1.本实用新型涉及粉料输送领域，特别是涉及一种具有加强密封装置的提升机机尾。
背景技术：
2.在采用提升机将粉料由低处向高处输送的过程中，提升机机尾在进料过程中，会产生振动、粉料扬起等现象。一部分粉料进入料斗，向上提升，一部分粉料随着提升机运行时产生的振动从机尾主轴密封处逸出，溢出的细粉料进入到轴承组中，对轴承组中的轴承造成磨损甚至损害，大大降低的轴承的使用寿命，严重时造成提升机振动、运行跑偏、提升机运行卡死等情况。同时逸散的粉料堆积在提升机尾部地面，极易产生环境扬尘，增加了人工清理的工作量，影响生产和生活环境。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决现有提升机机尾主轴密封性差，轴承磨损大、易卡死的技术问题，提供一种减少轴承磨损，防止粉料溢出的具有加强密封装置的提升机。
4.本实用新型提供一种具有加强密封装置的提升机机尾，其设有提升机机尾壳体和主轴，提升机机尾主轴能相对提升机机尾壳体上下滑动，主轴贯穿并伸出提升机机尾壳体外，主轴两端分别设有轴承组，轴承组上连接有加强连接板，主轴与提升机机尾壳体之间设有加强密封装置，轴承组放置在加强密封装置外侧，加强连接板还与加强密封装置连接。
5.优选地，加强密封装置设有前密封盖、后密封盖和固定密封座，前密封盖、后密封盖和固定密封座采用螺纹紧固件连接；加强密封装置与主轴之间设有密封填料。
6.优选地，主轴在加强密封装置接触位置处设有圆环凸起，加强密封装置利用固定密封座、主轴、密封填料、前密封盖、后密封盖组合构成多层回型密封结构；密封填料材料为羊毛毡和油浸石墨盘根。
7.优选地，前密封盖与固定密封座之间设置羊毛毡、油浸石墨盘根、羊毛毡三层密封，后密封盖与固定密封座之间设置油浸石墨盘根、羊毛毡两层密封。
8.优选地，前密封盖、后密封盖为圆形或方形，前密封盖、后密封盖采用带凸起法兰盘，在前密封盖、后密封盖内侧凸起圆环型凸起；固定密封座为圆柱法兰盘结构，内孔采用斜锥形；固定密封座两端面锥丝，前密封盖、后密封盖和固定密封座采用螺栓连接。
9.优选地，加强连接板上端通过锁紧螺母与螺杆连接斗式提升机机尾平衡块，加强连接板焊接有滑动板，滑动板和加强密封装置螺栓固定连接，提升机机尾壳体和滑动板之间设有夹层羊毛毡。
10.优选地，滑动板与提升机机尾壳体相对滑动，滑动板与夹层羊毛毡采用强力胶粘连，夹层羊毛毡与提升机壳体紧密压紧。
11.优选地，轴承组与加强连接板采用螺栓连接，轴承组与主轴之间密封采用石墨盘根；轴承组与加强密封装置间隔20mm～80mm间隙。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型加强密封装置采用的回型密封结构可以有效的防止粉料从提升机机尾端逸出；回型密封结构，由固定轴承座、前密封盖、后密封盖、多层密封填料组成，在提升机机尾运行过程中大部分粉料被后密封阻挡，不会造成粉料泄露。提升机机尾轴承组采用外置设计，经过加强密封组和外置间隙的组合，可以有效保证轴承组轴承的使用寿命。本实用新型设计合理，结构简单，可操作性强，解决了提升机机尾轴承易被粉料阻塞损坏的问题，保证提升机机尾设备的使用寿命，改善了生产和生活环境。
附图说明
14.图1是本实用新型提升机机尾整体结构；
15.图2是本实用新型加强密封装置安装示意图；
16.图3为本实用新型加强密封装置的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型加强密封装置的装配结构示意图。
18.附图符号说明：
19.1.螺杆；2.锁紧螺母；3.加强连接板；4.主轴；5.轴承组；6.加强密封装置；7.滑动板；8.夹层羊毛毡；9.后端密封盖；10.固定密封座； 11.前端密封盖；12.羊毛毡圈；13.油浸石墨盘根；14.提升机机尾壳体； 15.提升机机尾平衡块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，以使本实用新型所属技术领域的技术人员能够容易实施本实用新型。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型设有提升机机尾壳体14和主轴 4，主轴4贯穿提升机机尾壳体14并伸出，主轴4两端分别设有轴承组5，主轴4与提升机机尾壳体14接触位置设有加强密封装置6。提升机机尾主轴4上下滑动的过程中，轴承组5放置在加强密封装置6外侧，轴承组5与加强密封装置6间隔20mm～80mm间隙，轴承组5外置能避免逸散的粉料进入轴承组5导致轴承损坏。
22.提升机机尾壳体14外部设有加强连接板3，加强连接板3上端通过锁紧螺母2与螺杆1，螺杆1上端连接斗式提升机机尾平衡块15，加强连接板3焊接有滑动板7，滑动板7和加强密封装置6螺栓固定连接，提升机机尾壳体14和滑动板7之间设有夹层羊毛毡8，滑动板7与夹层羊毛毡8采用强力胶粘连，滑动板7在提升机机尾壳体14滑动时，夹层羊毛毡8与提升机机尾壳体14紧密压紧摩擦，可以有效防止粉料逸出。
23.加强密封装置6设有前密封盖11、后密封盖9、固定密封座10、羊毛毡12、油浸石墨盘根13，固定密封座10采用螺栓连接在滑动板7上，前后端密封盖9和固定密封座10采用圆形或方形设计，前后端密封盖9 自带法兰盘，固定密封座10两端面螺丝孔锥丝，前后端密封盖9和固定密封座10之间的压紧和连接采用螺栓连接。
24.主轴4在加强密封装置6接触位置处设有凸起圆环，加强密封装置6 利用固定密封座10、主轴4、密封填料、前密封盖11、后密封盖9组合构成多层回型密封结构，密封填料材料为羊毛毡12和油浸石墨盘根13。
25.前密封盖11、后密封盖9采用带凸起圆形法兰盘，在前密封盖11、后密封盖9内侧凸
起5mm～20mm圆环型凸起。固定密封座10采用圆柱法兰盘样式，固定密封座10内孔采用斜锥形，固定密封座内径中间直径最小，固定密封座10与滑动板7采用螺栓连接。
26.主轴4在装设加强密封装置6位置的直径增大1mm～10mm，主轴4在加强密封装置6中间部位制作凸起圆环，宽度为5mm～20mm，凸起与主轴 4一体加工，加强密封装置6与主轴4凸起之间留有0.5mm～1.5mm间隙，用于固定密封座10的装配安装。
27.前密封盖11与固定密封座10之间设置羊毛毡12、油浸石墨盘根13、羊毛毡13三层密封，后密封盖9与固定密封座10之间设置油浸石墨盘根13、羊毛毡12两层密封。
28.轴承组5与加强连接板3采用螺栓连接。轴承组5与主轴4之间密封采用石墨盘根。
29.以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种具有加强密封装置的提升机机尾，其设有提升机机尾壳体和主轴，所述提升机机尾主轴能相对所述提升机机尾壳体上下滑动，所述主轴贯穿并伸出所述提升机机尾壳体外，所述主轴两端分别设有轴承组，其特征是，所述轴承组上连接有加强连接板，所述主轴与所述提升机机尾壳体之间设有加强密封装置，所述轴承组放置在所述加强密封装置外侧，所述加强连接板还与所述加强密封装置连接。2.根据权利要求1所述具有加强密封装置的提升机机尾，其特征在于，所述加强密封装置设有前密封盖、后密封盖和固定密封座，所述前密封盖、后密封盖和固定密封座采用螺纹紧固件连接；所述加强密封装置与所述主轴之间设有密封填料。3.根据权利要求2所述具有加强密封装置的提升机机尾，其特征在于，所述主轴在所述加强密封装置接触位置处设有圆环凸起，所述加强密封装置利用所述固定密封座、主轴、密封填料、前密封盖、后密封盖组合构成多层回型密封结构；所述密封填料材料为羊毛毡和油浸石墨盘根。4.根据权利要求3所述具有加强密封装置的提升机机尾，其特征在于，所述前密封盖与所述固定密封座之间设置羊毛毡、油浸石墨盘根、羊毛毡三层密封，所述后密封盖与所述固定密封座之间设置油浸石墨盘根、羊毛毡两层密封。5.根据权利要求4所述具有加强密封装置的提升机机尾，其特征在于，所述前密封盖、后密封盖为圆形或方形，所述前密封盖、后密封盖采用带凸起法兰盘，在所述前密封盖、后密封盖内侧凸起圆环型凸起；所述固定密封座为圆柱法兰盘结构，内孔采用斜锥形；固定密封座两端面锥丝，所述前密封盖、后密封盖和固定密封座采用螺栓连接。6.根据权利要求1所述具有加强密封装置的提升机机尾，其特征在于，所述加强连接板上端通过锁紧螺母与螺杆连接斗式提升机机尾平衡块，所述加强连接板焊接有滑动板，所述滑动板和所述加强密封装置螺栓固定连接，所述提升机机尾壳体和滑动板之间设有夹层羊毛毡。7.根据权利要求6所述具有加强密封装置的提升机机尾，其特征在于，所述滑动板与所述提升机机尾壳体相对滑动，所述滑动板与所述夹层羊毛毡采用强力胶粘连，所述夹层羊毛毡与所述提升机壳体紧密压紧。8.根据权利要求1所述具有加强密封装置的提升机机尾，其特征在于，所述轴承组与所述加强连接板采用螺栓连接，所述轴承组与主轴之间密封采用石墨盘根；所述轴承组与加强密封装置间隔20mm～80mm间隙。
技术总结
本实用新型涉及一种具有加强密封装置的提升机机尾，其解决了现有提升机机尾主轴密封性差，轴承磨损大、易卡死的技术问题，其设有提升机机尾壳体和主轴，提升机机尾主轴能相对提升机机尾壳体上下滑动，主轴贯穿并伸出提升机机尾壳体外，主轴两端分别设有轴承组，轴承组上连接有加强连接板，主轴与提升机机尾壳体之间设有加强密封装置，轴承组放置在加强密封装置外侧，加强连接板还与加强密封装置连接。本实用新型可广泛应用于粉料输送提升的场合。实用新型可广泛应用于粉料输送提升的场合。实用新型可广泛应用于粉料输送提升的场合。
技术研发人员：于英鹏 宋利强 孙涛
受保护的技术使用者：威海市正大环保设备股份有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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