一种可以有效限位的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可以有效限位的模具。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的模具在进行使用时仍然存在着较多的问题，例如，现有的模具的固定精度较差，当模具所需素材需要与产品进行无缝连接时，现有的模具无法达将素材进行有效定位，从而导致很多的产品无法进行注塑精加工，同时模具在进行脱模时工艺较为复杂，无法达到快速脱模的要求，从而大大的降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可以有效限位的模具，具备可以使得产品与素材进行无缝连接以及达到快速脱模的有益效果，解决了上述背景技术中所提到产品与素材进行无法进行无缝连接以及无法快速脱模的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以有效限位的模具，包括安装座，所述安装座的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面设置有下模座，所述下模座的上表面设置有复位组件，所述下模座的顶端设置有上模组件，所述下模座的上表面开设有两个定位槽，两个所述定位槽的内部均设置有定位组件，所述底座的内部设置有两个驱动组件。
6.作为本实用新型一种可选的方案，所述复位组件包括第一复位杆、第二复位杆和第三复位杆，所述第一复位杆、第二复位杆和第三复位杆均活动套接于所述下模座的上表面，所述第一复位杆、第二复位杆和第三复位杆之间的角度值为一百二十度。
7.作为本实用新型一种可选的方案，所述上模组件包括上模座，所述上模座下表面相对于所述第一复位杆、第二复位杆和第三复位杆的位置开设有相适配的三个复位槽。
8.作为本实用新型一种可选的方案，所述定位组件包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件分别活动套接于两个所述定位槽的内部。
9.作为本实用新型一种可选的方案，两个所述驱动组件分别包括第一顶针板弹簧和第二顶针板弹簧，所述第一顶针板弹簧和第二顶针板弹簧的位置与所述第一定位件和所述第二定位件的位置相匹配。
10.作为本实用新型一种可选的方案，所述安装座的上表面两侧均开设有装配槽，所述装配槽由一个矩形槽和一个半圆形槽组合而成。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该可以有效限位的模具，通过设有第二顶针板弹簧，可以对第二定位件起到动
力驱动的作用，同时通过设有第二定位件，可以将素材端面的侧面进行固定，从而达到快速定位的作用，再通过将产品进行限位和固定，从而可以实现素材与产品之间的无缝连接，解决了现有装置在进行使用时素材定位精度差导致无法进行无缝连接的问题。
13.2、该可以有效限位的模具，通过设有第一顶针板弹簧，可以对第一定位件起到动力驱动的作用，通过第一定位件可以将内部的注塑产品顶出，从而便于工作人员对注塑模具进行脱模，大大的降低了工作人员的劳动强度，解决了现有装置在进行使用时无法快速脱模的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型局部剖面结构示意图。
15.图2为本实用新型下模座结构示意图。
16.图3为本实用新型上模座结构示意图。
17.图4为本实用新型总装结构示意图。
18.图5为本实用新型侧视结构示意图。
19.图中：1、安装座；2、底座；3、下模座；4、第一复位杆；5、第二复位杆；6、第三复位杆；7、上模座；8、复位槽；9、定位槽；10、第一定位件；11、第二定位件；12、第一顶针板弹簧；13、第二顶针板弹簧；14、装配槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-5，一种可以有效限位的模具，包括安装座1，安装座1的上表面固定连接有底座2，底座2的上表面设置有下模座3，下模座3的上表面设置有复位组件，下模座3的顶端设置有上模组件，下模座3的上表面开设有两个定位槽9，两个定位槽9的内部均设置有定位组件，底座2的内部设置有两个驱动组件。
23.在本实用新型的具体实施例中，当装置在注塑时，复位组件均收回到下模座3的内部，然后将上模组件卡合到下模座3上即可进行注塑，当注塑完成后有两个动作，动作一为，当下模座3和上模组件开模时，第一个定位组件在第一个驱动组件的作用下向上运动一点五毫米，从而可以将产品顶松，动作二为，第二个定位组件在第二个驱动组件的作用下向上运动一点五毫米，素材端面放平在第二个定位组件侧面，从而起到定位的作用。
24.实施例二
25.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1，复位组件包括第一复位杆4、第二复位杆5和第三复位杆6，第一复位杆4、第二复位杆5和第三复位杆6均活动套接于下模座3的上表面，第一复位杆4、第二复位杆5和第三复位杆6之间的角度值为一百二十度。
26.本实施例中：当装置在进行注塑时，第一复位杆4、第二复位杆5和第三复位杆6均
收纳到下模座3的内部，且通过三者之间的角度值为一百二十度，可以通过三角形的稳定性原理来增加装置整体的稳定性。
27.实施例三
28.本实施例是在实施例2之上做出的改进，具体的请参阅图1和图3，上模组件包括上模座7，上模座7下表面相对于第一复位杆4、第二复位杆5和第三复位杆6的位置开设有相适配的三个复位槽8。
29.本实施例中：当装置在注塑完成后，需要将下模座3和上模座7分离时，第一复位杆4、第一复位杆4和第三复位杆6从下模座3的内部伸出，分别插入三个复位槽8的内部，可以将两者进行分离，从而便于工作人员对内部杂质进行清理。
30.实施例四
31.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1，定位组件包括第一定位件10和第二定位件11，第一定位件10和第二定位件11分别活动套接于两个定位槽9的内部。
32.本实施例中：当装置在进行注塑时，通过第一定位件10可以将内部的注塑产品顶出，从而便于工作人员对注塑模具进行脱模，大大的降低了工作人员的劳动强度，通过设有第二定位件11，可以将素材端面的侧面进行固定，从而增加了装置整体的稳定性。
33.实施例五
34.本实施例是在实施例4之上做出的改进，具体的请参阅图4，两个驱动组件分别包括第一顶针板弹簧12和第二顶针板弹簧13，第一顶针板弹簧12和第二顶针板弹簧13的位置与第一定位件10和第二定位件11的位置相匹配。
35.本实施例中：通过设有第一顶针板弹簧12，可以对第一定位件10起到动力驱动的作用，通过设有第二顶针板弹簧13，可以对第二定位件11起到动力驱动的作用，从而便于装置的运行与工作。
36.实施例六
37.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1，安装座1的上表面两侧均开设有装配槽14，装配槽14由一个矩形槽和一个半圆形槽组合而成。
38.本实施例中：通过设有装配槽14，可以对安装座1进行装配，同时通过装配槽14由一个矩形槽和一个半圆形槽组合而成，可以使其固定方式和范围大大增加，从而大大的增加了装置的实用性。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。