一种铸造件加工用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸造件加工技术领域，特别涉及一种铸造件加工用抛光设备。


背景技术：

2.铸造件在加工的过程中，需要用到抛光设备对铸造件抛光打磨，抛光设备在使用时，会产生大量的热量，但是现有的抛光设备在使用的过程中，无法对抛光设备产生的热量进行散热降温，容易导致抛光设备温度过高，影响抛光设备正常运行，降低了抛光设备的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铸造件加工用抛光设备，具备便于散热的优点，解决了现有的抛光设备在使用的过程中，无法对抛光设备产生的热量进行散热降温，容易导致抛光设备温度过高，影响抛光设备正常运行的问题。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.本实用新型的第一方面，是提供一种铸造件加工用抛光设备，包括抛光设备本体，所述抛光设备本体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有电机，所述电机的底部与抛光设备本体的顶部固定连接，所述电机的输出端贯穿至壳体的外侧固定连接有横杆，所述横杆的表面固定连接有砂轮，所述壳体内壁的顶部固定连接有冷却管，所述冷却管的输入端和输出端均贯穿至壳体的背面，所述冷却管的输出端连通有管道，所述冷却管的输入端连通有软管，所述抛光设备本体的背面固定连接有盒体，所述盒体的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输出端与软管的底部连通，所述盒体右侧的底部固定连接有制冷器，所述制冷器的输出端贯穿至盒体的内部，所述壳体的顶部连通有竖管，所述竖管内部的底部横向固定连接有风扇。
6.根据本实用新型第一方面所述的一种铸造件加工用抛光设备，所述竖管的顶部设置有滤板，所述滤板顶部的四角均设置有螺栓，所述螺栓的螺纹端贯穿至滤板的底部与竖管的顶部固定连接，所述滤板的材质为活性炭。
7.根据本实用新型第一方面所述的一种铸造件加工用抛光设备，所述盒体的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的正面与抛光设备本体的背面固定连接，所述砂轮的表面套设有防护罩，所述防护罩的内侧与壳体的表面固定连接。
8.根据本实用新型第一方面所述的一种铸造件加工用抛光设备，所述盒体顶部的左侧连通有进料孔，所述盒体顶部的左侧通过合页活动连接有挡块，所述挡块位于进料孔的顶部，所述盒体的内部横向固定连接有滤网。
9.根据本实用新型第一方面所述的一种铸造件加工用抛光设备，所述挡块的底部固定连接有密封垫，所述盒体顶部的左侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部与挡块的底部固定连接。
10.根据本实用新型第一方面所述的一种铸造件加工用抛光设备，所述壳体的正面和背面均开设有排气孔，所述排气孔的内壁固定连接有防护网，所述水泵的输入端贯穿至盒体的内部连通有进水管，所述进水管的底部贯穿至滤网的底部。
11.根据本实用新型实施例的一种铸造件加工用抛光设备，至少具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置抛光设备本体、壳体、电机、横杆、砂轮、冷却管、管道、软管、盒体、水泵、制冷器、竖管和风扇的配合使用，解决了现有的抛光设备在使用的过程中，无法对抛光设备产生的热量进行散热降温，容易导致抛光设备温度过高，影响抛光设备正常运行的问题，该铸造件加工用抛光设备，具备便于散热的优点，提高了抛光设备的实用性。
13.2、本实用新型通过滤板的设置，能够对风扇抽取的空气进行过滤，通过螺栓的设置，能够防止滤板脱离竖管。
14.3、本实用新型通过支撑块的设置，能够对盒体的位置进行限位支撑，防止盒体脱离抛光设备本体，通过防护罩的设置，能够防止砂轮打磨时废屑飞溅。
15.4、本实用新型通过进料孔的设置，能够方便使用者把冷却液倒进盒体的内部，通过挡块的设置，能够防止杂物进入盒体的内部，通过滤网的设置，能够对盒体内部的冷却液进行过滤。
16.5、本实用新型通过密封垫的设置，能够对盒体进行密封，防止灰尘杂质进入盒体，通过拉簧的设置，能够方便挡块复位，同时防止挡块在不需要旋转时旋转。
17.6、本实用新型通过排气孔的设置，能够把壳体内部多余的空气排出，通过防护网的设置，能够防止杂物和灰尘进入壳体的内部，通过进水管的设置，能够方便水泵抽取盒体内部的冷却液。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中电机的结构右视图；
21.图3为本实用新型图1中盒体的结构后视剖面图；
22.图4为本实用新型图1中壳体的结构俯视剖面图；
23.图5为本实用新型图1中盒体的结构立体图；
24.图6为本实用新型图2中冷却管的结构立体图。
25.附图标记：1、抛光设备本体；2、壳体；3、电机；4、横杆；5、砂轮；6、冷却管；7、管道；8、软管；9、盒体；10、水泵；11、制冷器；12、竖管；13、风扇；14、滤板；15、螺栓；16、支撑块；17、防护罩；18、进料孔；19、挡块；20、滤网；21、密封垫；22、凹槽；23、拉簧；24、排气孔；25、防护网；26、进水管。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限
制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种铸造件加工用抛光设备，包括抛光设备本体1，抛光设备本体1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的内部设置有电机3，电机3的底部与抛光设备本体1的顶部固定连接，电机3的输出端贯穿至壳体2的外侧固定连接有横杆4，横杆4的表面固定连接有砂轮5，壳体2内壁的顶部固定连接有冷却管6，冷却管6的输入端和输出端均贯穿至壳体2的背面，冷却管6的输出端连通有管道7，冷却管6的输入端连通有软管8，抛光设备本体1的背面固定连接有盒体9，盒体9的顶部固定连接有水泵10，水泵10的输出端与软管8的底部连通，盒体9右侧的底部固定连接有制冷器11，制冷器11的输出端贯穿至盒体9的内部，壳体2的顶部连通有竖管12，竖管12内部的底部横向固定连接有风扇13。
31.参考图1，竖管12的顶部设置有滤板14，滤板14顶部的四角均设置有螺栓15，螺栓15的螺纹端贯穿至滤板14的底部与竖管12的顶部固定连接，滤板14的材质为活性炭。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滤板14的设置，能够对风扇13抽取的空气进行过滤，通过螺栓15的设置，能够防止滤板14脱离竖管12。
33.参考图2，盒体9的底部固定连接有支撑块16，支撑块16的正面与抛光设备本体1的背面固定连接，砂轮5的表面套设有防护罩17，防护罩17的内侧与壳体2的表面固定连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑块16的设置，能够对盒体9的位置进行限位支撑，防止盒体9脱离抛光设备本体1，通过防护罩17的设置，能够防止砂轮5打磨时废屑飞溅。
35.参考图3，盒体9顶部的左侧连通有进料孔18，盒体9顶部的左侧通过合页活动连接有挡块19，挡块19位于进料孔18的顶部，盒体9的内部横向固定连接有滤网20。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过进料孔18的设置，能够方便使用者把冷却液倒进盒体9的内部，通过挡块19的设置，能够防止杂物进入盒体9的内部，通过滤网20的设置，能够对盒体9内部的冷却液进行过滤。
37.参考图3，挡块19的底部固定连接有密封垫21，盒体9顶部的左侧开设有凹槽22，凹槽22内壁的底部固定连接有拉簧23，拉簧23的顶部与挡块19的底部固定连接。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过密封垫21的设置，能够对盒体9进行密封，防止灰尘杂质进入盒体9，通过拉簧23的设置，能够方便挡块19复位，同时防止挡块19在不需要旋转时旋转。
39.参考图3，壳体2的正面和背面均开设有排气孔24，排气孔24的内壁固定连接有防护网25，水泵10的输入端贯穿至盒体9的内部连通有进水管26，进水管26的底部贯穿至滤网20的底部。
40.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过排气孔24的设置，能够把壳体2内部多余的空气排出，通过防护网25的设置，能够防止杂物和灰尘进入壳体2的内部，通过进水管26的设置，能够方便水泵10抽取盒体9内部的冷却液。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者向上拉动挡块19，使挡块19围绕合页顺时针旋转，使挡块19脱离进料孔18，挡块19旋转拉伸拉簧23，然后使用者把冷却液通过进料孔18倒进盒体9的内部，然后启动制冷器11，通过制冷器11对盒体9内部的冷却液进行降温，然后启动水泵10，水泵10的输入端通过进水管26抽取盒体9内部降温后的冷却液，水泵10的输出端通过软管8把冷却液输送到冷却管6的内部，通过冷却液和冷却管6对壳体2和电机3进行降温，然后通过管道7把冷却液输送回盒体9，然后启动风扇13，风扇13的输入端抽取竖管12外侧的空气，同时通过滤板14对抽取的空气进行过滤，过滤后的空气通过竖管12输送到壳体2的内部，对壳体2内部的电机3进行吹风散热，此时即可对电机3进行散热冷却。
42.综上所述：该铸造件加工用抛光设备，通过设置抛光设备本体1、壳体2、电机3、横杆4、砂轮5、冷却管6、管道7、软管8、盒体9、水泵10、制冷器11、竖管12和风扇13的配合使用，解决了现有的抛光设备在使用的过程中，无法对抛光设备产生的热量进行散热降温，容易导致抛光设备温度过高，影响抛光设备正常运行的问题。
43.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。