一种组合式桩基钢护筒的制作方法

1.本技术涉及桩基护筒的领域，尤其是涉及一种组合式桩基钢护筒。


背景技术：

2.在钻孔灌注钢中，常埋设护筒来定位需要钻的桩位，护筒一般为钢护筒。
3.公告号为cn211523232u的中国专利公开了一种桩基钢护筒，包括护筒筒体以及安装在护筒筒体内壁用于避免挤压变形的十字支撑，在护筒筒体一端设置有吊接件，吊接件通过卡位件套设在护筒筒体的外壁上，吊接件由两个半圆环箍可拆卸地连接组成，且吊接件的上表面开设有若干个便于吊具固定的吊孔；卡位件包括阵列在护筒筒体一端外壁的若干个卡块，卡块由下端的滑动块以及上端的限位块连接组成，吊接件的内壁开设有与滑动块相匹配的卡口；通过卡块与吊接件的卡位作用将吊接件固定于护筒筒体的一端，吊钩可直接与吊接件上的吊孔连接用于移动护筒筒体，阵列布设的卡块使护筒筒体均匀受力，吊装稳定性佳，且吊接件可重复使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，护筒通常是制作结束后运输至施工现象进行安装，而大型护筒的长度通常较长，在运输时较为不便，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了便于对桩基钢护筒的运输便利性，本技术提供一种组合式桩基钢护筒。
6.本技术提供的一种组合式桩基钢护筒采用如下的技术方案：
7.一种组合式桩基钢护筒，包括钢护筒本体；所述钢护筒本体包括若干个钢护筒段，全部所述钢护筒段同轴设置，所述钢护筒段的一端设置有连接板，所述钢护筒段的另一端设置有对接板，所述对接板远离连接板的一端开设有对接槽，所述对接槽沿对接板的周向环绕开设；所述连接板可插设于相邻钢护筒段对接板的对接槽中，所述连接板的侧壁与对接槽的内壁相互适配。
8.通过采用上述技术方案，将钢护筒本体分成若干个钢护筒段，相邻两个钢护筒段通过对接板与连接板进行连接，一个钢护筒段插设于相邻钢护筒段的对接板的对接槽中，相邻两个钢护筒段的外壁与内壁均齐平，从而可将相邻的两个钢护筒段进行连接；钢护筒段连接与拆卸便捷，在运输时将钢护筒本体拆解后堆叠运输，可提升运输钢护筒本体的便利性。
9.可选的，所述对接板远离连接板的一端外壁设置有若干第一对接块，所述钢护筒段远离对接板的一端设置有与若干第二对接块，所述第一对接块与和该钢护筒段相邻的钢护筒段的第二对接块相互适配，每一所述第一对接块对应一个相邻钢护筒段的第二对接块；所述第一连接块中插设有连接螺栓，所述连接螺栓与相邻钢护筒段的第二对接块螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，相邻连个钢护筒段对接后，转动其中一个钢护筒段，使得第一对接块与相邻钢护筒段的第二对接块对接定位，再将连接螺栓插设于第一对接块中，
连接螺栓穿设与第一对接块后和与其对应的第二对接块螺纹连接，从而可大幅提升相邻两个钢护筒段之间的连接稳定性，且操作简便。
11.可选的，所述对接板远离连接板的一端外壁设置有若干第一对接块，所述钢护筒段远离对接板的一端设置有与若干第二对接块，所述第一对接块与和该钢护筒段相邻的钢护筒段的第二对接块相互适配，每一所述第一对接块对应一个相邻钢护筒段的第二对接块；所述第一连接块中插设有连接螺栓，所述连接螺栓与相邻钢护筒段的第二对接块螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，连接螺栓穿设出第二对接块后，将弹簧垫片套设于连接螺栓的外壁处，随后将增强螺母套设于连接螺栓的外壁处，此时，弹簧垫片的一次与第二对接块远离相邻钢护筒段的第一对接块的一面抵紧，弹簧垫片的另一侧与增强螺母的侧壁抵紧；弹簧垫片与增强螺母的设置，进一步提升了连接螺栓对第一对接块与第二对接块之间的连接紧密性。
13.可选的，每水平相邻两个所述第一对接块之间设置有第一增强板，每水平相邻两个所述第二对接块之间设置有第二增强板。
14.通过采用上述技术方案，第一增强板将相邻两个第一对接块连接，从而提升了第一对接块的稳定性；第二增强板将相邻两个第二对接块连接，从而提升了第二对接块的稳定性。
15.可选的，所述第一增强板远离该钢护筒段的第二增强板的一面开设有滑动槽，所述第二增强板远离该钢护筒段的第一增强板的一面设置有滑动块，所述滑动块可插设于相邻钢护筒段的第一增强板的滑动槽中，所述滑动块可在滑动槽中滑动，所述滑动块与滑动槽的一端壁相抵后第一对接块与相邻钢护筒段的第二对接块相互适配。
16.通过采用上述技术方案，相邻两个钢护筒段对接后，转动一个钢护筒段，此时第二增强板处的滑动块在相邻钢护筒段的第一增强板的滑动槽中滑动；当滑动块转动至滑动滑动块的侧壁与滑动槽的端壁相抵时，第一对接块与相邻钢护筒段的第二对接块相互对齐，从而提升了第一对接块与第二对接块之间对接的便利性。
17.可选的，所述滑动块包括连接块与限位块，所述限位块位于连接块的侧壁处，所述第一增强板于滑动槽的内壁处设置有限位板，所述限位板位于滑动槽的一端，所述滑动块与滑动槽的一端相抵后限位块的上表面与限位板的下表面贴合。
18.通过采用上述技术方案，滑动块滑动至第一对接块与第二对接块对齐时，此时限位块远离滑动槽底壁的一面与限位板的下表面贴合，从而可将滑动块定位于滑动槽中，从而有效减少了相邻两个钢护筒段沿钢护筒本体的长度方向移动的现象的，提升了相邻两个钢护筒段之间的连接紧密性。
19.可选的，所述滑动块的侧壁处设置有磁性件，所述滑动槽的内壁处设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。
20.通过采用上述技术方案，滑动块滑动至第一对接块与相邻钢护筒段的第二对接块对接后，滑动块的磁性件与滑动槽内壁处的吸附件相互吸引贴合，从而提升了相邻两个钢护筒段之间的连接稳定性。
21.可选的，所述连接板远离该钢护筒段的一端设置有导向面。
22.通过采用上述技术方案，相邻两个钢护筒段在进行对接时，导向面减少了连接板
在插设于相邻钢护筒段的对接板的对接槽中时的插设面积，即可提升相邻两个钢护筒段在对接时的速度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在运输钢护筒本体时，将钢护筒本体拆分为若干个钢护筒段，将钢护筒段堆叠在运输装置上后再进行运输，可减少因为钢护筒本体因为过长，从而在运输时不方便的现象的发生；
25.2.相邻两个钢护筒段对接后，将连接螺栓插设于第一对接块处，并与相邻钢护筒段的第二对接块螺纹连接，从而可将钢护筒段进行定位；连接螺栓穿设处第二对接块后，将弹簧垫片套设在连接螺栓的外壁处，再将固定螺母拧紧于连接螺栓，即可进一步提升连接螺栓对相邻两个钢护筒段之间的连接稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种组合式桩基钢护筒的整体示意图。
27.图2是本技术实施例表示相邻两个钢护筒段之间连接关系的爆炸示意图。
28.图3是图2中a部的放大示意图。
29.图4是本技术实施例表示对第一增强板与第二增强板之间连接关系的局部剖视图。
30.图5是图4中b部的放大示意图。
31.附图标记说明：
32.1、钢护筒本体；11、钢护筒段；2、对接板；21、对接槽；3、连接板；31、导向面；4、第一对接块；5、第二对接块；6、连接螺栓；61、增强螺母；62、弹簧垫片；7、第一增强板；71、滑动槽；72、限位板；73、吸附件；8、第二增强板；81、滑动块；811、连接块；812、限位块；8121、磁性件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种组合式桩基钢护筒。参照图1，一种组合式桩基钢护筒包括钢护筒本体1，钢护筒本体1包括若干个钢护筒段11，全部钢护筒段11同轴设置。
35.参照图2与图3，钢护筒段11的一端设置有对接板2，对接板2与钢护筒段11焊接固定，对接板2远离钢护筒段11的一端开设有对接槽21；钢护筒段11远离对接板2的一端设置有连接板3，连接板3与钢护筒段11焊接固定，连接板3沿钢护筒段11的一周环绕设置，连接板3可插设于相邻钢护筒段11的对接板2的对接槽21中；连接板3插设于相邻钢护筒段11的对接板2的对接槽21后，可将两个钢护筒段11进行拼接，拼接后的钢护筒本体1的外壁齐平，拼接后的钢护筒本体1的内壁齐平。在运输钢护筒本体1时，可将钢护筒本体1拆分为若干个钢护筒段11，从而可便利地对钢护筒本体1进行运输。
36.参照图2与图3，连接板3远离该钢护筒段11的一端开设有导向面31，导向面31的开设，可便于将相邻的两个钢护筒段11进行对接。
37.参照图2与图3，对接板2远离连接板3的一端设置有第一对接块4，第一对接块4与对接板2的外壁焊接固定，钢护筒段11远离对接板2的一端设置有第二对接块5，第二对接块
5与钢护筒段11外壁焊接固定；本技术实施例中，每个钢护筒段11的第一对接块4共设置有6个，每个钢护筒段11第二对接块5共设置有6个，每个第一对接块4对应一个相邻钢护筒段11处的第二对接块5。
38.参照图3，第一对接块4中插设有连接螺栓6，连接螺栓6沿钢钢护筒段11的长度方向贯穿插设于第一对接块4，连接螺栓6与相邻钢护筒段11的第二对接块5螺纹连接，从而将相邻的两个钢护筒段11连接固定，且操作简便，稳定性优。
39.参照图3与图4，连接螺栓6沿钢钢护筒段11的长度方向穿设出第二对接块5，连接螺栓6穿设出第二对接块5的外壁处套设有增强螺母61，增强螺母61与连接螺栓6螺纹适配；第二对接块5与增强螺母61之间设置有弹簧垫片62，弹簧垫片62的一端与第二对接块5远离第一对接块4一侧的外壁相抵，弹簧垫片62的另一端与增强螺母61的侧壁相抵；增强螺母61与弹簧垫片62的共同设置，提升了连接螺栓6的稳定性。
40.参照图3与图4，每水平相邻两个第一对接块4之间设置有第一增强板7，第一增强板7的一端与一个第一对接块4的侧壁焊接固定，第一增强板7的另一端与相邻第一对接块4的侧壁焊接固定；第一增强板7的设置，提升了相邻两个第一对接块4之间的连接稳定性；每水平相邻两个第二对接块5之间设置有第二增强板8，第二增强板8的一端与一个第二对接块5的侧壁焊接固定，第二增强板8的另一端与相邻的第二对接块5的侧壁焊接固定；第二增强板8的设置，提升了相邻两个第二对接块5之间的连接稳定性。相邻两个钢护筒段11连接后，第一增强板7的表面与相邻钢护筒段11的第二增强板8表面贴合。
41.参照图3与图5，第一增强板7远离该钢护筒段11第二增强板8的一面开设有滑动槽71，滑动槽71沿钢护筒段11的周向开设，第二增强板8远离该钢护筒段11的第一增强板7的一端设置有滑动块81，滑动块81与第二增强板8焊接固定，滑动块81可插设于相邻钢护筒段11的第一增强板7的滑动槽71中，转动钢护筒段11，滑动块81可在滑动槽71中滑动；当滑动块81滑动至滑动槽71的端壁处时，滑动块81的一侧侧壁与滑动槽71的一端端壁相抵，此时第一对接块4与相邻钢护筒段11的第二对接块5相互适配，可便于第一对接块4与相邻钢护筒段11的第二对接块5的对接定位。
42.参照图3与图5，滑动块81包括连接块811与限位块812，限位块812位于连接块811的侧壁处，限位块812与连接块811一体成型，限位块812与连接块811形成l型块；第一增强板7位于滑动槽71的侧壁处设置有限位板72，限位板72与滑动槽71的内壁焊接固定；限位块812的侧壁与滑动槽71的端壁抵接后，第一对接块4与相邻钢护筒段11第二对接块5相互对接；此时，限位块812的上表面与限位板72的下表面之间相互贴合，从而可减少在将固定螺栓与第一对接块4和第二对接块5进行连接时，相邻两个钢护筒段11沿钢护筒段11的长度方向滑动的现象。
43.参照图5，限位块812的侧壁处嵌设有磁性件8121，滑动槽71的端壁处嵌设有与磁性件8121磁性相吸的吸附件73，限位块812的侧壁与滑动槽71的内壁相抵后，磁性件8121与吸附件73之间相互吸引贴合，从而进一步增强了相邻两个钢护筒段11之间的连接稳定性；本技术实施例中，磁性件8121为磁铁，吸附件73为铁片。
44.本技术实施例一种组合式桩基钢护筒的实施原理为：
45.将若干段钢护筒段11运输至施工现场后，依次将钢护筒段11进行拼接；一个钢护筒段11的连接板3对准于相邻钢护筒段11的对接板2的对接槽21后，将连接板3插设于对接
槽21中，从而将相邻两个钢护筒段11连接；随后，转动一个钢护筒段11，使得第一对接块4与相邻钢护筒段11的第二对接块5进行定位对接，再将连接螺栓6穿设与第一对接块4与第二对接块5中，使得连接螺栓6将相邻的两个钢护筒段11进行定位，最后，将弹簧垫片62套设于连接螺栓6的外壁处，再将增强螺母61螺纹连接于连接螺栓6的外壁处即可；将钢护筒本体1分解成若干个钢护筒段11后进行运输，再在施工现场进行组装，可以提升钢护筒本体1在运输时的便利性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。