一种具有耐高温功能的调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀领域，具体而言，涉及一种具有耐高温功能的调节阀。


背景技术：

2.调节阀是常见的控制水、空气、蒸汽等各种流体的控制装置，被人们所广泛选择，调节阀能够控制流体介质流动的流量，在各种行业的工艺应用中起着十分重要的作用。
3.当调节阀内部流动高温的流体时，调节阀往往会产生高温，容易使得内部的阀芯在热胀冷缩的作用下，阀芯容易在卡在调节阀内部，影响调节阀的正常使用与工作，造成不必要的损失，因此我们对此做出改进，提出一种具有耐高温功能的调节阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的调节阀内部流动高温的流体时，调节阀往往会产生高温，容易使得内部的阀芯在热胀冷缩的作用下，阀芯容易在卡在调节阀内部，影响调节阀的正常使用与工作，造成不必要的损失。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.具有耐高温功能的调节阀，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括阀体，所述阀体的外侧连接有耐温机构，所述耐温机构的上方连接有调节机构，所述调节机构的下方连接有控制机构，
9.作为本技术优选的技术方案，所述耐温机构包括与阀体连接的隔温块，所述隔温块的上方连接有耐温壳，所述阀体的上方连接有安装盖，所述安装盖的外侧连接有隔温套。
10.作为本技术优选的技术方案，所述隔温块在阀体的外侧呈均匀对称分布，所述耐温壳与阀体构成一体化结构设置，所述耐温壳与阀体之间呈真空结构设置。
11.作为本技术优选的技术方案，所述调节机构包括与安装盖连接的密封填料，所述密封填料的内部连接有阀杆，所述阀杆的下方连接有密封片，所述阀杆的顶端连接有控制盒，所述阀杆的下方连接有卡块，所述卡块与次阀芯构成卡合机构，所述控制盒的内部连接有液压杆。
12.作为本技术优选的技术方案，所述控制机构包括与阀体连接的分隔片，所述分隔片的内侧连接有主阀芯，所述主阀芯的内部连接有次阀芯，所述次阀芯的内部连接有支撑弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.在本技术的方案中：
15.1.通过设置的控制机构，通过控制机构中的主阀芯与次阀芯的圆台型结构设置，使得控制阀内部出现高温时，因高温变大的次阀芯会在主阀芯内部向上滑动，在支撑弹簧与调节机构中的卡块对次阀芯进行支撑的作用下下，保证次阀芯与主阀芯紧密贴合在一起，从而使得该调节阀能够耐高温，有利于提高该调节阀的实用性；
16.2.通过设置的耐温机构，通过耐温机构中的耐温壳与阀体之间的真空结构设置，能够避免阀体产生的高温传送至外界，从而能够保护周围的工作人员不被烫伤，有利于提高该调节阀的安全性。
附图说明：
17.图1为本技术提供的具有耐高温功能的调节阀的侧视剖面的结构示意图；
18.图2为本技术提供的具有耐高温功能的调节阀的正视剖面的结构示意图；
19.图3为本技术提供的具有耐高温功能的调节阀的主阀芯与次阀芯的结构示意图；
20.图4为本技术提供的具有耐高温功能的调节阀的主阀芯与次阀芯的分离示意图。
21.图中标示：
22.1、阀体；
23.2、耐温机构；201、隔温块；202、耐温壳；203、安装盖；204、隔温套；
24.3、调节机构；301、密封填料；302、阀杆；303、密封片；304、控制盒； 305、卡块；306、液压杆；
25.4、控制机构；401、分隔片；402、主阀芯；403、次阀芯；404、支撑弹簧；
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种具有耐高温功能的调节阀，包括阀体1，通过设置的阀体1，实现了对流体进行连通输送，所述阀体 1的外侧连接有耐温机构2，通过设置的耐温机构2，实现了对该调节阀进行隔温，所述耐温机构2的上方连接有调节机构3，通过设置的调节机构3，便于工作人员控制与使用调节阀，所述调节机构3的下方连接有控制机构4，通过设置的控制机构4，实现了调节阀控制流体流动。
32.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述耐温机构2 包括与阀体1连接的隔温块201，所述隔温块201的上方连接有耐温壳202，所述阀体1的上方连接有安装盖203，所述安装盖203的外侧连接有隔温套204，通过设置的隔温块201，能够将阀体1的温度与耐温壳202分开。
33.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，隔温块201在阀体1的外侧呈均匀对称分布，所述耐温壳202与阀体1构成一体化结构设置，所述耐温壳202与阀体1之间呈真空结构设置，通过耐温壳202与阀体1之间的真空结构设置，能够使耐温壳202不容易变热。
34.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述调节机构3 包括与安装盖203连接的密封填料301，所述密封填料301的内部连接有阀杆 302，所述阀杆302的下方连接有密封片303，所述阀杆302的顶端连接有控制盒304，所述阀杆302的下方连接有卡块305，所述卡块305与次阀芯403构成卡合机构，所述控制盒304的内部连接有液压杆306，通过阀杆302下方设置的卡块305，便于阀杆302控制次阀芯403转动。
35.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，控制机构4包括与阀体1连接的分隔片401，所述分隔片401的内侧连接有主阀芯402，所述主阀芯402的内部连接有次阀芯403，所述次阀芯403的内部连接有支撑弹簧404，通过次阀芯403内部设置的支撑弹簧404，能够保证次阀芯403始终与主阀芯 402贴合在一起。
36.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，主阀芯402与次阀芯403的连接方式为转动连接，所述主阀芯402与次阀芯403均为圆台型结构设置，所述主阀芯402的内侧与次阀芯403的外侧相互贴合，所述主阀芯402 与次阀芯403的内部设置有相对应的通孔，通过主阀芯402与次阀芯403的圆台型结构设置，便于次阀芯403在主阀芯402内部转动。
37.具体的，本户具有耐高温功能的调节阀在使用时：首先将调节阀安装到需要控制的地方，接着高温的流体会由阀体1一侧进入，经过控制机构4中主阀芯402与次阀芯403内部的通孔再由另一侧排出，此时通过调节机构3中的液压杆306带动阀杆302选择，使得阀杆302通过卡块305带动次阀芯403转动，使次阀芯403内部的通孔与主阀芯402内部的通孔错开，此时流体便无法经过，当该调节阀内部高温时，主阀芯402与次阀芯403在热胀冷缩的作用下会发生膨胀，由于主阀芯402与次阀芯403均为圆台型结构设置，变大的次阀芯403 会在主阀芯402内部向上滑动，在次阀芯403内部支撑弹簧404对次阀芯403 支撑的作用下，保证主阀芯402与次阀芯403始终贴合在一起，从而提高该调节阀的耐高温性，避免调节阀内部因高温影响使用的情况发生；
38.在该调节阀内部产生高温时，通过耐温机构2中的隔温块201将耐温壳202 与阀体1隔开，在耐温壳202与阀体1之间的真空结构作用下，能够保证避免阀体1的温度导至耐温壳202上方，避免该调节阀因为高温烫伤工作人员的情况发生，有利于提高该调节阀的安全性。
39.本实用使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽
管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。