一种冷却压缩机的余热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机技术领域，尤其是涉及一种冷却压缩机的余热利用装置。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用于压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。压缩机在使用时温度均较高，在压缩机工作过程中需要进行实时的冷却。在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的用于冷却压缩机的热空气通常是直接排放到大气中，此种排放方式的热空气不能做到回收与利用，造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冷却压缩机的余热利用装置，以解决现有技术中存在的现有的用于冷却压缩机的热空气通常是直接排放到大气中，此种排放方式的热空气不能做到回收与利用，造成资源的浪费的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种冷却压缩机的余热利用装置，包括用于容纳压缩机的换热腔及与换热腔连接的第一排放口、第三排放口及冷却进气口，其中，
6.第一排放口与待供暖车间连接，第三排放口置于大气中。
7.优选地，换热腔还连接有第二排放口，且第二排放口与板式换热器连接。
8.优选地，第一排放口、第二排放口及第三排放口均设有控制阀，且控制阀至少包含三个。
9.优选地，第二排放口通过板式换热器与锅炉连接。
10.本实用新型提供的一种冷却压缩机的余热利用装置，通过换热腔、第一排放口、第二排放口及第三排放口实现将用于冷却压缩机后的热气体回收并用于采暖使用，做到资源的回收与利用，避免造成资源的浪费。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型一种冷却压缩机的余热利用装置一实施例的示意图。
13.图2是本实用新型一种冷却压缩机的余热利用装置另一种实施例的示意图。
14.图3是本实用新型一种冷却压缩机的余热利用装置一实施例的原理图。
15.图中：1、换热腔；2、冷却进气口；3、第一排放口；4、第二排放口；5、第三排放口；6、控制阀；7、低压进气口；8、高压出气口。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
17.在描述本实用新型具体实施例时，将图1的视角定义为本实用新型实施例的一种冷却压缩机的余热利用装置结构示意图。在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的单元或具有相同或类似功能的单元。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型实施例的限制。
18.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
19.参见图1及图2，本实用新型提供了一种冷却压缩机的余热利用装置，包括用于容纳压缩机的换热腔1及与换热腔1连接的第一排放口3、第三排放口5及冷却进气口，其中，
20.第一排放口3与待供暖车间连接，第三排放口5置于大气中。
21.具体的，第一排放口与待供暖车间固定连接，第三排放口放置于大气中，低压气体从低压进气口7中进入到气体压缩机中，经过压缩的气体从高压出气口8中排出，压缩机在换热腔中产生热量，低温冷气通过冷却进气口中进入，在换热腔中进行换热，将压缩机散发的热量吸收，经过换热后的高温气体通过第一排放口排放到车间中，进行供暖利用，经过换热后的高温气体也能够通过第三排放口排放到大气中，能够根据不同的需要选择不同的高温气体的排放方式，最终实现将用于冷却压缩机后的热气体回收并用于采暖使用，做到资源的回收与利用，避免造成资源的浪费。
22.作为可选地实施方式，换热腔还连接有第二排放口，且第二排放口与板式换热器连接。
23.具体的，第二排放口与板式换热器固定连接，经过换热后的高温气体也能够通过第二排放口进入到板式换热器中，通过板式换热器从而提高锅炉的入口水温，提高车间内供暖的效果。
24.作为可选地实施方式，第一排放口3、第二排放口4及第三排放口5均设有控制阀6，
且控制阀6至少包含三个。
25.具体的，第一排放口、第二排放口及第三排放口均固定安装有控制阀，能够根据不同的需要排放高温气体，若需要给车间供暖，打开第一排放口，关闭第二排放口与第三排放口，直接给车间供暖，若需要给车间高速供暖，打开第一排放口与第二排放口，关闭第三排放口，直接给车间供暖的同时通过板式换热器从而提高锅炉的入口水温，提高车间供暖效果与速度，若无需给车间供暖时，关闭第一排放口与第二排放口，打开第三排放口，将高温气体排放到大气中，第一排放口、第二排放口及第三排放口每处均至少设置一个控制阀，目的是为了更好、更方便的控制热气体的排放。
26.作为可选地实施方式，第二排放口4通过板式换热器与锅炉连接。
27.具体的，第二排放口与板式换热器入口连接，板式换热器出口与锅炉连接，能够将高温空气通过板式换热器的换热，用来提高锅炉入口水温，
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种冷却压缩机的余热利用装置，其特征在于：包括用于容纳压缩机的换热腔(1)及与换热腔(1)连接的第一排放口(3)、第三排放口(5)及冷却进气口(2)，其中，所述第一排放口(3)与待供暖车间连接，所述第三排放口(5)置于大气中。2.根据权利要求1所述的一种冷却压缩机的余热利用装置，其特征在于：所述换热腔(1)还连接有第二排放口(4)，且所述第二排放口(4)与板式换热器连接。3.根据权利要求2所述的一种冷却压缩机的余热利用装置，其特征在于：所述第一排放口(3)、所述第二排放口(4)及所述第三排放口(5)均设有控制阀(6)，且所述控制阀(6)至少包含三个。4.根据权利要求2所述的一种冷却压缩机的余热利用装置，其特征在于：所述第二排放口(4)通过板式换热器与锅炉连接。

技术总结
本实用新型提供了一种冷却压缩机的余热利用装置，涉及空气压缩机技术领域，以解决现有技术中存在的现有的用于冷却压缩机的热空气通常是直接排放到大气中，此种排放方式的热空气不能做到回收与利用，造成资源的浪费的技术问题，该装置包括用于容纳压缩机发热部的换热腔及与换热腔连接的第一排放口、第三排放口及冷却进气口，第一排放口与带供暖车间连接，第三排放口置于大气中，本实用新型通过换热腔、第一排放口及第三排放口实现将用于冷却压缩机后的热气体回收并用于采暖使用，做到资源的回收与利用，避免造成资源的浪费。避免造成资源的浪费。避免造成资源的浪费。


技术研发人员：杨正贤
受保护的技术使用者：天津远畅节能科技有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/15