热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器。


背景技术：

2.作为现有技术，公开了将实施了勃姆石(boehmite)处理的热交换器浸渍于用挥发性溶剂溶解了的特殊氨基甲酸酯改性环氧树脂，在勃姆石覆膜的表面形成特殊氨基甲酸酯改性环氧树脂的覆膜的技术。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本专利第5217309号公报


技术实现要素：

6.实用新型所要解决的课题
7.当在热交换器的表面形成树脂覆膜的情况下，当使用挥发性的溶剂时，在树脂覆膜的烧结时溶剂挥发而对环境的影响容易变大。另外，需要用于对挥发了的溶剂进行排气的换气设备，热交换器的制造成本有时会上升。因此，从降低对环境的影响的观点及降低热交换器的制造成本的观点出发，当在热交换器的表面形成树脂覆膜的情况下，优选使用水等挥发性低的溶剂而不是挥发性的溶剂。
8.另一方面，当使用水作为溶剂时，存在热交换器的表面与树脂覆膜的密接性降低而热交换器的耐腐蚀性降低的情况。
9.本实用新型的目的在于，提供对环境的影响小且耐腐蚀性优异的热交换器。
10.用于解决课题的技术方案
11.应用本实用新型的热交换器具有：多个翅片，所述多个翅片分别具有贯通孔并相互平行地排列；制冷剂管，所述制冷剂管以贯通所述多个翅片的所述贯通孔的方式配置；勃姆石覆膜，所述勃姆石覆膜形成于所述多个翅片及所述制冷剂管的表面；及树脂覆膜，所述树脂覆膜由丙烯酸
·
三聚氰胺树脂构成并形成在所述勃姆石覆膜上，所述勃姆石覆膜通过对所述多个翅片及所述制冷剂管实施勃姆石处理而形成，所述树脂覆膜通过将形成有所述勃姆石覆膜的所述多个翅片及所述制冷剂管浸渍于溶解在水中的丙烯酸
·
三聚氰胺树脂并进行烧结而形成。
12.在此，可以是，所述勃姆石覆膜通过使用电导率为1μs/cm以下的离子交换水并在温度为80℃以上且95℃以下的范围内实施勃姆石处理而形成。
13.另外，可以是，所述勃姆石覆膜通过在使用室温的碱水进行预清洗后实施勃姆石处理而形成。
14.另外，从其他观点来看，在应用本实用新型的热交换器的制造方法中，对具有分别具有贯通孔并相互平行地排列的多个翅片和以贯通该多个翅片的该贯通孔的方式配置的制冷剂管的热交换器主体实施勃姆石处理，在该多个翅片及该制冷剂管的表面形成勃姆石
覆膜，将形成有所述勃姆石覆膜的所述热交换器主体浸渍于溶解在水中的丙烯酸
·
三聚氰胺树脂并进行烧结，在该勃姆石覆膜上形成树脂覆膜。
15.实用新型效果
16.根据本实用新型，能够提供对环境的影响小且耐腐蚀性优异的热交换器。
附图说明
17.图1是示出应用本实施方式的热交换器的整体结构的一例的图。
18.图2是应用本实施方式的翅片及制冷剂管的表面处的剖视图。
具体实施方式
19.以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。
20.图1是示出应用本实施方式的热交换器1的概略结构的图。本实施方式的热交换器1是所谓的翅片管型的热交换器。如图1所示，热交换器1 具有分别具有多个贯通孔2a并相互平行地配置的多个翅片2和以贯通多个翅片2的贯通孔2a的方式配置的制冷剂管3。在本实施方式中，由多个翅片2及制冷剂管3构成热交换器主体。
21.各个翅片2具有在相对于制冷剂管3中的制冷剂的流通方向垂直的方向上延伸的板状的形状，在制冷剂的流通方向上以预先设定的间隔配置。
22.另外，制冷剂管3具有在内部具备供制冷剂流通的流路的圆筒形状，并以贯通贯通孔2a的方式插入到各个翅片2。
23.在热交换器1中，使制冷剂在制冷剂管3中流通，使用翅片2的散热作用来冷却在制冷剂管3中流通的制冷剂。
24.此外，热交换器1只要具备翅片2及制冷剂管3即可，其形状、构造并不限定于图1所示的形状、构造。
25.图2是应用本实施方式的翅片2及制冷剂管3的表面处的剖视图。
26.本实施方式的翅片2及制冷剂管3由铝或铝合金构成。作为翅片2及制冷剂管3，优选使用纯度高的铝或铝合金。作为翅片2及制冷剂管3，例如能够使用1050系铝、1100系铝、6000系铝等。
27.另外，构成翅片2及制冷剂管3的铝或铝合金的厚度根据翅片2的大小、翅片2的散热量、制冷剂管3的直径、在制冷剂管3中流通的制冷剂的量等而不同，例如能够设为0.1mm～1mm左右。
28.另外，如图2所示，在构成翅片2及制冷剂管3的铝或铝合金的表面 (以下，存在表示为翅片2及制冷剂管3的表面的情况)，依次层叠有勃姆石覆膜4和树脂覆膜5。
29.在此，翅片2的表面是指翅片2的外表面。另外，制冷剂管3的表面是指制冷剂管3的外表面及与供制冷剂流通的流路相对的制冷剂管3的内表面。
30.(勃姆石覆膜4)
31.勃姆石覆膜4是由铝的水合氧化物构成的覆膜。在本实施方式的热交换器1中，通过在翅片2及制冷剂管3的表面具备勃姆石覆膜4，能够提高翅片2及制冷剂管3与树脂覆膜5的密接性。
32.勃姆石覆膜4的厚度例如为0.1μm以上且1μm以下的范围。在勃姆石覆膜4的厚度小
于0.1μm的情况下，勃姆石覆膜4与树脂覆膜5的密接性、勃姆石覆膜4及树脂覆膜5的耐腐蚀性有时会不充分。另一方面，在勃姆石覆膜4的厚度超过1μm的情况下，在勃姆石覆膜4及层叠在勃姆石覆膜4上的树脂覆膜5容易产生裂纹。另外，勃姆石处理所需的时间容易变长。
33.勃姆石覆膜4通过在对翅片2及制冷剂管3的表面进行预清洗后，对该翅片2及制冷剂管3的表面实施勃姆石处理而形成。
34.预清洗是为了去除附着于翅片2及制冷剂管3的表面的油脂类、污垢等杂质来提高勃姆石覆膜4相对于翅片2及制冷剂管3的表面的密接性而进行的。
35.作为对翅片2及制冷剂管3的表面进行预清洗的方法，例如能够采用将翅片2及制冷剂管3浸渍于室温的碱溶液而对翅片2及制冷剂管3的表面进行脱脂的碱浸渍脱脂法。在本实施方式中，通过在预清洗中使用室温的碱溶液，从而例如与使用加热到预定的温度的热水等的情况相比，能够降低预清洗所需的能量成本。作为预清洗中使用的碱溶液，没有特别限定，例如能够使用氢氧化钠水溶液、碳酸钠水溶液等。
36.作为对翅片2及制冷剂管3的表面进行预清洗的方法，除了上述的碱浸渍脱脂法以外，还可以进行使用了酸性溶液、醇类、加热到预定的温度的热水等的脱脂清洗。
37.此外，在预清洗中使用热水的情况下，有时会在翅片2及制冷剂管3 的表面形成不完全的勃姆石覆膜，通过后述的勃姆石处理而形成的勃姆石覆膜4的密接性有可能降低。因此，在本实施方式中，优选利用碱浸渍脱脂法进行翅片2及制冷剂管3的预清洗。
38.接着，勃姆石处理是为了在预清洗后的翅片2及制冷剂管3的表面形成勃姆石覆膜4而进行的。
39.勃姆石处理是通过将翅片2及制冷剂管3浸渍于具有预先设定的温度及电导率的离子交换水预先设定的时间而进行的。勃姆石处理中使用的离子交换水的温度优选为80度以上且95度以下的范围，更优选为88度以上且92度以下的范围。在离子交换水的温度低的情况下，基于勃姆石覆膜4 的翅片2及制冷剂管3的耐腐蚀性有时不充分。
40.勃姆石处理中使用的离子交换水的电导率优选为1μs/cm以下。在离子交换水的电导率超过1μs/cm的情况下，通过勃姆石处理而形成的勃姆石覆膜4的膜厚存在变薄的倾向。
41.作为将翅片2及制冷剂管3浸渍于离子交换水的时间，根据离子交换水的温度、形成的勃姆石覆膜4的厚度等而不同，例如能够设为5分钟～10 分钟左右。
42.另外，在离子交换水中，也可以根据需要而加入三乙醇胺、氨等添加剂。
43.(树脂覆膜5)
44.树脂覆膜5是由丙烯酸
·
三聚氰胺树脂构成的覆膜。在本实施方式的热交换器1中，通过具备由丙烯酸
·
三聚氰胺树脂构成的树脂覆膜5，从而在翅片2及制冷剂管3的表面附着有腐蚀性的物质的情况下，能够抑制翅片 2及制冷剂管3的腐蚀。换言之，在本实施方式中，通过具备由丙烯酸
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三聚氰胺树脂构成的树脂覆膜5，能够实现翅片2及制冷剂管3的耐腐蚀性优异的热交换器1。
45.树脂覆膜5的厚度例如为5μm以上且20μm以下的范围。在树脂覆膜 5的厚度小于5μm的情况下，翅片2及制冷剂管3的耐腐蚀性有时不充分。另外，在树脂覆膜5的厚度超过20μm的情况下，树脂覆膜5的形成所需的成本增加，另外，翅片2及制冷剂管3的外观有时会恶化。
46.本实施方式的树脂覆膜5通过在将翅片2及制冷剂管3浸渍于溶解在水中的丙烯酸
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三聚氰胺树脂(以下，表示为丙烯酸
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三聚氰胺树脂溶液) 后，在预先设定的温度下进
行烧结而形成。
47.丙烯酸
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三聚氰胺树脂是含有丙烯酸树脂和三聚氰胺树脂这两者的树脂。丙烯酸
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三聚氰胺树脂具有羟基(oh基)和氨基(nh2基)作为极性基。由此，在本实施方式中，通过对树脂覆膜5使用丙烯酸
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三聚氰胺树脂，能够提高由铝或铝合金构成的翅片2及制冷剂管3与树脂覆膜5的密接性。
48.丙烯酸
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三聚氰胺树脂溶液的粘度能够设为50mpa
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s以上且100pa
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s以下的范围。在本实施方式中，通过调整丙烯酸
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三聚氰胺树脂溶液的粘度，能够调整所形成的树脂覆膜5的厚度。
49.另外，烧结时的温度及烧结时间根据丙烯酸
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三聚氰胺树脂溶液的浓度、树脂覆膜5的厚度等而不同，例如能够设为在140度～160度下进行 25分钟左右。
50.这样，在本实施方式中，在形成树脂覆膜5的情况下，使用溶解于水的丙烯酸
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三聚氰胺树脂，不使用挥发性的溶剂。当在形成树脂覆膜5的情况下使用挥发性的溶剂时，例如在树脂覆膜5的烧结时溶剂挥发而对环境的影响容易变大。另外，需要用于对挥发了的溶剂进行排气的换气设备等，热交换器1的制造成本有时会上升。
51.相对于此，在本实施方式中，通过在形成树脂覆膜5的情况下使用溶解于水中的丙烯酸
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三聚氰胺树脂，能够减小由于烧结时溶剂挥发而对环境的影响，并且能够抑制热交换器1的制造成本的上升。
52.附图标记说明
[0053]1…
热交换器、2
…
翅片、2a
…
贯通孔、3
…
制冷剂管