液体雾化装置的制作方法

1.本实用新型是有关于一种用于液体的液体雾化装置，更具体地涉及一种雾化装，但不限于仅用于从如真空吸尘器或空气净化器的清洁器具分配液体精油及/或香味的液体雾化装置。


背景技术：

2.中国实用新型专利第cn211157534u号公开了一种液体雾化装置(atomiser device)，其包括帽状主体以及用于容纳待分配液体的容器，所述容器螺接到所述帽状主体上。所述帽状主体设置有用于连接到外部加压空气源的一入口以及从所述帽状主体上的文氏管装置向所述容器底部延伸的一管道。如下文进一步详细解释，进入所述帽状主体的加压空气使液体被所述文氏管装置沿所述管道吸入，在那里被雾化为雾而回到所述容器中，然后随着气流通过一分配出口而进入大气。
3.中国实用新型专利第cn211157534u号公开的雾化器，具有的缺点是，以雾状喷出的液体量少，噪音也很大，不适合与真空吸尘器或空气净化器等清洁器具配合进行使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述问题，以生产适合与清洁器具结合使用的雾化器。
5.考虑到上述情况，申请人现在设计了一种改进的液体雾化装置，以及包含所述液体雾化装置的清洁器具。
6.根据本实用新型，从第一方面来看，提供一种液体雾化装置，包括一管状主体，具有一套筒，用以接合所述液体雾化装置的一容器的一颈部，其中所述套筒包含一端壁以及一抵靠管状侧壁；以及一文氏管装置，安装在所述套筒内部的所述端壁的下侧，其中一管体从所述文氏管装置向下延伸至所述容器，所述文氏管装置包含固定在所述端壁的一盖体以及固定安装在所述端壁上的一喷嘴，所述喷嘴包含连接至一气流通道的一入口端以及设置有一喷嘴孔的一出口端，所述喷嘴孔与所述盖体中的一出口孔同轴设置，而且所述喷嘴孔通过设置在所述喷嘴以及所述盖体之间的一空隙与所述出口孔分开，所述管体的上端流体连接至所述空隙；其中所述喷嘴在所述喷嘴孔周围密封在所述盖体上，而形成直接在所述喷嘴孔及所述气流通道的上端之间延伸的一密封通道，以防止流体流向所述喷嘴孔，除了从所述管体的上端基本线性延伸的一方向。
7.本实用新型认识到，现有液体雾化装置发出的噪声是由文氏管内液体流动的不稳定性引起的，因为流体能够完全围绕喷嘴流动，并从各个方向流向喷嘴孔。将流体的流动限制在90度或更小的通道内，可以显着缓解这个问题，从而减少发出的噪音量并提高雾化效率。
8.一环形密封件设置在所述文氏管装置及所述套筒的端壁之间。
9.申请人已经意识到将所述文氏管密装置封到所述端壁可以防止空气从气流通道进入所述喷嘴或所述容器周围的空间，从而减少发出的噪音并提高雾化效率。
10.所述环形密封件设置在所述文氏管装置的喷嘴及所述套筒的端壁之间。
11.所述环形密封件设置在所述文氏管装置的盖体及所述套筒的端壁之间。
12.所述喷嘴可沿分配孔周围抵靠所述盖体而密封至少320度或340度。
13.受限通道可沿其长度在所述喷嘴孔和所述管体上端之间具有平行侧边。
14.同样地根据本实用新型，从第二方面来看，提供了一种液体雾化装置，包括一管状主体，具有一套筒，用以接合所述液体雾化装置的一容器的一颈部，其中所述套筒包含一端壁以及一抵靠管状侧壁；以及一文氏管装置，安装在所述套筒内部的所述端壁的下侧，其中一管体从所述文氏管装置向下延伸至所述容器，所述文氏管装置包含固定在所述端壁的一盖体以及固定安装在所述端壁上的一喷嘴，所述喷嘴包含连接至一气流通道的一入口端以及设置有一喷嘴孔的一出口端，所述喷嘴孔与所述盖体中的一出口孔同轴设置而且通过设置在所述喷嘴以及所述盖体之间的一空隙与所述出口孔分开，所述管体的上端流体连接至所述空隙；其中一环形密封件设置在所述文氏管装置及所述套筒的端壁之间。
15.所述环形密封件设置在所述文氏管装置的喷嘴及所述套筒的端壁之间。
16.所述环形密封件设置在所述文氏管装置的盖体及所述套筒的端壁之间。
17.所述喷嘴可以沿所述喷嘴孔周围抵靠所述盖子而密封至少270度，以形成在所述喷嘴孔和所述管体上端之间延伸的封闭通道，并且防止流体流向喷嘴孔，除非是从封闭通道。
18.所述喷嘴可沿分配孔周围抵靠所述盖子而密封至少320度。
附图说明
19.本实用新型实施例仅以举例的方式结合附图进行说明，其中：
20.图1是根据中国实用新型专利第cn211157534u号公开的液体雾化装置上端部的剖视图。
21.图2是根据图1的液体雾化装置的文氏管盖体部分从一侧和上方的等距视图。
22.图3是根据本实用新型的液体雾化装置的剖视图。
23.图4是根据图3的液体雾化装置的主体部分的放大剖视图。
24.图5是根据图3的液体雾化装置的文氏管盖体部分从一侧和上方的等距视图。
具体实施方式
25.参照图1和图2，显示中国实用新型专利第cn211157534u号中公开的现有液体雾化装置。所述液体雾化装置包括一帽状主体10，用于容纳待分配液体的一容器11，所述容器11螺接到所述帽状主体10上。所述帽状主体10设置有用于连接到加压空气的外部源(未示出)的一入口12。所述帽状主体10包括一管状侧壁13以及一边界壁14，所述边界壁14垂直于所述帽状主体10的管状轴线，且延伸穿过所述帽状主体10的内部。所述帽状主体10的下端壁是敞开的，并且限定一内螺纹套筒26，所述内螺纹套筒26适于接收所述容器11的一外螺纹颈部27。所述帽状主体10的上端壁与一封闭件15接合，以限定设置在所述帽状主体10内部，而且位于所述边界壁14上方的一内部隔间16。所述封闭件15包括在所述内部隔间16以及外部大气之间延伸的一分配出口17。一通道18延伸穿过所述边界壁14以将所述内部隔间16与所述容器11的内部连接。
26.所述入口12通过一通道与在所述边界壁14的中心处的扩大区域中形成的一空腔19连通。所述腔体19具有朝向所述内螺纹套筒26的开口底部。文氏管装置20安装在所述套筒26内的边界壁14的下侧。所述文氏管装置20包括一管状喷嘴21，所述管状喷嘴21具有扩大的开口上端，所述开口上端与所述空腔19的开口下端对齐。所述管状喷嘴21的下端壁包括一喷嘴孔28。所述管状喷嘴21通过所述文氏管装置20的圆形截面盖22固定抵靠所述边界壁14的下侧，所述圆形截面盖22围绕所述管状喷嘴21延伸，而且轴颈连接到所述边界壁14的下侧中。
27.所述管状喷嘴21的下端延伸到在文氏管盖体22中轴向形成的圆顶形凹槽中。所述盖体22底部的较大孔29轴向布置在所述喷嘴孔28下方并与所述喷嘴孔28对齐。管状插口23在与盖孔29径向偏移的位置处从文氏管盖体上悬垂。在细长的管体24从所述管状插口23的下端朝向所述容器11的底部延伸。所述管状插口23的通道33的上端通向完全围绕所述管状喷嘴21的侧部和底端延伸的空隙25。
28.在使用时，在将所述容器11附接到液体雾化装置的所述帽状主体10之前，所述容器11填充有待分配的精油、香料或其他液体。然后加压空气被施加到所述入口12，接着进入所述空腔19，并向动通过所述管状喷嘴21的喷嘴孔28、通过所述空隙25并经由所述盖孔29进入所述容器11。根据已建立的文氏管效应，这种通过所述空隙25的空气流会导致所述空隙25内部的压力降低。减压然后沿着所述管体24将液体从所述容器11中抽出，其中空气流进入所述空隙25并被通过其中的气流雾化成液滴。然后这些液滴在所述容器11内产生液体雾，其通过所述通道18和所述分配出口17被带到大气中。
29.上文定义的雾化器具有许多缺点，这些缺点导致液体雾化效率低下，并且在使用时也使其噪音极大。根据本实用新型，为了克服这些问题，我们对如图3至图5所示的装置进行了一些修改，其中相同的部件被赋予相同的附图标记。
30.参考附图中的图3至图5，相对于图1和图2的现有液体雾化装置的第一显着差异在于围绕一空腔19的下端形成有环形一槽口34。一喷嘴21的上端伸入所述槽口34中，并且在所述喷嘴21的上端面和所述槽口34内部的一边界壁14的下表面之间设置有弹性的o形环35。所述o形环35用于防止加压空气从所述空腔19逸出到形成在文氏管装置22内部的圆顶形的凹槽中。我们发现这种布置使装置的操作比图1和图2的已知装置更安静。
31.相对于图1和图2的已知液体雾化装置的第二个显着区别，是在所述喷嘴21和盖体22的内表面之间形成的空隙25没有完全围绕所述喷嘴21而延伸，并且被限制为限定狭窄的通道25a，所述通道25a从喷嘴孔28径向朝外延伸到所述盖体22的侧壁上的一点，在该点处的管状插口23中的通道33的上端进入所述盖体22的内部。因此，液体和气流在文氏管装置20内部相遇的区域受到限制，使得雾化过程在比图1和2的已知液体雾化装置的较大空隙25所限定的空间还更有限制的空间中。以这种方式，申请人发现所述液体雾化装置的操作比图1和2的已知液体雾化装置更安静，因为液体以更平滑和更稳定的方式与空气混合。
32.在进一步的实施例(未示出)中，所述液体雾化装置可以附加地或替代地包括设置在液体雾化装置的所述盖体22的上端和边界壁14的下侧之间的密封件。
33.相对于图1和图2的已知液体雾化装置的进一步不太重要的修改可以包括以下特征中的一个或多个：
34.a)分配出口17，其中的横截面积在相对端的中间点处比在其相对端处更窄，直径
朝向相对端向外逐渐变细。
35.b)密封件36设置在所述入口12和主体10中的套筒之间。
36.c)密封件(未示出)设置在封闭件15和主体10的侧壁13之间。
37.d)密封件37设置在套筒26的内部和所述容器11的上端之间。
38.根据本实用新型的液体雾化装置在结构上并不比图1和2的已知液体雾化装置复杂，但提供显着改进的性能和更安静的操作。