一种热循环利用的三床式蓄热氧化炉的制作方法

1.本实用新型属于氧化炉技术领域，具体是一种热循环利用的三床式蓄热氧化炉。


背景技术：

2.在工业生产中，会产生一些有机废气，这些有机废气中存在许多有害物质，这些废气需要进行严格的控制不能直接排入大气，需要对其进行处理达到排放限制后才能将其排出，而三床式蓄热氧化炉可以将工业生产中产生的废气进行热处理，使得有机废气在七百五十度左右的高温环境中进行分解，其分解生成物为二氧化碳和水，此时分解产生的生成物不会对环境进行污染可以直接排出。
3.在工业生产中，机械设备往往需要一直进行运转来保证产能，热氧化炉需要长时间保持一定的高温进行分解工作，而有机气体在高温的情况下导致其化学性质更加活泼，进而可能会对加热炉的内部进行腐蚀，因此长时间的不停运转会导致加热炉的使用寿命大大降低，为了保证蓄热加热炉的使用寿命，加热炉需要间歇式的工作，而在加热炉停止工作时，其炉内温度会快速降低，再次工作时需要对炉体重新进行加热，由于蓄热式氧化炉不具备热循环的功能，导致其重新加热需要耗费额外的热能对炉体进行加热，使得运行成本大大提高。
4.蓄热氧化炉在完成对有机废气的分解后，需要将分解完成的气体通过烟囱排出，而蓄热氧化炉的烟囱在长时间使用后，其内部会积攒吸附大量的粉尘，为了保证烟囱的正常运行，需要定期对烟囱进行清理，而现有的蓄热氧化炉其本身不具备对烟囱内部灰尘清理的功能，导致蓄热氧化炉的烟囱很容易发生堵塞的情况，使得气体排出效率大大降低，还给操作人员的使用带来了不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种热循环利用的三床式蓄热氧化炉，具有有效热循环和烟囱便利除尘的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热循环利用的三床式蓄热氧化炉，包括底座，所述底座上表面的左端固定安装有固定框，所述固定框内腔的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有加热炉，所述加热炉的右端固定连通有连通管，所述连通管的下方固定连通有预热炉，所述预热炉的下方固定连通有弯管，所述弯管的左端固定连通有休眠炉，所述休眠炉上方固定连通有圆管，由于加热炉、预热炉和休眠炉的设计，当加热炉工作对有机废气进行加热分解时，其内部被加热分解完成的气体可以通过连通管和弯管进入预热炉和休眠炉的内部，这些气体内部的热量会对预热炉和休眠炉进行预热处理，随后圆管会将分解不完全的有机废气输送到加热炉内重新分解，使得有机废气可以被分解完成，进而才能让排出气体达到污染气体的排放标准，而当加热炉需要停止工作休眠时，预热完成的预热炉可以迅速的将腔体内部的温度提高到分解温度，进而加热炉、预热炉和休眠炉可以交替运转，使得在保证设备使用寿命的情况下让设备一直运转，而
且处理完成的废气其中的热量还得到了利用，因此完成了设备的热循环降低了设备的运行成本，所述圆管的上方与加热炉的左端固定连通，所述预热炉和休眠炉的下表面均与支撑架的上表面固定连接，所述加热炉、预热炉和休眠炉的顶部均固定连通有入气管，所述入气管的另一端贯穿固定框并延伸至固定框的顶部，所述加热炉、预热炉和休眠炉的底部均固定连通有出气管，所述出气管的另一端贯穿支撑架的顶部并延伸至支撑架的外部，所述出气管的内部固定安装有阀门，由于阀门的设计，可以控制加热炉、预热炉和休眠炉内部与储气罐的内部连通或者关闭，进而方便了加热炉、预热炉和休眠炉内部气体的分别排出。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气管的底部固定连通有储气罐，所述储气罐的右端固定连通有抽气管，由于储气罐的设计，可以对加热炉、预热炉和休眠炉内排出的气体进行储存，而由于抽气管的设计，可让气体进入其内部随后通过风机被输送到送气管内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气管的右端固定连通有风机，所述风机的顶部固定连通有送气管，所述风机为现有装置，且风机的型号适用于czr-ly60系列，由于风机的设计，其可以将储气罐内储存的气体进行抽取，接着通过送气管被输送到固定块的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上表面的右端固定安装有固定架，所述固定架的上表面固定安装有固定块，所述固定块的左端与送气管的右端固定连通，所述固定块的顶部固定安装有顶盖，所述固定块的顶部开设有圆孔，由于固定架的设计，可以对固定块和顶盖起到了良好的限位和固定的作用，由于固定块的设计，可以让送气管内分解完成的气体进入其内部，接着让气体通过圆孔从顶盖的顶部被排出。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上表面的右端固定安装有位于固定块正下方的安装电机，所述安装电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿固定架和固定块并与固定块顶部的内壁活动套接，由于安装电机的设计，当其启动时，此时螺纹杆会发生旋转，接着方块在固定块的限位作用下，会向上下进行运动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有方块，所述方块的外表面固定套接有刮板，所述方块和刮板的外表面均与固定块的内表面活动连接，所述刮板的外表面与固定块的内表面光滑且相适配，由于刮板的设计，当方块在螺纹杆的转动下进行上下运动时，此时刮板会将固定块内壁积攒的灰尘刮除，从而防止灰尘附着堆积将固定块堵塞。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置加热炉、预热炉和休眠炉，当加热炉工作时，加热炉的内部会进行加热使其内部温度达到有机废气分解温度，将有机废气进行分解，接着加热气体会通过连通管和弯管进入预热炉和休眠炉内，对预热炉和休眠炉进行预热处理，而当加热炉停止工作，预热完成的预热炉会快速将其内部的温度提高到分解温度进行分解工作，接着对加热炉和休眠炉进行预热，因此炉内分解的气体其内部的热量会对其他休眠炉体进行预热，进而节省了休眠炉体启用时预热的能量，达成了炉体的有效热循环，使得分解成本大大降低。
14.2、本实用新型通过设置安装电机、方块和刮板，当安装电机启动时，此时螺纹杆会发生转动，接着在固定块的限位作用下，方块会进行上下运动，随后刮板在方块的带动下进
行上下运动，将固定块的内壁的灰尘刮除，进而有效防止了灰尘在固定块内的附着堆积导致堵塞，影响了装置的排气工作。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正面的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型固定块侧面的剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、固定框；3、支撑架；4、加热炉；5、连通管；6、预热炉；7、弯管；8、休眠炉；9、圆管；10、入气管；11、出气管；12、阀门；13、储气罐；14、抽气管；15、风机；16、送气管；17、固定架；18、固定块；19、顶盖；20、安装电机；21、螺纹杆；22、圆孔；23、方块；24、刮板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种热循环利用的三床式蓄热氧化炉，包括底座1，底座1上表面的左端固定安装有固定框2，固定框2内腔的底部固定安装有支撑架3，支撑架3的上表面固定安装有加热炉4，加热炉4的右端固定连通有连通管5，连通管5的下方固定连通有预热炉6，预热炉6的下方固定连通有弯管7，弯管7的左端固定连通有休眠炉8，休眠炉8上方固定连通有圆管9，由于加热炉4、预热炉6和休眠炉8的设计，当加热炉4工作对有机废气进行加热分解时，其内部被加热分解完成的气体可以通过连通管5和弯管7进入预热炉6和休眠炉8的内部，这些气体内部的热量会对预热炉6和休眠炉8进行预热处理，随后圆管9会将分解不完全的有机废气输送到加热炉4内重新分解，使得有机废气可以被分解完成，进而才能让排出气体达到污染气体的排放标准，而当加热炉4需要停止工作休眠时，预热完成的预热炉6可以迅速的将腔体内部的温度提高到分解温度，进而加热炉4、预热炉6和休眠炉8可以交替运转，使得在保证设备使用寿命的情况下让设备一直运转，而且处理完成的废气其中的热量还得到了利用，因此完成了设备的热循环降低了设备的运行成本，圆管9的上方与加热炉4的左端固定连通，预热炉6和休眠炉8的下表面均与支撑架3的上表面固定连接，加热炉4、预热炉6和休眠炉8的顶部均固定连通有入气管10，入气管10的另一端贯穿固定框2并延伸至固定框2的顶部，加热炉4、预热炉6和休眠炉8的底部均固定连通有出气管11，出气管11的另一端贯穿支撑架3的顶部并延伸至支撑架3的外部，出气管11的内部固定安装有阀门12，由于阀门12的设计，可以控制加热炉4、预热炉6和休眠炉8内部与储气罐13的内部连通或者关闭，进而方便了加热炉4、预热炉6和休眠炉8内部气体的分别排出。
23.其中，出气管11的底部固定连通有储气罐13，储气罐13的右端固定连通有抽气管14，由于储气罐13的设计，可以对加热炉4、预热炉6和休眠炉8内排出的气体进行储存，而由于抽气管14的设计，可让气体进入其内部随后通过风机15被输送到送气管16内。
24.其中，抽气管14的右端固定连通有风机15，风机15的顶部固定连通有送气管16，风机15为现有装置，且风机15的型号适用于czr-ly60系列，由于风机15的设计，其可以将储气罐13内储存的气体进行抽取，接着通过送气管16被输送到固定块18的内部。
25.其中，底座1上表面的右端固定安装有固定架17，固定架17的上表面固定安装有固定块18，固定块18的左端与送气管16的右端固定连通，固定块18的顶部固定安装有顶盖19，固定块18的顶部开设有圆孔22，由于固定架17的设计，可以对固定块18和顶盖19起到了良好的限位和固定的作用，由于固定块18的设计，可以让送气管16内分解完成的气体进入其内部，接着让气体通过圆孔22从顶盖19的顶部被排出。
26.其中，底座1上表面的右端固定安装有位于固定块18正下方的安装电机20，安装电机20输出轴的另一端固定套接有螺纹杆21，螺纹杆21的另一端贯穿固定架17和固定块18并与固定块18顶部的内壁活动套接，由于安装电机20的设计，当其启动时，此时螺纹杆21会发生旋转，接着方块23在固定块18的限位作用下，会向上下进行运动。
27.其中，螺纹杆21的外表面螺纹套接有方块23，方块23的外表面固定套接有刮板24，方块23和刮板24的外表面均与固定块18的内表面活动连接，刮板24的外表面与固定块18的内表面光滑且相适配，由于刮板24的设计，当方块23在螺纹杆21的转动下进行上下运动时，此时刮板24会将固定块18内壁积攒的灰尘刮除，从而防止灰尘附着堆积将固定块18堵塞。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.当操作人员需要对有机废气进行分解处理时，将废气通过入气管10送入加热炉4内，此时加热炉4会加热到分解温度将加热炉4内气体加热分解，接着加热气体会通过连通管5和弯管7来到预热炉6和休眠炉8的内部，对预热炉6和休眠炉8进行预热处理，同时圆管9会将预热炉6和休眠炉8内部未完成分解的气体送入加热炉4内加热重新分解，当加热炉4停止工作休眠时，预热炉6会加热到分解温度来接替加热炉4的分解工作，接着预热炉6停止工作休眠后，休眠炉8会接替工作，加热炉4、预热炉6和休眠炉8的交替运转在保证设备使用寿命的同时，还可以满足对有机废气分解工作的不间断，进而保证产能，而当其中一个炉体工作时，其他两个炉体会受到工作炉体内加热气体的预热，进而达成了热量循环使得热量利用率大大提高，降低了分解成本。
30.当操作人员需要对固定块18进行清理时，可以启动安装电机20，此时螺纹杆21会发生转动，接着在固定块18的限位作用下，方块23会在固定块18的内部上下运动，此时刮板24会在方块23的带动下进行上下运动，对固定块18内壁上附着积攒的灰尘刮除，进而不会影响设备排气工作的正常运行。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。