一种双预热式蓄热燃烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体为一种双预热式蓄热燃烧炉。


背景技术：

2.我国2/3以上的国土面积属于严寒和寒冷地区，受到气候条件的影响，北方地区冬季严寒且持续时间长，保证建筑供暖是当地居民生存的必要条件。现阶段使用的以燃煤为主要能源的供暖方式消耗着大量的煤炭储备资源，同时需要大量的资金用于整个供暖系统的安装、调配、维护，由于大多数老式建筑面临着供暖系统老化的问题，导致供暖温度不达标，用户的需求没有得到满足，并且燃煤带来的是严重的环境污染和温室气体排放，造成我国多个城市频繁发生雾霾天气，而现有的新型供暖系统各有优劣，无法替代传统供暖系统从而达到环保节能的目的，现有的烟雾引流回出现搅拌部分的热量流失，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双预热式蓄热燃烧炉，解决了现有的部分背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双预热式蓄热燃烧炉，包括：锅炉、燃烧内炉以及换热内炉，所述燃烧内炉安装于所述锅炉的内侧，所述换热内炉安装于所述锅炉的内侧，且所述换热内炉安装于所述燃烧内炉的顶端上，所述燃烧内炉以及换热内炉内安装有液体蓄热结构以及烟雾引流结构，所述燃烧内炉上安装有高压结构；
5.所述烟雾引流结构包含有：l型烟雾引流管、若干个搅拌轴承块、若干个搅拌圆环块、若干个烟雾换热管、一对烟雾分流管、若干个大号磁铁块、若干个小号磁铁块、若干个搅拌片以及驱动组件；
6.所述l型烟雾引流管插装于所述燃烧内炉的顶端上，若干个所述烟雾换热管插装于所述燃烧内炉的内侧，若干个所述搅拌轴承块分别安装于若干个所述烟雾换热管的外侧上，一对所述烟雾分流管分别安装于若干个所述烟雾换热管上，且所述烟雾分流管另一端连接于所述l型烟雾引流管上，若干个所述搅拌圆环块分别安装于若干个所述搅拌轴承块上，若干个所述大号磁铁块以及若干个所述小号磁铁块分别交错安装于若干个所述搅拌圆环块上，若干个所述搅拌片分别安装于若干个所述搅拌圆环块上。
7.优选的，所述液体蓄热结构包含有：若干个吸热引流管、一对吸热分流管、盘绕散热管、若干个散热片、抽液泵以及直径调节阀门；
8.若干个所述吸热引流管插装于所述燃烧内炉的内侧，一对所述吸热分流管分别安装于若干个所述吸热引流管的两侧上，所述盘绕散热管安装于所述换热内炉的内侧，且所述盘绕散热管分别连接于一对所述吸热分流管上，若干个所述散热片分别安装于所述盘绕散热管的外侧上，所述抽液泵安装于所述吸热分流管上，所述直径调节阀门安装于另一个
所述吸热分流管上。
9.优选的，所述高压结构包含有：一对加压箱、一对加压驱动机、一对加压驱动斜齿轮、一对加压传动斜齿轮、一对加压螺纹管、一对加压螺纹杆、一对加压板、一对压强阀门以及一对空气阀门；
10.一对所述加压箱分别安装于所述锅炉的两侧上，一对所述加压驱动机分别安装于一对所述加压箱的顶端上，一对所述加压螺纹管分别通过轴承插装于一对所述加压箱的顶端上，一对所述加压螺纹杆分别活动插装于一对所述加压螺纹管的内侧，一对所述加压板分别安装于一对所述加压螺纹杆上，一对所述加压驱动斜齿轮分别安装于一对所述加压驱动机的驱动端上，一对所述加压传动斜齿轮分别安装于一对所述加压螺纹管的外侧上，却一对所述加压传动斜齿轮分别与一对所述加压驱动斜齿轮齿轮啮合，一对所述压强阀门以及一对所述空气阀门分别安装于一对所述加压箱上，且一对所述压强阀门另一端连接于所述锅炉以及所述燃烧内炉上。
11.优选的，所述驱动组件包含有：若干个驱动轴承块、若干个驱动圆盘、若干个驱动圆环卡条、搅拌驱动机、搅拌链轮、驱动链条以及若干个驱动磁铁块；
12.若干个所述驱动轴承块分别安装于若干个所述烟雾换热管的外侧，若干个所述驱动圆盘分别安装于若干个所述驱动轴承块上，若干个所述驱动圆环卡条分别安装于若干个所述驱动圆盘的外侧上，所述搅拌驱动机安装于所述锅炉的外侧，所述搅拌链轮安装于所述搅拌驱动机的驱动端上，所述驱动链条套装于若干个所述驱动圆环卡条以及所述搅拌链轮上，若干个所述驱动磁铁块分别安装于若干个所述驱动圆盘上。
13.优选的，所述燃烧内炉以及所述换热内炉内设置有温度传感器。
14.优选的，所述燃烧内炉内设置有压强传感器。
15.本实用新型提供了一种双预热式蓄热燃烧炉。具备以下有益效果：该双预热式蓄热燃烧炉，通过高压结构对燃烧炉内进行高压供氧，确保燃烧炉内燃烧充分，同时通过烟雾引流结构以及液体蓄热结构的配合，将燃烧内炉内燃烧产生的热量以及烟雾内的热量引流到换热内炉的内侧，同时通过烟雾引流结构避免了出现搅拌过程中出现热量的流失的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型所述一种双预热式蓄热燃烧炉的主视剖视示意图。
17.图2为图1中“a”部分的结构放大图。
18.图3为图1中“b”部分的结构放大图。
19.图中：1、锅炉；2、燃烧内炉；3、换热内炉；4、l型烟雾引流管；5、搅拌轴承块；6、搅拌圆环块；7、烟雾换热管；8、烟雾分流管；9、大号磁铁块；10、小号磁铁块；11、搅拌片；12、吸热分流管；13、盘绕散热管；14、散热片；15、抽液泵；16、直径调节阀门；17、加压箱；18、加压驱动机；19、加压驱动斜齿轮；20、加压传动斜齿轮；21、加压螺纹管；22、加压螺纹杆；23、加压板；24、压强阀门；25、空气阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
22.如图1-图3所示,所述燃烧内炉2安装于所述锅炉1的内侧，所述换热内炉3安装于所述锅炉1的内侧，且所述换热内炉3安装于所述燃烧内炉2的顶端上，所述燃烧内炉2以及换热内炉3内安装有液体蓄热结构以及烟雾引流结构，所述燃烧内炉2上安装有高压结构；所述烟雾引流结构包含有：l型烟雾引流管4、若干个搅拌轴承块5、若干个搅拌圆环块6、若干个烟雾换热管7、一对烟雾分流管8、若干个大号磁铁块9、若干个小号磁铁块10、若干个搅拌片11以及驱动组件；所述l型烟雾引流管4插装于所述燃烧内炉2的顶端上，若干个所述烟雾换热管7插装于所述燃烧内炉2的内侧，若干个所述搅拌轴承块5分别安装于若干个所述烟雾换热管7的外侧上，一对所述烟雾分流管8分别安装于若干个所述烟雾换热管7上，且所述烟雾分流管8另一端连接于所述l型烟雾引流管4上，若干个所述搅拌圆环块6分别安装于若干个所述搅拌轴承块5上，若干个所述大号磁铁块9以及若干个所述小号磁铁块10分别交错安装于若干个所述搅拌圆环块6上，若干个所述搅拌片11分别安装于若干个所述搅拌圆环块6上；所述液体蓄热结构包含有：若干个吸热引流管、一对吸热分流管12、盘绕散热管13、若干个散热片14、抽液泵15以及直径调节阀门16；若干个所述吸热引流管插装于所述燃烧内炉2的内侧，一对所述吸热分流管12分别安装于若干个所述吸热引流管的两侧上，所述盘绕散热管13安装于所述换热内炉3的内侧，且所述盘绕散热管13分别连接于一对所述吸热分流管12上，若干个所述散热片14分别安装于所述盘绕散热管13的外侧上，所述抽液泵15安装于所述吸热分流管12上，所述直径调节阀门16安装于另一个所述吸热分流管12上；所述高压结构包含有：一对加压箱17、一对加压驱动机18、一对加压驱动斜齿轮19、一对加压传动斜齿轮20、一对加压螺纹管21、一对加压螺纹杆22、一对加压板23、一对压强阀门24以及一对空气阀门25；一对所述加压箱17分别安装于所述锅炉1的两侧上，一对所述加压驱动机18分别安装于一对所述加压箱17的顶端上，一对所述加压螺纹管21分别通过轴承插装于一对所述加压箱17的顶端上，一对所述加压螺纹杆22分别活动插装于一对所述加压螺纹管21的内侧，一对所述加压板23分别安装于一对所述加压螺纹杆22上，一对所述加压驱动斜齿轮19分别安装于一对所述加压驱动机18的驱动端上，一对所述加压传动斜齿轮20分别安装于一对所述加压螺纹管21的外侧上，却一对所述加压传动斜齿轮20分别与一对所述加压驱动斜齿轮19齿轮啮合，一对所述压强阀门24以及一对所述空气阀门25分别安装于一对所述加压箱17上，且一对所述压强阀门24另一端连接于所述锅炉1以及所述燃烧内炉2上；所述驱动组件包含有：若干个驱动轴承块、若干个驱动圆盘、若干个驱动圆环卡条、搅拌驱动机、搅拌链轮、驱动链条以及若干个驱动磁铁块；若干个所述驱动轴承块分别安装于若干个所述烟雾换热管7的外侧，若干个所述驱动圆盘分别安装于若干个所述驱动轴承块上，若干个所述驱动圆环卡条分别安装于若干个所述驱动圆盘的外侧上，所述搅拌驱动机安装于所述锅炉1的外侧，所述搅拌链轮安装于所述搅拌驱动机的驱动端上，所述驱动链条套装于
若干个所述驱动圆环卡条以及所述搅拌链轮上，若干个所述驱动磁铁块分别安装于若干个所述驱动圆盘上；所述燃烧内炉2以及所述换热内炉3内设置有温度传感器；所述燃烧内炉2内设置有压强传感器。
23.由上得知：通过开启加压箱17上的空气阀门25关闭压强阀门24，加压驱动机18正向运行，带动加压驱动机18驱动端上的加压驱动斜齿轮19转动，通过加压驱动斜齿轮19带动与之齿轮啮合的加压传动斜齿轮20转动，通过加压传动斜齿轮20带动其上的加压螺纹管21转动，通过加压螺纹管21带动其内的加压螺纹杆22，使得加压螺纹杆22沿着加压螺纹管21内升降，从而达到带动加压螺纹杆22上的加压板23，使得加压板23沿着加压箱17内升降移动，从而达到将加压箱17内的空气抽送到加压箱17内，开启另一个加压箱17上的压强阀门24关闭空气阀门25，反向运行加压驱动机18，从而达到将加压箱17内的空气挤压到燃烧内炉2的内侧，从而达到高压燃烧，同时通过高压，将烟雾引流到l型烟雾引流管4的内侧，通过l型烟雾引流管4将高温高压烟雾引流到烟雾分流管8的内侧，通过烟雾分流管8将烟雾引流到若干个烟雾换热管7的内侧，身体通过搅拌驱动机运行，带动搅拌驱动机驱动端上搅拌链轮转动，通过搅拌链轮带动其上的驱动链条转动，通过驱动链条带动其上的若干个驱动圆环卡条转动，通过若干个驱动圆环卡条分别嗲嗲其上的驱动圆盘转动，通过若干个旋转的驱动圆盘分别带动其上的驱动磁铁块，通过若干个沿着驱动圆盘旋转的驱动磁铁块，通过若干个驱动磁铁块磁性带动若干个大号磁铁块9，通过若干个旋转的大号磁铁块9分别带动其上的搅拌圆环块6，同时若干个搅拌圆环块6上的若干个大号磁铁块9分别带动若干个小号磁铁块10旋转，通过若干个小号磁铁块10分别带动其上的搅拌圆环块6，通过若干个旋转的搅拌圆环块6分别带动其上的搅拌片11，从而达到将烟雾的热量散发到换热内炉3的内侧，同时通过抽液泵15将一对吸热分流管12、盘绕散热管13以及若干个吸热引流管内导热液进行流动，将燃烧内炉2内的热量散发到换热内炉3的内侧，通过高压结构确保燃烧的充分，同时通过高压结构进行实时加压。
24.作为优选方案，更进一步的，所述液体蓄热结构包含有：若干个吸热引流管、一对吸热分流管12、盘绕散热管13、若干个散热片14、抽液泵15以及直径调节阀门16；
25.若干个所述吸热引流管插装于所述燃烧内炉2的内侧，一对所述吸热分流管12分别安装于若干个所述吸热引流管的两侧上，所述盘绕散热管13安装于所述换热内炉3的内侧，且所述盘绕散热管13分别连接于一对所述吸热分流管12上，若干个所述散热片14分别安装于所述盘绕散热管13的外侧上，所述抽液泵15安装于所述吸热分流管12上，所述直径调节阀门16安装于另一个所述吸热分流管12上。
26.作为优选方案，更进一步的，所述高压结构包含有：一对加压箱17、一对加压驱动机18、一对加压驱动斜齿轮19、一对加压传动斜齿轮20、一对加压螺纹管21、一对加压螺纹杆22、一对加压板23、一对压强阀门24以及一对空气阀门25；
27.一对所述加压箱17分别安装于所述锅炉1的两侧上，一对所述加压驱动机18分别安装于一对所述加压箱17的顶端上，一对所述加压螺纹管21分别通过轴承插装于一对所述加压箱17的顶端上，一对所述加压螺纹杆22分别活动插装于一对所述加压螺纹管21的内侧，一对所述加压板23分别安装于一对所述加压螺纹杆22上，一对所述加压驱动斜齿轮19分别安装于一对所述加压驱动机18的驱动端上，一对所述加压传动斜齿轮20分别安装于一对所述加压螺纹管21的外侧上，却一对所述加压传动斜齿轮20分别与一对所述加压驱动斜
齿轮19齿轮啮合，一对所述压强阀门24以及一对所述空气阀门25分别安装于一对所述加压箱17上，且一对所述压强阀门24另一端连接于所述锅炉1以及所述燃烧内炉2上。
28.作为优选方案，更进一步的，所述驱动组件包含有：若干个驱动轴承块、若干个驱动圆盘、若干个驱动圆环卡条、搅拌驱动机、搅拌链轮、驱动链条以及若干个驱动磁铁块；
29.若干个所述驱动轴承块分别安装于若干个所述烟雾换热管7的外侧，若干个所述驱动圆盘分别安装于若干个所述驱动轴承块上，若干个所述驱动圆环卡条分别安装于若干个所述驱动圆盘的外侧上，所述搅拌驱动机安装于所述锅炉1的外侧，所述搅拌链轮安装于所述搅拌驱动机的驱动端上，所述驱动链条套装于若干个所述驱动圆环卡条以及所述搅拌链轮上，若干个所述驱动磁铁块分别安装于若干个所述驱动圆盘上。
30.作为优选方案，更进一步的，所述燃烧内炉2以及所述换热内炉3内设置有温度传感器。
31.作为优选方案，更进一步的，所述燃烧内炉2内设置有压强传感器。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。