一种砂浆贯入仪工作弹簧加荷辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程监测设备领域，尤其涉及一种砂浆贯入仪工作弹簧加荷辅助装置。


背景技术：

2.在建筑工程中，为了检测砂浆层的贯入强度是否符合相关标准的要求，需要对砂浆层进行砂浆贯入试验，在进行试验时需要利用贯入仪将测钉贯入砂浆层内。砂浆贯入仪一般内置有工作弹簧，需要测试作业人员对工作弹簧进行加荷蓄能，然后释放工作弹簧的弹性势能将测钉贯入。由于工作弹簧的弹性系数较高，作业人员需要以较大的力气才能对工作弹簧进行加荷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖可靠，可辅助砂浆贯入仪进行作弹簧加荷的砂浆贯入仪工作弹簧加荷辅助装置。
4.为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种砂浆贯入仪工作弹簧加荷辅助装置，包括筒体、升降滑块以及竖向螺杆，其中所述的筒体下端敞口，同时该筒体的上侧设置有与所述竖向螺杆螺纹连接的螺纹部，所述升降滑块与筒体之间升降滑动配合并止转配合，所述竖向螺杆下端延伸至筒体内部并同时与升降滑转动连接，所述升降滑块的底面设置有拉环。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型的辅助装置可配合砂浆贯入仪使用，具体地先利用拉环将砂浆贯入仪后端与工作弹簧联动的拉拔件连接，然后通过拧动竖向螺杆使升降滑块相对筒体提升，同时筒体的底部与砂浆贯入仪的后端面抵触顶压保持不动，在升降滑块提升的过程中拉环会将拉拔件拉出从而带动工作弹簧压缩使其加荷，当拉拔件被拉动至行程末端后拉拔件自动定位，此时可方向拧动竖向螺杆使辅助装置与砂浆贯入仪脱离。与现有技术采用扳手拉拔相比，本实用新型利用竖向螺杆带动拉环将拉拔件拉出，具有更好的省力效果，对作业人员力气的要求更低，更便于使用。
6.优选地，所述筒体内壁成型有止转凸条，同时所述升降滑块开有配合所述止转凸条的止转槽。利用止转凸条和止转槽相互配合可使升降滑块与筒体之间构成止转配合，同时引导升降滑块垂直升降。
7.优选地，所述竖向螺杆上端设置有把手。利用把手可便于拧动竖向螺杆。
8.优选地，所述筒体下侧敞口边缘设置有软垫层。软垫层可起到缓冲作用，防止筒体压损砂浆贯入仪。
9.优选地，所述升降滑块包括有上下拼接的第一组件和第二组件，所述竖向螺杆下端形成有螺杆凸缘，所述第一组件和第二组件之间留有配合所述螺杆凸缘的凸缘安装槽，同时所述第一组件上开有供竖向螺杆穿过的通孔。利用上述结构可实现螺杆与升降滑块之间的转动连接。
10.优选地，所述第一组件和第二组件通过螺栓连接，并且所述第一组件或第二组件开有用于容纳螺栓头部的沉孔。利用沉孔容纳螺栓头部可防止螺栓头部凸出于升降滑块表面阻碍升降滑块滑动。
11.优选地，所述筒体包括有上筒和下筒，所述上筒下侧成型有外螺牙，所述下筒内壁成型有内螺牙，该上筒与下筒之间通过外螺牙与内螺牙配合连接。上筒与下筒之间可通过相互拧动实现筒体整体高度的调节，当完成工作弹簧加荷后，可同时旋动竖向螺杆以及上筒，实现辅助装置快速拆卸。
12.优选地，所述外螺牙、内螺牙、竖向螺杆以及螺纹部的旋向相同。选向相同可防止竖向螺杆转动时带动上筒和下筒反向伸缩。
附图说明
13.图1为实施例一的结构示意图。
14.图2为实施例一的升降滑块的俯视图。
15.图3为实施例一进行弹簧加荷过程的示意图之一。
16.图4为实施例一进行弹簧加荷过程的示意图之二。
17.图5为实施例一弹簧加荷结束后的示意图。
18.图6为实施例二的结构示意图。
19.图7为实施例二进行弹簧加荷过程的示意图之一。
20.图8为实施例二进行弹簧加荷过程的示意图之二。
21.图9为实施例二弹簧加荷结束后的示意图。
22.其中，1-筒体，1a-上筒，1b-下筒，11-止转凸条，12-软垫层，2-升降滑块，2a-第一组件，2b-第二组件，21-止转槽，22-凸缘安装槽，23-沉孔，3-竖向螺杆，31-把手，32-螺杆凸缘，4-拉环，5-拉拔件，51-扣槽。
具体实施方式
23.现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
24.实施例一
25.参见图1至图5所示，本实施例中的辅助装置可与型号为sjy800b的砂浆贯入仪配合使用，包括筒体1、升降滑块2以及竖向螺杆3以及设置于竖向螺杆3上端的把手31。
26.所述的筒体1下端敞口，同时该筒体1的上侧设置有与所述竖向螺杆3螺纹连接的螺纹部，此外在本实施例中为了保护砂浆贯入仪防止其被筒体1压损，筒体1下侧敞口边缘设置有软垫层12。
27.所述升降滑块2与筒体1之间升降滑动配合并止转配合，具体地筒体1内壁成型有止转凸条11，同时所述升降滑块2开有配合所述止转凸条11的止转槽21，止转凸条11和止转槽21相互配合可使升降滑块2与筒体1之间构成止转配合，同时引导升降滑块2垂直升降。升降滑块2包括有上下拼接的第一组件2a和第二组件2b，第一组件2a和第二组件2b通过螺栓连接，并且所述第一组件2a或第二组件2b开有用于容纳螺栓头部的沉孔23。所述竖向螺杆3下端形成有螺杆凸缘32，所述第一组件2a和第二组件2b之间留有配合所述螺杆凸缘32的凸
缘安装槽22，同时所述第一组件2a上开有供竖向螺杆3穿过的通孔，通过以上结构实现竖向螺杆3与升降滑块2之间转动连接。所述升降滑块2的底面设置有拉环4，在本实施例中与辅助装置配合使用的砂浆贯入仪后端设置有与工作弹簧联动的拉拔件5，通过拉动拉拔件5可带动其内部的工作弹簧压缩加荷，其中拉拔件5侧部开有扣槽51，拉环4可通过扣槽51拉动拉拔件5。
28.在本实施例中辅助装置的使用方式如下：
29.s1.先利用拉环4将砂浆贯入仪后端与工作弹簧联动的拉拔件5连接。
30.s2.然后通过拧动竖向螺杆3使升降滑块2相对筒体1提升，同时筒体1的底部与砂浆贯入仪的后端面抵触顶压保持不动，在升降滑块2提升的过程中拉环4会将拉拔件5拉出从而带动工作弹簧压缩使其加荷。
31.s3.当拉拔件5被拉动至行程末端后拉拔件5自动定位，此时可方向拧动竖向螺杆3使扣槽51与拉环4松开，随后将筒体1向扣槽51敞口的一侧平移使扣槽51与拉环4分离，便可将辅助装置取出。
32.实施例二
33.参见图6至图9所示，本实施例与实施例一的主要区别在于：本实施例中筒体1包括有上筒1a和下筒1b，所述上筒1a下侧成型有外螺牙，所述下筒1b内壁成型有内螺牙，该上筒1a与下筒1b之间通过外螺牙与内螺牙配合连接。此外外螺牙、内螺牙、竖向螺杆3以及螺纹部的旋向相同。
34.在本实施例中，当需要将辅助装置与砂浆贯入仪分离时，可将同时拧动竖向螺杆3以及下筒1b，此时升降滑块2下降同时上筒1a也会下降，通过以上方式可实现辅助装置快速拆卸。
35.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。