块34所测出的温度通过测绘器4进行绘制，实现对窑炉本体2内的温度情况进行准确的测定。
31.本实用新型通过改进提供一种可精确测定窑炉温度分布的陶瓷测温块，通过安装框31上设置的陶瓷测温块34对窑炉本体2内侧壁进行完全覆盖，当窑炉本体2在使用过程中陶瓷测温块34收缩，并且在取出陶瓷测温块34后进行专业的对比得出相对应的温度，而各个陶瓷测温块34所测出的温度通过测绘器4进行绘制，其测出的温度值会更接近产品的实际受热量，达到了更全面的对窑炉内稳定进行实时准确测定，这对窑炉设计方案的改进、窑炉安装方式的调整、以及烧结产品时产品的摆放能做出更好的调整。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。