一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭处理技术领域，具体来说，涉及一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
3.目前，煤炭处理用制粉机构一般采用两个辊子相对挤压对煤块进行粉碎，在对大块煤炭进行粉碎时，容易产生较大的粉尘量，并且效率较低，现有的制粉机构进出料时，粉尘大，污染环境，鉴于此，我们提出一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了煤炭处理用防扬尘的制粉机构，具备粉尘防治的功能，进而解决现有技术中存在的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述粉尘防治的功能，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构，包括球磨结构，所述球磨结构内包括球磨机、转机、安置板，所述球磨结构的一侧设有防尘结构，所述防尘结构内包括壳体、风机、气槽、喷雾器、收集桶，所述防尘结构的底端设有放置板，所述放置板的底端四角设有滚轮，所述滚轮的底端设有轨道，所述轨道的一侧设有驱动结构，所述驱动结构包括电机、螺纹杆、螺纹块，所述轨道的底端设有放置板。
10.进一步的，所述球磨机的一侧设有转机，所述球磨机的底端设有安置板。
11.进一步的，所述壳体的内部设有风机，所述风机的一侧设有气槽，所述气槽的底端设有喷雾器，所述喷雾器的底端设有收集桶。
12.进一步的，所述电机的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆上连接穿接有螺纹块。
13.进一步的，所述螺纹块的顶端安装有所述安装板，所述安装板上安装有防尘结构。
14.进一步的，所述滚轮与所述轨道相匹配。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了煤炭处理用防扬尘的制粉机构，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型所设有的球磨结构在磨粉过程中产生的粉尘通过防尘结构进行吸收，之后通过防尘结构的沉降结构进行集中收集，可以大大降低制粉环境空气中的粉尘含量，减少对工作人员的危害。
18.(2)、本实用新型所设有驱动结构可以通过放置板和滚轮带动防尘结构进行移动，具备自动化功能，减少人工干预，减少粉尘对人体的危害，提高作业效率，更具智能化。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的煤炭处理用防扬尘的制粉机构的主体结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的煤炭处理用防扬尘的制粉机构的主体结构侧视图；
22.图3是根据本实用新型实施例的煤炭处理用防扬尘的制粉机构的防尘结构示意图；
23.图4是根据本实用新型实施例的煤炭处理用防扬尘的制粉机构额驱动结构示意图。
24.图中：
25.1、球磨结构；101、球磨机；102、转机；103、安置板；2、防尘结构； 201、壳体；202、风机；203、气槽；204、喷雾器；205、收集桶；3、安装板；4、滚轮；5、轨道；6、驱动结构；601、电机；602、螺纹杆；603、螺纹块；7、放置板。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种煤炭处理用防扬尘的制粉机构。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的煤炭处理用防扬尘的制粉机构，包括球磨结构1，所述球磨结构1内包括球磨机101、转机102、安置板103，所述球磨结构1的一侧设有防尘结构2，所述防尘结构2内包括壳体201、风机202、气槽203、喷雾器204、收集桶205，所述防尘结构2的底端设有放置板7，所述放置板 7的底端四角设有滚轮4，所述滚轮4的底端设有轨道5，所述轨道5的一侧设有驱动结构6，所述驱动结构6包括电机601、螺纹杆602、螺纹块603，所述轨道5的底端设有放置板7。
29.通过上述技术方案，球磨结构1对煤块进行密封，在制粉的过程中产生的粉尘被防尘结构2吸收，而防尘结构2底端的安装板3以及滚轮4可以通过驱动结构6进行驱动，对防尘结构2的位置进行移动，提高除尘效率，同时便于安装移动，放置板7用于安装支撑整个设备。
30.如图1-4所示，所述球磨结构1内包括球磨机101、转机102、安置板103，所述球磨机
101的一侧设有转机102，所述球磨机101的底端设有安置板103。
31.所述防尘结构2内包括壳体201、风机202、气槽203、喷雾器204、收集桶205，所述壳体201的内部设有风机202，所述风机202的一侧设有气槽 203，所述气槽203的底端设有喷雾器204，所述喷雾器204的底端设有收集桶205。
32.所述驱动结构6包括电机601、螺纹杆602、螺纹块603，所述电机601 的一侧设有螺纹杆602，所述螺纹杆602上连接穿接有螺纹块603。
33.所述螺纹块603的顶端安装有所述安装板3，所述安装板3上安装有防尘结构2，所述滚轮4与所述轨道5相匹配。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
35.在实际应用时，球磨结构1内的球磨机101通过转机102带动内部结构旋转，安置板103用于安装球磨机101，防尘结构2内的壳体201用于安装防尘结构2的其他部件，内部的风机202产生风能，通过对气槽203产生负压对气槽203外的粉尘进行吸收，粉尘通过风能带入喷雾器204，喷雾器204内产生雾化水，粉尘与雾化水降沉结块，之后进入收集桶205内，完成粉尘收集，而底端的驱动结构6内的电机601带动螺纹杆602旋转，螺纹杆602带动螺纹块603移动，而螺纹块603由于顶端连接有安装板3，因此螺纹杆602 带动螺纹块603移动时会带动安装板3上的防尘结构2整体进行移动，实现自动化移动，同时解决了定点吸尘的问题，实现移动吸尘，提高防尘效率。
36.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，球磨结构1对煤块进行密封，在制粉的过程中产生的粉尘被防尘结构2吸收，而防尘结构2底端的安装板3以及滚轮4可以通过驱动结构6进行驱动，对防尘结构2的位置进行移动，提高除尘效率，同时便于安装移动，放置板7用于安装支撑整个设备，球磨结构1内的球磨机101通过转机102带动内部结构旋转，安置板103 用于安装球磨机101，防尘结构2内的壳体201用于安装防尘结构2的其他部件，内部的风机202产生风能，通过对气槽203产生负压对气槽203外的粉尘进行吸收，粉尘通过风能带入喷雾器204，喷雾器204内产生雾化水，粉尘与雾化水降沉结块，之后进入收集桶205内，完成粉尘收集，而底端的驱动结构6内的电机601带动螺纹杆602旋转，螺纹杆602带动螺纹块603移动，而螺纹块603由于顶端连接有安装板3，因此螺纹杆602带动螺纹块603移动时会带动安装板3上的防尘结构2整体进行移动，实现自动化移动，同时解决了定点吸尘的问题，实现移动吸尘，提高防尘效率。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。