廊内管道用钢制滑动支墩的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢制滑动支墩，具体是一种廊内管道用钢制滑动支墩。


背景技术：

2.随着综合管廊建设的大力发展，廊内管道的建设也日益增多，滑动支墩是廊内管道安装必不可少的附属构件，目前常用的支墩为混凝土支墩，这种支墩笨重，安装调平难度大，安装过程无法把支墩与管道顶紧，容易造成部分支墩与管道脱离，与支墩脱离后的管道跨径将会成倍增大，管道应力急剧增加，给管道结构带来安全隐患。亟需一种能够方便调节与管道顶紧的支墩来解决目前面临的问题。
3.另外传统的现浇混凝土支墩，湿作业多，后期廊内作业施工困难，施工精度低。采用预制混凝土支墩面临每个支墩精确高度不易统一的问题，给工厂化预制带来困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种廊内管道用钢制滑动支墩，解决支墩与管道之间难以顶紧、支墩高度难统一的问题；并且限位装置、卡箍作为构造措施，提高了管道的抗震能力。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种廊内管道用钢制滑动支墩，它包括：混凝土基础，钢支座、限位装置、聚四氟乙烯板、橡胶垫片，卡箍，混凝土基础内部设有锚筋，顶面设置预埋板，与锚筋焊接；
7.钢支座包括有：支座底板、u形钢板、隔板、弧形钢板，为焊接而成的钢制组合件；支座底板为一块矩形钢板；弧形钢板为一块矩形钢板，卷压制成半个圆柱面形状，圆柱的内径等于管道的外径与橡胶垫片厚度之和，弧形钢板的两个开放的顶边中间，分别沿圆柱边径向的平面向外侧设置有凸耳，凸耳的中间开孔，为螺栓孔；u形钢板的底面为略小于支座底板的钢板，u形钢板的两侧竖面为与底面垂直的钢板；弧形钢板在支座底板上方，二者与之间由u形钢板相接，u形钢板的底面与支座底板焊接，u形钢板的两侧竖面的钢板顶边与弧形钢板纵向平行，该顶边与下部圆柱面焊接；u形钢板与弧形钢板围成的的空腔内，竖直设置两块以上隔板，隔板与空腔内的u形钢板及弧形钢板焊接，形成箱型结构；
8.限位装置包括有：限位底板、限位角钢，为焊接而成的钢制组合件，限位底板为一块矩形钢板，其面积大于支座底板，限位底板纵向的两边分别通长焊接限位角钢，限位角钢的一个面垂直于限位底板，该面的外边与限位底板焊接，另一个面水平向内，形成顶面和两侧面开口的滑槽，顶面两限位角钢间的开口宽度，略大于钢支座的u形钢板两侧竖面的宽度；
9.混凝土基础的预埋板上铺设限位装置，限位装置的限位底板上铺设聚四氟乙烯板，钢支座的支座底板由侧面穿入限位装置内，钢支座安放在聚四氟乙烯板上面，橡胶垫片包括下橡胶垫片、上橡胶垫片；钢支座的弧形钢板上铺设下橡胶垫片，管道铺设在下橡胶垫片上；限位装置的限位底板与预埋板焊接固定；卡箍为半圆形钢带，圆形的内径等于管道的
外径与橡胶垫片厚度之和，钢带的两端分别设置凸耳，凸耳的中间开孔，为螺栓孔；卡箍内衬上橡胶垫片，安放在弧形钢板上面，卡箍的凸耳与弧形钢板的凸耳对正相接，由螺栓相互连接，包住管道并卡紧固定。
10.所述的预埋板与限位底板之间的空隙用垫铁塞紧并焊接，使弧形钢板上的橡胶垫片与管道顶紧。
11.所述卡箍的半圆形钢带和凸耳内侧均设置上橡胶垫片，上橡胶垫片在凸耳螺栓孔处打孔。
12.本实用新型有以下优点和积极效果：
13.与现有技术相比，本专利的有益效果是：该产品采用工厂加工，现场拼装，可以实现批量化生产，支墩大小及高度可以按需定制，拼装方便，节省了现场所需的施工时间，管道安装就位后可微调支墩高度，使每个支墩都能与管道顶紧，确保了管道的使用安全。采用钢支墩后每个构件工厂加工，现场拼装，降低吊装运输的难度。该产品通用性强，质量可靠，可以实现大面积生产使用，应用后能有效的提高管道的运行安全，提高管道安装的生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的横剖面图，
15.图2是本实用新型的纵剖面图，
16.图3是本实用新型的侧视图，
17.图4是本实用新型的管卡和上橡胶垫片剖面图，
18.图5是本实用新型的钢支座横剖面图，
19.图6是本实用新型的钢支座纵剖面图，
20.图7是本实用新型的限位装置横剖面图，
21.图8是本实用新型的限位装置纵剖面图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
23.图中附图标号如下：
24.混凝土基础1，锚筋2，预埋板3，限位底板4，限位角钢5，聚四氟乙烯板6，支座底板7，u形钢板8，隔板9，弧形钢板10，橡胶垫片11，卡箍12；
25.管道13、管廊底板上皮14、钢支座15、限位装置16、下橡胶垫片11a、上橡胶垫片11b。
26.一种廊内管道用钢制滑动支墩，它包括：混凝土基础1，钢支座15、限位装置16、聚四氟乙烯板6、橡胶垫片11，卡箍12，混凝土基础1内部设有锚筋2，顶面设置预埋板3，与锚筋2焊接；
27.钢支座15包括有：支座底板7、u形钢板8、隔板9、弧形钢板10，为焊接而成的钢制组合件；支座底板7为一块矩形钢板；弧形钢板10为一块矩形钢板，卷压制成半个圆柱面形状，圆柱的内径等于管道13的外径与橡胶垫片11厚度之和，弧形钢板10的两个开放的顶边中间，分别沿圆柱边径向的平面向外侧设置有凸耳，凸耳的中间开孔，为螺栓孔；u形钢板8的
底面为略小于支座底板7的钢板，u形钢板8的两侧竖面为与底面垂直的钢板；弧形钢板10在支座底板7上方，二者与之间由u形钢板8相接，u形钢板8的底面与支座底板7焊接，u形钢板8的两侧竖面的钢板顶边与弧形钢板10纵向平行，该顶边与下部圆柱面焊接；u形钢板8与弧形钢板10围成的的空腔内，竖直设置两块以上隔板9，隔板9与空腔内的u形钢板8及弧形钢板10焊接，形成箱型结构；
28.限位装置16包括有：限位底板4、限位角钢5，为焊接而成的钢制组合件，限位底板4为一块矩形钢板，其面积大于支座底板7，限位底板4纵向的两边分别通长焊接限位角钢5，限位角钢5的一个面垂直于限位底板4，该面的外边与限位底板4焊接，另一个面水平向内，形成顶面和两侧面开口的滑槽，顶面两限位角钢5间的开口宽度，略大于钢支座15的u形钢板8两侧竖面的宽度；
29.混凝土基础1的预埋板3上铺设限位装置16，限位装置16的限位底板4上铺设聚四氟乙烯板6，钢支座15的支座底板7由侧面穿入限位装置16内，钢支座15安放在聚四氟乙烯板6上面，橡胶垫片11包括下橡胶垫片11a、上橡胶垫片11b；钢支座15的弧形钢板10上铺设下橡胶垫片11a，管道13铺设在下橡胶垫片11a上；限位装置16的限位底板4与预埋板3焊接固定；卡箍12为半圆形钢带，圆形的内径等于管道13的外径与橡胶垫片11厚度之和，钢带的两端分别设置凸耳，凸耳的中间开孔，为螺栓孔；卡箍12内衬上橡胶垫片11b，安放在弧形钢板10上面，卡箍12的凸耳与弧形钢板10的凸耳对正相接，由螺栓相互连接，包住管道13并卡紧固定。
30.所述的预埋板3与限位底板4之间的空隙用垫铁塞紧并焊接，使弧形钢板10上的橡胶垫片11与管道13顶紧。
31.所述卡箍12的半圆形钢带和凸耳内侧均设置上橡胶垫片11b，上橡胶垫片11b在凸耳螺栓孔处打孔。具体实施方式
32.一种廊内管道用钢制滑动支墩，包括混凝土基础、锚筋、预埋板、限位底板、限位角钢、聚四氟乙烯板、支座底板、u形钢板、隔板、弧形钢板、橡胶垫片及卡箍，所述预埋板通过锚筋预埋在混凝土基础上，限位底板焊牢在预埋板上，限位角钢设置在限位底板的两侧，限位底板上铺设聚四氟乙烯板，其上设置支座底板，u形钢板与支座底板焊牢，弧形钢板焊牢在u形钢板上，卡箍通过螺栓固定在弧形钢板上，内衬橡胶垫片。
33.作为本专利进一步的方案：钢制滑动支墩在工厂加工，现场拼装。
34.作为本专利进一步的方案：钢制钢制滑动支墩限位底板可以通过垫铁来微调支墩高度，以满足和管道顶紧的要求。
35.请参阅图1-8，安装前，支墩所在位置的管廊底板拉毛，然后浇筑混凝土基础1，预埋带锚筋2的预埋板3，待混凝土基础1达到一定强度后，安装上部钢支座。支座底板7、u形钢板8、隔板9、弧形钢板10在工厂加工焊接完成形成组合件钢支座15，限位底板4与限位角钢5在工厂加工焊接完成形成组合件限位装置16，钢支座15、限位装置16与加工好的聚四氟乙烯板6、橡胶垫片11、卡箍12一起运到施工现场，现场拼装。
36.本专利的施工步骤如下：步骤一，施工单位根据施工图纸的设计要求在工厂加工好各个部件；步骤二，现场测量放线，定位，确定支墩位置，混凝土基础1处管廊底板拉毛，浇筑混凝土基础1，预埋锚筋2及预埋板3；步骤三，混凝土基础1达到一定强度后，将工厂加工
好的各个部件运至现场，进行现场拼装；步骤四，将组合件限位装置16铺设在预埋板3上，将聚四氟乙烯板6铺设在限位底板4上，再将组合件钢支座15放置在聚四氟乙烯板6上；步骤五，钢支座15的弧形钢板10上铺设橡胶垫片11，将管道13铺设在橡胶垫片11上；步骤六，调平顶紧，用垫铁塞紧在预埋板3及限位底板4之间的空隙，使弧形钢板10上的橡胶垫片11与管道顶紧，顶紧后将预埋板3与限位底板4焊牢；步骤七，将卡箍12安装在弧形钢板10上，内衬橡胶垫片11，用螺栓拧紧。
37.该产品主要部件采用工厂预制生产，不占用施工现场施工资源；现场安装，通过调节预埋板3及限位底板4之间的间隙使钢制支墩与管道顶紧，保证了支墩的正常工作；限位角钢5及卡箍12的设置使得该产品拥有了可靠的抗震性能；该产品通用性强，可以工厂批量化生产，可用于各类架空管道的滑动支墩。
38.对于本领域技术人员而言，显然本专利不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。