玻璃抛光夹具及异型玻璃抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种玻璃抛光夹具及异型玻璃抛光装置。


背景技术：

2.玻璃产品在便携式电子产品中具有极其广泛的应用。随着使用者对电子产品的外观和使用性能需求的提高，市场对玻璃的实际形状需求也逐渐多样化，由此诞生了各种各样的异型玻璃。异型玻璃通常是在平板玻璃的基础上经过精雕加工得到的。其中一种异型玻璃在边角上具有贯穿玻璃板面的凹陷。
3.在玻璃的实际加工过程中往往包括对玻璃进行抛光处理。抛光不仅影响玻璃的光学性能，还会影响玻璃的力学性能，因而实际抛光的效果对于最终玻璃的性能具有重要影响。传统技术中通常采用较大的抛光盘对玻璃进行抛光。这种抛光方法效率较高且适用于传统的平板玻璃，但是却难以适用于边缘具有凹陷的异型玻璃。传统技术中的抛光器具及对应的抛光方法很难对边缘上的异型区域进行有效抛光，因此如何抛光该异型玻璃的边缘凹陷区域仍然是一个技术难题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种适用于边角具有凹陷的异型玻璃的抛光夹具。
5.根据本实用新型的一个实施例，一种玻璃抛光夹具，包括底座和玻璃容置机构；
6.所述玻璃容置机构包括前挡块后挡块和两个相对设置的侧挡板，所述前挡块、所述后挡块和两个所述侧挡板均设置于所述底座上，所述前挡块、所述后挡块和两个所述侧挡板共同围成用于放置待抛光玻璃的玻璃容置区域；
7.各所述侧挡板均具有侧挡板前部和侧挡板后部，各所述侧挡板前部紧靠所述前挡块设置，各所述侧挡板后部紧靠所述后挡块设置，所述侧挡板前部的顶面低于同一侧挡板中的所述侧挡板后部的顶面，各所述侧挡板前部的顶面高于或持平于所述前挡块的顶面。
8.在其中一个实施例中，两个所述侧挡板前部的顶面相持平。
9.在其中一个实施例中，同一侧挡板中的所述侧挡板前部圆滑连接于所述侧挡板后部。
10.在其中一个实施例中，还包括顶部压块，所述顶部压块设置于两个所述侧挡板后部的顶面上，且所述顶部压块的前端与各所述侧挡板后部的前端持平。
11.在其中一个实施例中，所述顶部压块可拆卸连接于两个所述侧挡板后部。
12.在其中一个实施例中，所述底座包括可拆卸的第一底座板和第二底座板，所述第二底座板设置于所述第一底座板上，所述前挡块、所述后挡块和两个所述侧挡板均设置于所述第二底座板上。
13.在其中一个实施例中，所述第二底座板朝向所述第一底座板的一面上设置有凹槽。
14.在其中一个实施例中，还包括限位件，所述限位件设置于其中一个所述侧挡板上，并且所述限位件与相对的另一个所述侧挡板之间的距离可调。
15.进一步地，根据本实用新型的又一实施例，一种异型玻璃抛光装置，其包括抛光器具和根据上述任一实施例所述的玻璃抛光夹具，所述抛光器具用于对设置于所述玻璃抛光夹具中的待抛光玻璃进行抛光。
16.在其中一个实施例中，所述抛光器具包括驱动件与抛光毛刷，所述驱动件用于带动所述抛光毛刷进行旋转。
17.上述至少一个实施例中的玻璃抛光夹具可以用于盛装待抛光的异型玻璃。侧挡板前部的顶面低于同一侧挡板中的侧挡板后部的顶面，并且侧挡板前部的顶面低于或持平于待抛光玻璃边角上的凹陷处，则当待抛光玻璃置于玻璃抛光夹具中时，待抛光玻璃边角上的凹陷处露出。通过调节玻璃抛光夹具至合适的位置，并采用抛光器具进行抛光，可以直接抛光至待抛光玻璃上的凹陷处。并且，该玻璃抛光夹具还包括与侧挡板前部持平的前挡块，前挡块能够保护异型玻璃的前部及前部与凹陷处之间的转角处在抛光过程中不被磨损。
18.进一步地，在其中至少一个实施例中，该玻璃抛光夹具还包括顶部压块，顶部压块的前端与侧挡板后部的前端持平，对应地，顶部压块的前端也与该异型玻璃的玻璃后部的前端持平。则该顶部压块可以保护异型玻璃的顶端与前端之间的转角处在抛光过程中不被磨损。
附图说明
19.图1为异型玻璃的主视图；
20.图2为玻璃抛光夹具的各组件示意图；
21.图3为图2中第一侧挡板的结构示意图；
22.图4为图2中第二侧挡板的结构示意图；
23.图5为图2中第二底座板的结构示意图；
24.图6为异型玻璃抛光装置在使用过程中的结构示意图；
25.其中，各附图标记及其对应含义如下：
26.100、异型玻璃；110、玻璃前部；120、玻璃后部；200、玻璃抛光夹具；210、底座；211、第一底座板；2110、底座板凹槽；212、第二底座板；220、前挡块；230、后挡块；240、第一侧挡板；241、第一侧挡板前部；242、第一侧挡板后部；250、第二侧挡板；251、第二侧挡板前部；252、第二侧挡板后部；260、顶部压块；270、限位件；271、限位件连接孔；280、前端压块；310、抛光毛刷。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将结合实施方式和效果图对本实用新型进行更全面的描述。实施例给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
28.需要说明的是，当一个元件被称为“固定”于另一个元件，它可以直接固定在另一个原件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是
直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体化连接；可以是机械连接、也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介进行间接连接，还可以是两个元件内部的连通。应当理解，这对于本领域技术人员是可以根据具体情况进行对应理解上述术语的具体含义而不会引起歧义的。
29.除非另有限定，在本实用新型的描述中，“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语为基于实用新型附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于和简化对实用新型内容进行描述，同时帮助阅读者结合附图进行理解，而不是限定或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.与普通的平板玻璃不同的是，某些异型玻璃表面在边角上具有贯穿玻璃板面的凹陷。例如图1示出的一种异型玻璃的主视图，其中包括玻璃前部和玻璃后部，玻璃前部和玻璃后部共同构成该异型玻璃整体，图1中以虚线进行划分。玻璃前部的顶端高度低于玻璃后部的顶端高度，并且玻璃前部的顶端圆滑过渡至玻璃后部。传统技术通常采用大的抛光盘对玻璃整体进行抛光，然而这样的抛光方式无法实现对凹陷处进行精细抛光。例如，倘若采用抛光盘对玻璃整体表面抛光，则玻璃前部与玻璃后部的转角、玻璃前部中顶端与侧端的转角以及玻璃后部中顶端与侧端的转角都在抛光过程中被磨损。尤其是，这样的异型玻璃的表面在抛光之前通常还会进行ag磨砂处理，上述各转角部位上的磨砂层也会被一并抛光去除，使得玻璃产品无法满足实际需求。
32.为了解决上述问题，根据本实用新型的一个实施例，一种玻璃抛光夹具，其包括底座和玻璃容置机构；
33.玻璃容置机构包括前挡块、后挡块和两个相对设置的侧挡板，前挡块、后挡块和两个侧挡板均设置于底座上，前挡块、后挡块和两个侧挡板共同围成用于放置待抛光玻璃的玻璃容置区域；
34.各侧挡板均具有侧挡板前部和侧挡板后部，各侧挡板前部紧靠前挡块设置，各侧挡板后部紧靠后挡块设置，侧挡板前部的顶面低于同一侧挡板中的侧挡板后部的顶面，各侧挡板前部的顶面高于或持平于前挡块的顶面。
35.为了便于理解上述实施例中的玻璃抛光夹具200，图2提供了一种具体的玻璃抛光夹具200的示意图。该玻璃抛光夹具200包括底座210和玻璃容置机构。
36.其中，该玻璃容置机构包括前挡块220、后挡块230、第一侧挡板240和第二侧挡板250，前挡块220、后挡块230、第一侧挡板240和第二侧挡板250均设置于底座210上。前挡块220、后挡块230、第一侧挡板240和第二侧挡板250共同围成用于放置待抛光玻璃的玻璃容置区域。并且，请同时参照图3和图4，第一侧挡板240具有第一侧挡板前部241和第一侧挡板后部242，第二侧挡板250具有第二侧挡板前部251和第二侧挡板后部252，第一侧挡板前部
241的顶面低于第一侧挡板后部242的顶面，第二侧挡板前部251的顶面低于第二侧挡板后部252的顶面。
37.在该玻璃容置机构中，第一侧挡板前部241和第二侧挡板前部251均紧靠前挡块220设置，第一侧挡板后部242和第二侧挡板后部252均紧靠后挡块230设置。第一侧挡板前部241的顶面高于或持平于前挡块220的顶面，第二侧挡板前部251的顶面高于或持平于前挡块220的顶面。可选地，第一侧挡板前部241的顶面持平于前挡块220的顶面，第二侧挡板前部251的顶面持平于前挡块220的顶面。
38.进一步地，待抛光玻璃也具有玻璃前部110和玻璃后部120。在将待抛光玻璃置于该玻璃容置机构中时，第一侧挡板前部241和第二侧挡板前部251的顶端持平于或低于玻璃前部110的顶端，第一侧挡板后部242和第二侧挡板后部252的顶端持平于或低于玻璃后部120的顶端。进一步地，第一侧挡板后部242的前端持平于或落后于玻璃后部120的前端。
39.其中，本文中的“前”和“后”方位由前挡块220与后挡块230的位置确定，在一个部件中，更靠近前挡块220的位置为前，更靠近后挡块230的位置为后。本文中的“顶”和“底”方位则由底座210所处的方位确定，在一个部件中，位于底座210上方、更靠近底座210的位置为底，位于底座210上方且更远离底座210的位置为顶。
40.在其中一个具体示例中，第一侧挡板前部241与第二侧挡板前部251的顶端相持平。大部分的异型玻璃100都是截面形状固定的板状。设置第一侧挡板前部241与第二侧挡板前部251的顶端相持平，适用于装载板状的异型玻璃100以及装载多片形状相同的异型玻璃100并列设置的情形。
41.在其中一个具体示例中，第一侧挡板前部241与第一侧挡板后部242相连接，第一侧挡板前部241圆滑过渡至第一侧挡板后部242。第二侧挡板前部251与第二侧挡板后部252相连接，第二侧挡板前部251圆滑过渡至第二侧挡板后部252。该第一侧挡板240与第二侧挡板250的形状具有与待抛光玻璃形状相似的转角，在抛光时能够保护到待抛光玻璃的转角。
42.在其中一个具体示例中，还包括顶部压块260，顶部压块260设置于两个侧挡板后部的顶端，且顶部压块260的前端与各侧挡板后部的前端持平。在实际应用过程中，顶部压块260的前端与玻璃后部120的前端相持平，能够保护到玻璃后部120的顶端与前端之间的转角处在抛光过程中不被磨损。
43.在其中一个具体示例中，顶部压块260可拆卸连接于第一侧挡板240和第二侧挡板后部252的顶端。由于顶部压块260实际上挡住了第一侧挡板240与第二侧挡板250之间的部分区域，可能不利于某些异型玻璃100放入该玻璃抛光夹具200中。因此，在实际使用过程中，倘若玻璃难以放入该玻璃抛光夹具200中，可以先将该顶部压块260拆卸下来，待放入玻璃后再重新安装该顶部压块260。于此同时，顶部压块260还能够起到从顶部向底部压紧待抛光玻璃的作用。
44.在其中一个具体示例中，请同时参照图2，底座210包括可拆卸的第一底座210板和第二底座210板，第二底座210板设置于第一底座210板上，前挡块220、后挡块230、第一侧挡板240和第二侧挡板250均设置于第二底座210板上。由于在夹具的实际使用过程中，夹具通常需要放置于抛光机的抛光位上，将底座210设置为可拆卸的第一底座210板和第二底座210板，有助于在实际取放时将夹具分离开来。具体地，可以先将第二底座210板连通其上的各其他组件先单独拆分下来，再将第一底座210板从抛光工位上拆下来。
45.请参照图5，在其中一个具体示例中，第二底座210板朝向第一底座210板的一面上设置有底座板凹槽2110。设置底座板凹槽2110可以减小第一底座210板和第二底座210板之间的吸附力，便于拆分第一底座210板和第二底座210板。
46.在其中一个具体示例中，第二底座210板朝向第一底座210板的一面上设置有多条并列设置的底座板凹槽2110。
47.在其中一个具体示例中，第二底座210板上还具有贯穿第二底座210板相对的两侧板面的通孔。
48.在其中一个具体示例中，还包括限位件270，限位件270设置于第一侧挡板240或第二侧挡板250上，并且该限位件270与另一个侧挡板之间的距离可调。例如图2示出的，限位件270设置于第二侧挡板250上，限位件270与第一侧挡板240之间的距离可调。通过设置与第一侧挡板240之间距离可调的限位件270，能够适用于多种不同厚度尺寸的待抛光玻璃。例如，当待抛光玻璃或多块并排设置的玻璃不足以完全占据玻璃容置区域时，通过调节限位件270与第一侧挡板240之间的距离可以维持待抛光玻璃的固定状态。
49.考虑到简单易行且便于调节，在其中一个具体示例中，限位件270是螺栓，第二侧挡板250上设置有与该螺栓相适配的限位件连接孔271，该螺栓安装于第二侧挡板250上的限位件连接孔271中。将限位件270设置为螺栓，操作人员可以手动调整限位件270与第一侧挡板240之间的距离。
50.在其中一个具体示例中，该玻璃抛光夹具200还包括可拆卸的前端压块280，前端压块280设置于第一侧挡板前部241和第二侧挡板前部251的顶端。前端压块280可以用于将待抛光玻璃的玻璃前部110压入玻璃容置区域并压平。由于前端压块280会阻挡玻璃前部110的顶端，因此在压平待抛光玻璃的玻璃前部110后，还需要将该前端压块280拆卸下来，以便于后续的抛光过程。
51.上述至少一个实施例中的玻璃抛光夹具200可以用于盛装待抛光的异型玻璃100。侧挡板前部的顶面低于同一侧挡板中的侧挡板后部的顶面，并且侧挡板前部的顶面低于或持平于待抛光玻璃边角上的凹陷处，则当待抛光玻璃置于玻璃抛光夹具200中时，待抛光玻璃边角上的凹陷处露出。通过调节玻璃抛光夹具200至合适的位置，并采用抛光器具进行抛光，可以直接抛光至待抛光玻璃上的凹陷处。并且，该玻璃抛光夹具200还包括与侧挡板前部持平的前挡块220，前挡块220能够保护异型玻璃100的前部及前部与凹陷处之间的转角处在抛光过程中不被磨损。
52.进一步地，在其中至少一个实施例中，该玻璃抛光夹具200还包括顶部压块260，顶部压块260的前端与侧挡板后部的前端持平，对应地，顶部压块260的前端也与该异型玻璃100的玻璃后部120的前端持平。则该顶部压块260可以保护异型玻璃100的顶端与前端之间的转角处在抛光过程中不被磨损。
53.根据本实用新型的又一实施例，一种异型玻璃100抛光装置，其包括抛光器具和根据上述实施例的玻璃抛光夹具200，抛光器具用于对设置于玻璃抛光夹具200中的待抛光玻璃进行抛光。
54.请参照图6，考虑到对于异型玻璃100的实际抛光效果，尤其是为了尽可能避免对异型玻璃100边角的r角造成损伤，该抛光器具包括驱动件与抛光毛刷310，驱动件用于带动抛光毛刷310进行旋转。进一步地，该抛光毛刷310包括刷头和固定于刷头上的刷毛，刷头设
置有刷毛的一面呈圆形。在抛光过程中，抛光毛刷310扫过玻璃前部110的顶端和玻璃后部120的前端，以及玻璃前部110与玻璃后部120的连接过渡段，能够在对异型玻璃100的凹陷区域完成抛光的情况下不损伤该异型玻璃100的边缘r角区域。该异型玻璃100的其他非异型区域可以按照正常平板玻璃的抛光工艺进行抛光。
55.应当理解，上述实施例仅为本实用新型其中一种较优的可行方式，其中各组件大小、位置、形状等均为实现本实用新型的技术构思而进行相应设定，并非限定本实用新型仅能够以上述实施方式实现。
56.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。