振打传力装置的制作方法

1.本技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种振打传力装置。


背景技术：

2.振打传力装置为电除尘器中的重要部件，在使用中能够起到传递振打力的作用。振打传力装置使用时通常安装在电除尘器顶部的保温箱内，并通过皮鼓等装置进行密封。通过振打传力装置传递的振打力，可实现电除尘器的振打清灰，进而实现除尘的目的。
3.同时，为了保证使用性能，振打传力装置应当具有绝缘性能，以保证传递振打力的同时，避免自身导通电流，即避免自身被电击穿，进而防止除尘器出现短路等异常损坏。
4.但是振打传力装置的工作环境较为恶劣，在长期的使用过程中，振打传力装置容易附着积水、灰尘等，这样振打传力装置将降低甚至失去绝缘性能，进而导致使用过程中由于电击穿而损坏。


技术实现要素：

5.本技术公开一种振打传力装置，以解决工作过程中绝缘失效的问题。
6.为解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
7.一种振打传力装置，包括第一振打杆、遮挡环盖、振打基体和第二振打杆，振打基体为绝缘材料制成，遮挡环盖套设于振打基体，遮挡环盖和第一振打杆均设于振打基体的第一端，第二振打杆设于振打基体的第二端，第一端与第二端相对设置，在垂直振打力传递方向具有公共平面，遮挡环盖在公共平面具有第一投影，振打基体在公共平面具有第二投影，第二投影位于第一投影内。
8.进一步的，遮挡环盖具有朝向第一振打杆的第一遮挡端面、朝向第二振打杆的第二遮挡端面、以及位于第一遮挡端面和第二遮挡端面之间的外环面，遮挡环盖设有第一引导面，第一引导面为圆锥面，第一引导面位于第一遮挡端面和外环面之间，第一引导面的直径朝第二振打杆所在侧增大。
9.进一步的，遮挡环盖还设有遮挡边沿，遮挡边沿为凸设于第二遮挡端面的遮挡环。
10.进一步的，振打基体包括依次设置的第一连接凸起、基部和第二连接凸起，第一振打杆设有第一连接孔，第二振打杆设有第二连接孔，第一振打杆通过第一连接孔套设第一连接凸起，第二振打杆通过第二连接孔套设第二连接凸起。
11.进一步的，振打基体还设有第三连接凸起，第一连接凸起、第三连接凸起、基部和第二连接凸起依次设置，基部中用于连接第三连接凸起的端面为第一台阶面，遮挡环盖设有过孔，遮挡环盖通过过孔套设于第三连接凸起，第二遮挡端面朝向第一台阶面，基部通过第一台阶面对遮挡环盖进行限位配合。
12.进一步的，第一连接凸起和第二连接凸起均为圆台，第一连接孔为与第一连接凸起匹配的锥孔，第二连接孔为与第二连接凸起匹配的锥孔，第一连接孔与第一连接凸起之间、第二连接孔与第二连接凸起之间均进行粘接。
13.进一步的，第一振打杆的直径大于过孔的直径。
14.进一步的，第一引导面的锥度为140～160
°
。
15.进一步的，遮挡环盖的材质为聚四氟乙烯。
16.进一步的，基部中用于连接第二连接凸起的端面为第二台阶面，第二台阶面与第二振打杆间隔设置、遮挡环盖与第一振打杆间隔设置，第一连接凸起端面与第一连接孔底面之间、第二连接凸起端面与第二连接孔底面之间间隔设置。
17.本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
18.本技术通过对振打传力装置进行结构优化，具体来说将遮挡环盖套设于振打基体，遮挡环盖位于第一振打杆和第二振打杆之间，遮挡环盖和第一振打杆均设于振打基体的同一端。同时保证遮挡环盖具有比振打基体更大的面积。
19.这样，遮挡环盖将止挡积水、灰尘等附着在振打基体上，进而保证振打基体的绝缘性能，防止振打传力装置电流导通，进而防止使用过程中造成电击穿、短路等异常损坏。
附图说明
20.图1为本技术所公开的实施例中振打传力装置的整体结构图；
21.图2为本技术所公开的实施例中第一振打杆结构图；
22.图3为本技术所公开的实施例中遮挡环盖结构图；
23.图4为本技术所公开的实施例中振打基体结构图；
24.图5为本技术所公开的实施例中第二振打杆结构图。
25.附图标记说明：
26.100-第一振打杆、
27.110-第一连接孔、
28.200-遮挡环盖、
29.210-第一引导面、220-遮挡边沿、230-过孔、240-第一遮挡端面、250-第二遮挡端面、
30.300-振打基体、
31.310-第一连接凸起、320-第三连接凸起、330-第二连接凸起、340-基部、350-第一台阶面、360-第二台阶面、
32.400-第二振打杆、
33.410-第二连接孔。
具体实施方式
34.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
36.请参考图1～图5，本技术公开一种振打传力装置，该振打传力装置通常安装于电除尘器顶部的保温箱内，用以传递除尘时所需的振打力，以达到除尘目的。
37.振打传力装置可以包括第一振打杆100、遮挡环盖200、振打基体300和第二振打杆400。其中，振打基体300选用绝缘材料制成，比如高分子聚合物等，以保证振打传力装置的绝缘性能，并防止自身导电导致的电击穿、短路等异常。相应的，第一振打杆100、遮挡环盖200、第二振打杆400也可采用绝缘材料制作，或者均经过绝缘处理。
38.其中，第一振打杆100设于振打基体300的第一端，第二振打杆400设于振打基体300的第二端，第一端与第二端相对设置。在使用过程中，第二振打杆400可以作为振打力的接收端，第一振打杆100可以作为振打力的输出端，而振打基体300作为振打力的传递段。这样，振打力传递方向将沿振打基体300的轴向，并且振打力将依次经过第二振打杆400、振打基体300和第一振打杆100进行有效传递。
39.遮挡环盖200可以套设于振打基体300，并且遮挡环盖200也设于振打基体300的第一端。假设在垂直振打力传递方向具有公共平面，遮挡环盖200在公共平面具有第一投影，振打基体300在公共平面具有第二投影，这样第二投影将位于第一投影内。此种设置可以使遮挡环盖200对振打基体300形成遮罩，比如第一振打杆100、遮挡环盖200、振打基体300和第二振打杆400均为同轴设置的回转体结构，并且遮挡环盖200外径大于振打基体300外径。
40.其中，振打传力装置中第一振打杆100所在的一侧靠近保温箱的顶面设置。这样，当振打传力装置在工作时，如果有灰尘、积水等由保温箱的顶面泄露入保温箱内，遮挡环盖200将形成对振打基体300的有效止挡，相当于为振打基体300撑起一把“伞”，以防止积水、灰尘等附着在振打基体300上，从而充分保障振打基体300的绝缘性能，进而保证振打传力装置的绝缘性能，进而有效避免诸如电击穿、短路等异常造成的装置损坏。
41.更为具体的，如图1和图3所示，遮挡环盖200可以具有朝向第一振打杆100的第一遮挡端面240、朝向第二振打杆400的第二遮挡端面250、以及位于第一遮挡端面240和第二遮挡端面250之间的外环面。
42.同时，遮挡环盖200可以设有第一引导面210。第一引导面210为圆锥面、且呈正锥面，第一引导面210位于第一遮挡端面240和外环面之间，第一引导面210的直径朝第二振打杆400所在侧增大。
43.第一引导面210的设置可以实现对积水、灰尘的引导，具体来说，在振打传力装置的工作过程中，以及在遮挡环盖200的遮挡作用下，积水、灰尘将落入遮挡环盖200，随后将顺着第一引导面210进行排放，以防止遮挡环盖200上积累过多的积水、灰尘。
44.根据实际工作经验总结，可以选取第一引导面210的锥度为140～160
°
。同时根据工作环境需要，可以选取遮挡环盖200的材质为聚四氟乙烯，以满足保温箱内工作的耐高温、耐腐蚀等要求。
45.更进一步的，遮挡环盖200还可以设有遮挡边沿220。遮挡边沿220为凸设于第二遮挡端面250的遮挡环，遮挡边沿220也可以发挥遮挡作用。具体来说，在第一引导面210排放积水、灰尘的过程中，遮挡边沿220的设置可以防止部分积水、灰尘流入第二遮挡端面250，即加强遮挡环盖200的遮挡效果，更有效的防止积水、灰尘附着在振打基体300上。
46.更进一步的，遮挡边沿220应当尽量设置靠近第二遮挡端面250的外边缘处，以更好的发挥遮挡效果。比如，遮挡边沿220的外周面与遮挡环盖200的外环面共面，此种设置下外环面的两相对侧分别连接第一引导面210和遮挡边沿220外周面。
47.更进一步的，振打基体300可以包括依次设置的第一连接凸起310、基部340和第二
连接凸起330。第一连接凸起310用于连接第一振打杆100，具体来说，第一振打杆100可以设有第一连接孔110，第一振打杆100通过第一连接孔110套设在第一连接凸起310上。同理的，第二连接凸起330用于连接第二振打杆400，具体来说，第二振打杆400设有第二连接孔410，第二振打杆400通过第二连接孔410套设在第二连接凸起330上。此种设置可以使第一振打杆100和第二振打杆400更为牢固的连接在振打基体300上。
48.对于第一连接孔110与第一连接凸起310之间、以及第二连接孔410与第二连接凸起330之间的具体连接方式来说，可以采用螺纹连接、过盈配合等方式实现、也可以采用粘接方式实现，这里不做具体要求。
49.进一步的，振打基体300还可以设有第三连接凸起320。第一连接凸起310、第三连接凸起320、基部340和第二连接凸起330依次设置。基部340中用于连接第三连接凸起320的端面为第一台阶面350。遮挡环盖200设有过孔230，遮挡环盖200通过过孔230套设于第三连接凸起320。第二遮挡端面250朝向第一台阶面350，基部340通过第一台阶面350对遮挡环盖200进行限位配合，比如第二遮挡端面250贴合第一台阶面350。此种设置不仅可实现遮挡环盖200更为稳定的连接，而且可以通过第一台阶面350的限位作用，防止遮挡环盖200沿振打力传递方向进行窜动。
50.更为具体的，第三连接凸起320和过孔230之间的连接方式来说，可以采用螺纹连接实现，本技术采用第三连接凸起320和过孔230进行过盈配合实现连接，并且使用环氧树脂作为粘接剂实现两者的粘接。这样，遮挡环盖200将更为稳固的连接在振打基体300上，并且可以防止积水、灰尘等由第三连接凸起320和过孔230之间的缝隙进行渗漏。
51.更为具体的，第一连接凸起310和第二连接凸起330可以均为圆台。第一连接孔110为与第一连接凸起310匹配的锥孔，第二连接孔410为与第二连接凸起330匹配的锥孔。此种锥形结构设置可以形成锥面贴合的效果，以便排出第一连接孔110与第一连接凸起310之间、第二连接孔410与第二连接凸起330之间由于孔轴配合所形成的周向间隙，以使贴合更加紧密。
52.同时，第一连接孔110与第一连接凸起310之间、第二连接孔410与第二连接凸起330之间可以均进行粘接。比如使用环氧树脂作为粘接剂进行粘接，配合上述的锥形结构，可使连接效果更加稳定。
53.进一步的，第一连接孔110和第二连接孔410可以均设置为盲孔，以防积水和灰尘等进入第一连接孔110或第二连接孔410内。
54.更进一步的，基部340中用于连接第二连接凸起330的端面为第二台阶面360。第二台阶面360与第二振打杆400间隔设置、遮挡环盖200与第一振打杆100间隔设置，第一连接凸起310的端面与第一连接孔110的底面之间、第二连接凸起330的端面与第二连接孔410的底面之间间隔设置。
55.此种预留间隙的设置方式可以使第一连接孔110和第一连接凸起310之间、以及第二连接凸起330和第二连接孔410之间的贴合更紧密，同时可将粘接剂填充在上述预留的间隙中，以使连接更加牢固。
56.更进一步的，第一振打杆100的直径可以大于过孔230的直径。过孔230和第三连接凸起320之间由于孔轴配合将形成环形缝隙，第一振打杆100的此种设置方式可对该环形缝隙形成止挡，防止积水、灰尘等进入过孔230和第三连接凸起320之间的环形缝隙中。
57.本技术上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
58.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。