大流量多级离心泵汽蚀试验过程中流量微调精确控制装置的制作方法

1.本实用新型属于多级离心泵汽蚀性能试验技术领域，具体涉及大流量多级离心泵汽蚀试验过程中流量微调精确控制装置。


背景技术：

2.多级离心泵的汽蚀性能是表征水泵外特性的重要参数之一，是影响多级离心泵安全稳定运行的关键因素。在多级离心泵的安装与设计时，依据汽蚀试验获得多级离心泵的汽蚀余量，以此计算多级离心泵的装置汽蚀余量和安装高度，为多级离心泵的安装与正常运行具有重要的实践指导意义。多级离心泵在实际运行过程中，当多级离心泵的进水管路的进水口水位降低或处于小流量工况运行时可能将导致多级离心泵内部发生汽蚀，从而导致整泵机组的效率与扬程降低，同时易引发振动与噪声。若多级离心泵长时间在汽蚀状态运行，其过流部件将被严重汽蚀，进而导致整泵机组的使用寿命明显下降。因此，依据泵的运行扬程对泵装置进行汽蚀性能的物理模型试验以获取不同运行工况的必需汽蚀余量，为多级离心泵的汽蚀性能参数是否满足工程安全稳定运行提供试验数据，是多级离心泵出厂试验的必检性能参数之一。
3.多级离心泵的汽蚀试验是利用的试验的方法获得泵将发生汽蚀现象时，相应的汽蚀余量值。按照国家相关标准规定，若当某工况点的流量值保持常量，逐渐降低多级离心泵的进口压力，当试验泵的扬程下降百分之三时，此时汽蚀余量值即为该工况点的临界汽蚀余量值。
4.目前，多级离心泵的汽蚀试验有多种方法，所使用回路也不尽相同，相比之下，利用开式水泵试验台进行多级离心泵汽蚀试验的方法，所采用的设备最简单，安装与操作也便捷。而开式水泵试验台的进水管路与出水管路均安装电动闸阀以调节试验泵的运行流量，通常情况下电动闸阀是利用电动执行器控制阀门，可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。根据工作原理的不同，电动闸阀分为角行程电动闸阀和直行程电动闸阀，其中角行程电动闸阀是由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用，实现阀门九十度以内旋控制管道流体通断，而直行程电动闸阀是由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现阀板上下动作控制管道流体的通断。因此，电动闸阀的调节灵敏度直接决定着管路系统内流体流量的精确程度。在利用开式水泵试验台进行多级离心泵汽蚀性能试验过程中，通过操控平台电动闸阀的调节按钮对电动闸阀的开度进行调节时，按下电动闸阀调节按钮的时间长短决定着电动闸阀的开度大小，导致无法精确调节管路系统内流体流量的大小，特别是管路系统的管径较大时，采用电动闸阀无法实现管路内流体流量的精准调控，进而对多级离心泵汽蚀性能试验结果造成一定程度的影响，无法准确获得多级离心泵不同流量工况的必需汽蚀余量，不仅影响着多级离心泵的运行状态与安装工况，同时影响着矿井排水系统的建设投资与安全稳定。
5.鉴于此，在开式水泵试验台进行多级离心泵汽蚀性能试验过程中，为了实现排水管路系统内流体流量的精确调控，亟需一种大流量多级离心泵汽蚀试验过程中流量微调精
确控制装置，进而获得更加准确科学的多级离心泵汽蚀性能试验结果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供大流量多级离心泵汽蚀试验过程中流量微调精确控制装置，在开式水泵试验台出水管路中安装由手动阀与不同管径的管路组成的旁路流量调节装置，以实现多级离心泵不同流量工况的汽蚀性能试验。
7.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.大流量多级离心泵汽蚀试验过程中流量微调精确控制装置，包括试验电机、联轴器甲、转矩转速传感器、联轴器乙、试验泵、精密压力表、出水管路、精密真空表、手动楔式闸阀、电磁流量计、电动楔式闸阀、吸入水池、排出水池、进水管路、旁通管路、手动阀和固定立柱，转矩转速传感器的输入端通过联轴器甲与试验电机的输出端相连接，转矩转速传感器的输出端通过联轴器乙与试验泵的输入端相连接，试验泵的进水端与进水管路相连接，手动楔式闸阀安装于进水管路的水平段，精密真空表通过压力管道安装于进水管路靠近试验泵进水端处，手动楔式闸阀与精密真空表之间的距离等于进水管路管径的五倍，进水管路的进水口淹没于吸入水池的液面下，试验泵的出水端与出水管路相连接，电磁流量计安装于出水管路的水平段，电磁流量计的安装位置与试验泵出水端的水平距离等于出水管路管径的十倍，电动楔式闸阀安装于出水管路的水平段，电动楔式闸阀的安装位置与电磁流量计之间的距离等于出水管路管径的四倍，精密压力表通过压力管道安装于出水管路靠近试验泵出水端处，出水管路通过两根固定立柱安装于试验平台上，出水管路的排出口垂直向下且位于排出水池的正上方，旁通管路安装于电磁流量计与电动楔式闸阀之间，旁通管路与电磁流量计之间的距离等于出水管路管径的三倍，手动阀安装于旁通管路的水平段。
9.所述的旁通管路的管径大小等于出水管路管径大小的五分之一，旁通管路的数量可根据试验泵设计流量工况的不同适当增加或减少。
10.所述的旁通管路的出水端通过圆形卡槽固定于出水管路的出水端，旁通管路的出水端与出水管路的出水端相平行。
11.所述的吸入水池与排出水池之间设置连通通道，吸水水池的液面面积大小大于排出水池的液面面积大小的三倍以上。
12.所述的吸入水池与排出水池的墙壁均设置防水层。
13.按照本实用新型所述的大流量多级离心泵汽蚀试验过程中流量微调精确控制装置，在测量试验泵某流量工况的临界汽蚀余量时，在调整进水管路的手动楔式闸阀与出水管路的电动楔式闸阀的基础上，同时配合旁通管路的手动阀，实现试验泵实际流量的精确调整，同时可根据试验泵设计流量工况的大小，在出水管路上设置若干个旁通管路，更加精确地调整试验泵的实际流量，从而保证试验泵汽蚀性能试验结果的准确性与科学性。
附图说明
14.图1为本实用新型的大流量多级离心泵汽蚀试验过程中流量微调精确控制装置的结构示意图。
15.图中标记为：1：试验电机；2：联轴器甲；3：转矩转速传感器；4：联轴器乙；5：试验泵；6：精密压力表；7：出水管路；8：精密真空表；9：手动楔式闸阀；10：电磁流量计；11：电动
楔式闸阀；12：吸入水池；13：排出水池；14：进水管路；15：旁通管路；16：手动阀；17：固定立柱；18：圆形卡槽；19：连通通道。
具体实施方式
16.以下结合附图1，对本实用新型的一个实施例作进一步描述：
17.所述的大流量多级离心泵汽蚀试验过程中流量微调精确控制装置，包括试验电机1、联轴器甲2、转矩转速传感器3、联轴器乙4、试验泵5、精密压力表6、出水管路7、精密真空表8、手动楔式闸阀9、电磁流量计10、电动楔式闸阀11、吸入水池12、排出水池13、进水管路14、旁通管路15、手动阀16和固定立柱17，转矩转速传感器3的输入端通过联轴器甲2与试验电机1的输出端相连接，转矩转速传感器3的输出端通过联轴器乙4与试验泵5的输入端相连接，试验泵5的进水端与进水管路14相连接，手动楔式闸阀9安装于进水管路14的水平段，精密真空表8通过压力管道安装于进水管路14靠近试验泵5进水端处，手动楔式闸阀9与精密真空表8之间的距离等于进水管路14管径的五倍，进水管路14的进水口淹没于吸入水池12的液面下，试验泵5的出水端与出水管路7相连接，电磁流量计10安装于出水管路7的水平段，电磁流量计10的安装位置与试验泵5出水端的水平距离等于出水管路7管径的十倍，电动楔式闸阀11安装于出水管路7的水平段，电动楔式闸阀11的安装位置与电磁流量计10之间的距离等于出水管路7管径的四倍，精密压力表6通过压力管道安装于出水管路7靠近试验泵5出水端处，出水管路7通过两根固定立柱17安装于试验平台上，出水管路7的排出口垂直向下且位于排出水池13的正上方，旁通管路15安装于电磁流量计10与电动楔式闸阀11之间，旁通管路15与电磁流量计10之间的距离等于出水管路7管径的三倍，手动阀16安装于旁通管路15的水平段。
18.所述的旁通管路15的管径大小等于出水管路7管径大小的五分之一，旁通管路15的数量可根据试验泵5设计流量工况的不同适当增加或减少。
19.所述的旁通管路15的出水端通过圆形卡槽18固定于出水管路7的出水端，旁通管路15的出水端与出水管路7的出水端相平行。
20.所述的吸入水池12与排出水池13之间设置连通通道19，吸水水池12的液面面积大小大于排出水池13的液面面积大小的三倍以上。
21.所述的吸入水池12与排出水池13的墙壁均设置防水层。