用于高水分纤维化植物蛋白的冷却成型系统的制作方法

技术特征：
1.一种用于高水分纤维化植物蛋白的冷却成型系统，其特征在于，包括：成型模头，所述成型模头内部设置有用于植物蛋白原料成型的蛋白成型内腔，所述蛋白成型内腔的一端设置进料口，另一端设置出料口；冷却套筒，所述冷却套筒可拆卸套装于所述成型模头的外部，且所述冷却套筒沿所述蛋白成型内腔内所述植物蛋白原料的流动方向设置有多个；任意一所述冷却套筒的筒壁内均设置有供冷却介质流动的冷却介质通道；冷却介质控温装置，所述冷却介质控温装置能够向所述冷却介质通道输送所述冷却介质，并控制所述冷却介质的温度；任意一所述冷却套筒均与一所述冷却介质控温装置连接，且多个所述冷却套筒内所述冷却介质的温度，沿所述蛋白成型内腔内所述植物蛋白原料的流动方向依次减小。2.根据权利要求1所述的冷却成型系统，其特征在于，所述成型模头的外壁面为圆柱面，所述蛋白成型内腔为与所述圆柱面同轴设置的圆柱形内腔或棱柱内腔。3.根据权利要求2所述的冷却成型系统，其特征在于，所述蛋白成型内腔的沿其轴向的两端分别设置所述进料口和所述出料口，所述成型模头的设置所述进料口的一端用于连接挤压机，以向所述蛋白成型内腔内引入所述植物蛋白原料。4.根据权利要求3所述的冷却成型系统，其特征在于，所述成型模头的设置所述进料口的一端通过腔体变径连接装置与所述挤压机连接；其中，所述腔体变径连接装置包括同轴设置的第一节筒和第二节筒，所述第一节筒的筒径小于所述第二节筒的筒径；所述第二节筒内沿其轴向开设有锥形进料腔，所述锥形进料腔的小头端用于与所述进料口对接，所述锥形进料腔的大头端通过法兰盘与所述挤压机的原料出口对接；所述第一节筒设置于所述第二节筒的远离所述法兰盘的一端，所述第一节筒内设置有贯穿其轴向两端的螺纹孔，用于和所述成型模头的设置所述进料口的一端螺纹连接。5.根据权利要求1或2所述的冷却成型系统，其特征在于，任意一所述冷却套筒均为两片组合式冷却套筒，所述两片组合式冷却套筒包括第一冷却半筒和与所述第一冷却半筒可拆卸对接的第二冷却半筒；其中，所述第一冷却半筒的筒壁设置有第一冷却介质通道，所述第一冷却介质通道的沿所述第一冷却半筒的轴向的两端分别设置有第一冷却介质进口和第一冷却介质出口；所述第二冷却半筒的筒壁设置有第二冷却介质通道，所述第二冷却介质通道的沿所述第二冷却半筒的轴向的两端分别设置有第二冷却介质进口和第二冷却介质出口；任意一所述冷却套筒中的所述第一冷却介质通道和所述第二冷却介质通道并联于同一所述冷却介质控温装置。6.根据权利要求5所述的冷却成型系统，其特征在于，所述第一冷却半筒和所述第二冷却半筒的内壁均紧贴所述成型模头的外壁设置；所述第一冷却半筒和所述第二冷却半筒之间通过螺栓紧固连接。7.根据权利要求5所述的冷却成型系统，其特征在于，任意一所述冷却套筒中所述第一冷却半筒上的所述第一冷却介质进口远离所述进料口设置，任意一所述冷却套筒中所述第一冷却半筒上的所述第一冷却介质出口远离所述出料口设置，以使所述第一冷却半筒内的所述冷却介质的流动方向与所述蛋白成型内腔内所述植物蛋白原料的流动方向相反；任意一所述冷却套筒中所述第二冷却半筒上的所述第二冷却介质进口远离所述进料
口设置，任意一所述冷却套筒中所述第二冷却半筒上的所述第二冷却介质出口远离所述出料口设置，以使所述第二冷却半筒内的所述冷却介质的流动方向与所述蛋白成型内腔内所述植物蛋白原料的流动方向相反。8.根据权利要求1所述的冷却成型系统，其特征在于，所述冷却介质为冷却水或乙二醇。9.根据权利要求1或8所述的冷却成型系统，其特征在于，所述冷却介质控温装置为循环水制冷机。10.根据权利要求1所述的冷却成型系统，其特征在于，多个所述冷却套筒的轴向长度不完全相同。

技术总结
本发明公开一种用于高水分纤维化植物蛋白的冷却成型系统，包括成型模头、冷却套筒和冷却介质控温装置，成型模头内部设置有用于植物蛋白原料成型的蛋白成型内腔，蛋白成型内腔的一端设置进料口，另一端设置出料口；冷却套筒可拆卸套装于成型模头的外部。本发明基于高水分纤维化植物蛋白需要较长的冷却行程，沿蛋白成型内腔内植物蛋白原料的流动方向依次设置有多个冷却套筒，且任意一冷却套筒由单独的冷却介质控温装置控制冷却温度，从而实现了冷却成型系统内整条冷却行程的分段控温，可提升植物蛋白仿肉制品的产品品质。各冷却套筒的温度沿蛋白成型内腔内植物蛋白原料的流动方向依次减小，有利于植物蛋白原料在蛋白成型内腔内边流动边冷却成型。内边流动边冷却成型。内边流动边冷却成型。


技术研发人员：高扬 管立军 李家磊 王崑仑 严松 卢淑雯 李波 周野 姚鑫淼 陈凯新 王丽群
受保护的技术使用者：黑龙江省农业科学院食品加工研究所
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/3/15