一种高炉煤气用除尘装置的制作方法

1.本技术涉及煤气加工领域，尤其是一种高炉煤气用除尘装置。


背景技术：

2.高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12％、一氧化碳28-33％、氢气1-4％、氮气55-60％、烃类0.2-0.5％及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10-50克/立方米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)。粉尘粒径在500 μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末。
3.在对煤气过滤处理时，煤气从高炉内排出带有较多的热量，不经过冷却直接排放会对环境造成影响，煤气只经过简单的过滤，处理效果不理想，不利于煤气的后续使用，且经过过滤收集的灰尘不易收集、清洁，灰尘容易逸出，影响过滤结构的后续过滤效果，不利于装置的使用。因此，针对上述问题提出一种高炉煤气用除尘装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种高炉煤气用除尘装置用于解决现有技术中在对煤气过滤处理时，煤气从高炉内排出带有较多的热量，直接排放会对环境造成影响，煤气只经过简单的过滤，处理效果不理想，不利于煤气的后续使用，且经过过滤收集的灰尘不易收集、清洁，灰尘容易逸出，影响过滤结构的后续过滤效果，不利于装置的使用的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种高炉煤气用除尘装置，包括除尘器外壳、除尘机构和辅助机构，所述除尘器外壳顶部固接有中和箱，所述中和箱左侧安装有第一水泵；所述除尘机构包括吸尘块、吸尘器和除尘板，所述吸尘块固接在连接块上，所述连接块底部安装有吸尘器，所述除尘板底部搭接在支撑板上方，所述支撑板顶部安装有加固块；所述辅助机构安装在除尘器外壳内部，所述除尘器外壳一侧卡合有密封板，所述密封板右侧安装有除尘入口，所述除尘入口贯穿除尘器外壳右侧壁。
6.进一步地，所述加固块固接在固定板底部，所述加固块内部卡合有缓冲块，所述缓冲块与加固块内壁之间通过弹簧连接，所述缓冲块固接在除尘板顶部，所述除尘板一侧固接有振动电机，且所述除尘板两侧均嵌合有滤网。
7.进一步地，所述除尘板上开设有若干通孔，所述除尘板内部嵌合有降温管，所述降温管一端固接有连接管一，另一端贯穿支撑板后固接在第二水泵上，所述第二水泵固接在回收箱内腔底部。
8.进一步地，所述连接块之间通过横管连接，所述连接块底部与吸尘器连接，所述吸尘器固接在回收箱内壁上，所述吸尘器底部搭接有挡板，所述挡板与回收箱之间滑动连接。
9.进一步地，所述除尘器外壳内腔底部固接有回收箱，所述回收箱位于密封板内侧，所述回收箱顶部固接有支撑板，所述支撑板上开设有收集槽，所述收集槽位于除尘板底部两侧。
10.进一步地，所述回收箱的厚度小于除尘器外壳，所述回收箱顶部的支撑板固接在
除尘器外壳内壁上，所述支撑板的长度大于回收箱，所述回收箱一侧贯穿除尘器外壳侧壁。
11.进一步地，所述辅助机构包括负压管、喷淋头和连接管二，所述负压管贯穿除尘器外壳顶部侧壁，所述负压管内壁固接有抽风机，所述负压管末端位于除尘板左侧，所述负压管的长度大于除尘入口。
12.进一步地，所述除尘器外壳内腔顶部固接有固定板，所述固定板内部嵌合有水管，所述水管与第一水泵连接，所述水管底部固接有喷淋头，所述喷淋头贯穿固定板底部侧壁。
13.进一步地，所述喷淋头内部固接有雾化器，所述雾化器之间通过连接管二连接，位于中间的所述雾化器与水管连接，所述喷淋头位于两侧的除尘板之间。
14.进一步地，所述吸尘块的高度大于连接块，所述连接块固接在除尘板两侧，所述连接块共五组，每组所述连接块共两个，且所述连接块底部安装有三个吸尘器。
15.通过本技术上述实施例，采用了除尘机构和辅助机构，解决了煤气从高炉内排出带有较多的热量，直接排放会对环境造成影响，煤气只经过简单的过滤，处理效果不理想，不利于煤气的后续使用的问题，取得了可在煤气过滤时对煤气进行降温处理，减少对环境的影响，煤气经过过滤并去除内部的酸性物质，提升对煤气处理的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的降温管结构示意图；
20.图4为本技术一种实施例的雾化器结构安装示意图；
21.图5为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
22.图中：1、中和箱，2、第一水泵，3、固定板，4、负压管，401、抽风机，5、除尘器外壳，6、吸尘块，7、吸尘器，8、回收箱，9、挡板，10、支撑板，11、连接块，12、降温管，13、除尘入口，14、除尘板，15、连接管一，16、第二水泵，17、加固块，18、喷淋头， 19、振动电机，20、缓冲块，21、雾化器，22、连接管二，23、密封板。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具
有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的除尘装置可以适用于各种水泵，例如，在本实施例提供了如下一种水泵，本实施例中的除尘装置可以用来安装如下水泵。
30.该水泵，包括：水泵本体，水泵本体的底部通过螺栓安装有支撑盘，支撑盘的下方连接有底座，底座的顶部一端连接有主动齿轮盘，主动齿轮盘与底座通过第一轴承座转动连接，主动齿轮盘的顶部通过螺栓安装有操作手柄，主动齿轮盘的一侧啮合连接有从动齿轮盘，从动齿轮盘与底座通过第二轴承座转动连接，从动齿轮盘的顶部与支撑盘通过螺栓连接，底座的一端还连接有折叠罩，折叠罩与底座通过转轴转动连接，折叠罩远离转轴的一端通过铁丝绑捆有遮挡布，水泵本体与外部电源电性连接。
31.本实施例中，水泵本体的型号为kqzw，在转轴的配合下使折叠罩往另一侧旋转，通过这样可以使折叠罩连接的遮挡布进行展开，使遮挡布对水泵本体进行遮挡，避免水泵本体接触雨水。
32.本实施方案中，当需要调节水泵本体的方向时，可以顺时针旋转操作手柄，使主动齿轮盘在第一轴承座的配合下与从动齿轮盘啮合连接，然后使从动齿轮盘以第二轴承座为轴心，带动上方的水泵本体进行旋转，当旋转到合适位置后，对从动齿轮盘进行固定即可，通过这样增加水泵本体的调节功能。
33.具体的，底座的内部两端开设有凹孔，凹孔的数量为四个。
34.本实施例中，需要使用水泵本体时，先把外部螺栓穿过底座的凹孔后插入到工作台的上方，通过这样对水泵本体进行安装。
35.具体的，从动齿轮盘的内部一端螺接有插杆，插杆的底部延伸至底座的内部。
36.本实施例中，当需要固定从动齿轮盘时，把插杆在从动齿轮盘的内部插入到底座的内部，通过这样可以对从动齿轮盘进行固定。
37.具体的，从动齿轮盘的横截面积小于底座的横截面积。
38.本实施例中，使从动齿轮盘的横截面积小于底座的横截面积，通过这样可以避免
从动齿轮盘从底座的前表面和后表面凸出。
39.具体的，操作手柄为圆盘形结构。
40.本实施例中，使操作手柄为圆盘形结构，圆盘形操作手柄无棱角，在转动的过程中可以避免操作手柄对工作人员造成划痕。
41.具体的，遮挡布为聚丙烯构件。
42.本实施例中，使遮挡布为聚丙烯制成，聚丙烯制成的遮挡布具有较好的防雨和防晒性能，这样可以增加遮挡布的使用寿命。
43.具体的，主动齿轮盘的体积小于从动齿轮盘的体积。
44.本实施例中，使主动齿轮盘的体积小于从动齿轮盘的体积，通过这样可以避免主动齿轮盘的体积小于从动齿轮盘占据底座过多体积。
45.当然本实施例也可以用于安装其他结构的水泵。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的除尘装置进行介绍。
46.请参阅图1-5所示，一种高炉煤气用除尘装置，包括除尘器外壳 5、除尘机构和辅助机构，所述除尘器外壳5顶部固接有中和箱1，所述中和箱1左侧安装有第一水泵2，便于中和箱1的安装和使用；所述除尘机构包括吸尘块6、吸尘器7和除尘板14，所述吸尘块6固接在连接块11上，所述连接块11底部安装有吸尘器7，所述除尘板14底部搭接在支撑板10上方，所述支撑板10顶部安装有加固块17，便于除尘板14上下两端的支撑；所述辅助机构安装在除尘器外壳5 内部，所述除尘器外壳5一侧卡合有密封板23，所述密封板23右侧安装有除尘入口13，所述除尘入口13贯穿除尘器外壳5右侧壁，便于对煤气处理进行辅助。
47.所述加固块17固接在固定板3底部，所述加固块17内部卡合有缓冲块20，所述缓冲块20与加固块17内壁之间通过弹簧连接，所述缓冲块20固接在除尘板14顶部，所述除尘板14一侧固接有振动电机19，且所述除尘板14两侧均嵌合有滤网，便于除尘板14对煤气进行过滤；所述除尘板14上开设有若干通孔，所述除尘板14内部嵌合有降温管12，所述降温管12一端固接有连接管一15，另一端贯穿支撑板10后固接在第二水泵16上，所述第二水泵16固接在回收箱8内腔底部，便于第二水泵16加速降温管12内部的水流循环；所述连接块11之间通过横管连接，所述连接块11底部与吸尘器7连接，所述吸尘器7固接在回收箱8内壁上，所述吸尘器7底部搭接有挡板9，所述挡板9与回收箱8之间滑动连接，便于对除尘板14除尘处理；所述除尘器外壳5内腔底部固接有回收箱8，所述回收箱8位于密封板23内侧，所述回收箱8顶部固接有支撑板10，所述支撑板10上开设有收集槽，所述收集槽位于除尘板14底部两侧，便于灰尘落入挡板9上方；所述回收箱8的厚度小于除尘器外壳5，所述回收箱8 顶部的支撑板10固接在除尘器外壳5内壁上，所述支撑板10的长度大于回收箱8，所述回收箱8一侧贯穿除尘器外壳5侧壁，便于支撑板10对回收箱8顶部支撑加固；所述辅助机构包括负压管4、喷淋头18和连接管二22，所述负压管4贯穿除尘器外壳5顶部侧壁，所述负压管4内壁固接有抽风机401，所述负压管4末端位于除尘板14 左侧，所述负压管4的长度大于除尘入口13，便于煤气的排出；所述除尘器外壳5内腔顶部固接有固定板3，所述固定板3内部嵌合有水管，所述水管与第一水泵2连接，所述水管底部固接有喷淋头18，所述喷淋头18贯穿固定板3底部侧壁，便于喷淋头18对煤气喷淋处理；所述喷淋头18内部固接有雾化器21，所述雾化器21之间通过连接管二22连接，位于中间的所述雾化器21与水管连接，所述喷淋头18位于两侧的除尘板14之间，便于煤气与雾化后的碱性溶液充分接触；所述吸尘块6的高度大于连接
块11，所述连接块11固接在除尘板14两侧，所述连接块11共五组，每组所述连接块11共两个，且所述连接块11底部安装有三个吸尘器7，便于连接块11的安装和使用。
48.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先煤气通过除尘入口13进入除尘器外壳5 内，穿过除尘板14上的滤网进行过滤，降温管12可对煤气进行降温，多个降温管12之间相互连接，第一水泵2将中和箱1内的碱性溶液送入喷淋头18内，经过雾化器21雾化后喷出，去除煤气内部的酸性物质，经过处理后的煤气经过负压管4排出，振动电机19带动除尘板14晃动，减少除尘板14上的灰尘堆积，缓冲块20两侧的弹簧可对除尘板14缓冲保护，灰尘被吸尘块6吸附，颗粒较大的灰尘经过收集槽掉落在挡板9上，挡板9一侧贯穿回收箱8侧壁，打开密封板 23，在回收箱8内部移动挡板9可取出收集。
49.本技术的有益之处在于：
50.1.本技术操作简单，除尘板14在对煤气过滤的同时对煤气降温，便于煤气的初步处理，减少煤气中的杂质，降温管12内部水流循环速度较快，可保证降温效果；
51.2.本技术结构合理，喷淋头18可对煤气辅助处理，提高整个装置对煤气的处理效果，负压管4内部可产生负压，便于对煤气的排出进行导向，利于煤气在除尘器外壳5内部的连续处理；
52.3.除尘板14上的灰尘可进行清洁，吸尘块6对灰尘及时吸附可减少灰尘的逸出，减少除尘板14上的灰尘残留，保持除尘板14的过滤效果，利于除尘板14的循环使用。
53.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
54.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。