一种连接锚固节点结构的制作方法

1.本实用新型涉及基坑支护技术领域，特别涉及一种连接锚固节点结构。


背景技术：

2.目前，随着城市化进程的加快和土地资源的日益减少，城市各类建筑开始向地下空间发展，具体表现为建筑物占地面积越来越小，基坑的深度越来越深。由于基坑开挖深度深，基坑开挖过程中对周边建筑物的影响较大，因此目前一般都是采用围护墙加内支撑的结构形式进行支护。根据先撑后挖原则，在基坑土方开挖前一般先进行围护墙的施工，然后施工冠梁和第一道内支撑梁，达到设计要求强度后然后开挖首层土方，接着施工第一道腰梁和第二道内支撑梁，达到设计要求后接着开挖第二层土方，施工第二道腰梁和第三道内支撑梁，最终按此工序周而复始进行施工。
3.由于围护墙先于腰梁施工，因此后期土方开挖至腰梁部位时，需要先在围护墙上植入围护墙锚固钢筋，然后再通过现浇方式将腰梁与围护墙连接在一起。由于植筋数量多，围护墙钢筋较密，实际施工过程中存在较大的困难，较难保证植筋质量，同时也给项目带来了较大的施工成本。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种连接锚固节点结构，以解决现有技术中的在围护墙上设置腰梁需要大量植筋导致的难以保证植筋质量、施工困难以及施工成本高的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种连接锚固节点结构，包括围护墙和设置于所述围护墙上的腰梁，所述连接锚固节点结构还包括：
8.锚固组件，所述锚固组件设置于所述围护墙上；
9.连接组件，所述连接组件设置于所述腰梁上，所述连接组件与所述锚固组件可拆卸连接。
10.所述连接锚固节点结构，其中，所述锚固组件包括：
11.固定件，所述固定组件设置在所述围护墙上；
12.若干个直螺纹套筒，若干个所述直螺纹套筒间隔设置在所述固定组件上，且若干个所述直螺纹套筒与所述连接组件可拆卸连接。
13.所述连接锚固节点结构，其中，所述直螺纹套筒与所述固定件通过围焊连接。
14.所述连接锚固节点结构，其中，所述固定件包括：
15.锚板，所述锚板设置在所述围护墙上朝向所述腰梁的一侧；
16.若干列第一锚筋组，若干列所述第一锚筋组沿所述围护墙的长度方向间隔设置在所述围护墙内，且若干列所述第一锚筋组均连接所述锚板。
17.所述连接锚固节点结构，其中，所述第一锚筋组包括沿竖直方向间隔设置的若干个锚板锚筋，所述锚板锚筋的一端连接所述锚板，另一端连接所述围护墙内的钢筋。
18.所述连接锚固节点结构，其中，所述锚板锚筋与所述锚板通过塞焊连接。
19.所述连接锚固节点结构，其中，所述连接组件包括若干列第二锚筋组，若干列所述第二锚筋组沿所述腰梁的长度方向间隔设置在所述腰梁内，且若干列所述第二锚筋组均连接所述锚固组件。
20.所述连接锚固节点结构，其中，所述第二锚筋组包括若干个沿竖直方向依次间隔设置的围护墙锚筋；
21.所述围护墙锚筋上具有外螺纹，所述围护墙锚筋与所述直螺纹套筒一一对应，且所述围护墙锚筋与所述直螺纹套筒螺纹连接。
22.有益效果：本实用新型中通过在所述围护墙上设置所述锚固组件，在所述腰梁上设置所述连接组件，以使所述腰梁通过所述连接组件与所述锚固组件的配合可拆卸连接，从而避免了在围护墙上设置腰梁需要大量植筋导致的难以保证植筋质量、施工困难以及施工成本高的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的连接锚固节点结构的结构示意图；
24.附图中的标记为：1：围护墙，2：腰梁，3：直螺纹套筒，4：锚板，5：锚板锚筋，6：围护墙锚筋，100：钢筋。
具体实施方式
25.本实用新型提供一种连接锚固节点结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
27.还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.下面结合附图，通过对实施例的描述，对实用新型内容作进一步说明。
30.本实施例提供了一种连接锚固节点结构，如图1所示，所述连接锚固节点结构包括
围护墙1和设置于所述围护墙1上的腰梁2，所述围护墙1和所述腰梁2均为建筑支护结构施工中的常用结构，因此其结构在此不作赘述。所述连接锚固节点结构还包括锚固组件和连接组件，所述锚固组件设置于所述围护墙1上，所述连接组件设置于所述腰梁2上，具体地，所述所述锚固组件设置在围护墙1上的方式为通过混凝土现浇的方式使所述锚固组件嵌于所述围护墙1上，所述连接组件设置于所述腰梁2上的方式为通过混凝土现浇的方式使所述连接组件嵌于所述腰梁2上；所述连接组件与所述锚固组件可拆卸连接，即，所述腰梁2通过所述连接组件与所述锚固组件的配合可拆卸连接。
31.本实用新型中通过在所述围护墙1上设置所述锚固组件，在所述腰梁2上设置所述连接组件，以使所述腰梁2通过所述连接组件与所述锚固组件的配合可拆卸连接，从而避免了在围护墙1上设置腰梁2需要大量植筋导致的难以保证植筋质量、施工困难以及施工成本高的问题。
32.所述锚固组件包括固定件和若干个直螺纹套筒3，所述固定组件设置在所述围护墙1上，干个所述直螺纹套筒3间隔设置在所述固定组件上，且若干个所述直螺纹套筒3与所述连接组件可拆卸连接；所述直螺纹套筒3由圆钢或无缝钢管加工制造而成，其内设置有内螺纹。所述固定件包括锚板4和若干列第一锚筋组，所述锚板4围常用的热轧钢板；所述锚板4设置在所述围护墙1上朝向所述腰梁2的一侧，若干列所述第一锚筋组沿所述围护墙1的长度方向间隔设置在所述围护墙1内，且若干列所述第一锚筋组均连接所述锚板4，以对所述锚板4进行固定。所述直螺纹套筒3与所述固定件通过围焊的方式连接，具体的，所述直螺纹套筒3与所述锚板4围焊连接。
33.所述第一锚筋组包括沿竖直方向间隔设置的若干个锚板锚筋5，所述锚板锚筋5为常用的热轧钢筋；若干个所述锚板锚筋5相互平行；所述锚板锚筋5的一端连接所述锚板4，另一端连接所述围护墙1内的钢筋100，例如，所述锚板锚筋5与所述锚板4通过塞焊的方式连接，所述锚板锚筋5与所述围护墙1内的钢筋100通过点焊的方式连接，以通过所述锚板锚筋5将所述锚板4固定在所述围护墙1上。所述锚板4嵌在所述围护墙1内，且所述锚板4朝向所述腰梁2的一侧表面与所述围护墙1朝向所述腰梁2的一侧表面平齐，以方便所述腰梁2紧靠在所述围护墙1上，而不会使得所述腰梁2与所述围护墙1之间具有较大缝隙。所述锚板4的厚度和所述锚板锚筋5的数量及长度根据需求设置，例如为提高所述固定件的强度，可以增大所述锚板4的厚度，并增加所述锚板锚筋5的数量及长度，以稳定地固定所述腰梁2。
34.所述连接组件包括若干列第二锚筋组，若干列所述第二锚筋组沿所述腰梁2的长度方向间隔设置在所述腰梁2内，且若干列所述第二锚筋组均连接所述锚固组件。所述第二锚筋组包括若干个沿竖直方向依次间隔设置的围护墙锚筋6，一具体实施例，每列所述第二锚筋组包括5个沿竖直方向设置的所述围护墙锚筋6。所述围护墙锚筋6上具有外螺纹，所述围护墙锚筋6与所述直螺纹套筒3一一对应，且所述围护墙锚筋6与所述直螺纹套筒3螺纹连接。
35.综上所述，本实用新型公开了一种连接锚固节点结构，包括围护墙和设置于所述围护墙上的腰梁，所述连接锚固节点结构还包括：锚固组件，所述锚固组件设置于所述围护墙上；连接组件，所述连接组件设置于所述腰梁上，所述连接组件与所述锚固组件可拆卸连接。本实用新型中通过在所述围护墙上设置所述锚固组件，在所述腰梁上设置所述连接组件，以使所述腰梁通过所述连接组件与所述锚固组件的配合可拆卸连接，从而避免了在围
护墙上设置腰梁需要大量植筋导致的难以保证植筋质量、施工困难以及施工成本高的问题。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。