增材制造部件内部通道流体阻尼检测用的进气机构的制作方法

1.本实用新型涉及通道流体阻尼检测技术领域，具体为一种增材制造部件内部通道流体阻尼检测用的进气机构。


背景技术：

2.增材制造俗称3d打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术，包括航空发动机制造零部件，需要知道内部通道结构的流体阻尼情况，比如气冷叶片的冷气流量和气道阻尼，没有清理掉的内部遗留粉也会通过阻碍气流的情况反映出来，使用有一定压力的空气，使得可以在水中产生气泡，通过气泡的大小和上升速度，来测试和判断这些内部通道结构的实际情况是最简单易行的办法,但是存在以下问题：
3.在检测时，通常是将用于输出空气的软管直接插入到增材制造部件内部通道处，但是接口处的密封性较差，因此会在接口处产生多余的气泡，使得检测的数据不够准确，且通常只能对一个增材制造部件部件进行检测，缺少检测的对照组。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种增材制造部件内部通道流体阻尼检测用的进气机构，解决了在检测时，通常是将用于输出空气的软管直接插入到增材制造部件内部通道处，但是接口处的密封性较差，因此会在接口处产生多余的气泡，使得检测的数据不够准确，且通常只能对一个增材制造部件部件进行检测，缺少检测的对照组的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种增材制造部件内部通道流体阻尼检测用的进气机构，包括底架，所述底架上连接有底座，所述底座上安装有透明的玻璃罩，所述玻璃罩中放置有需要检测的增材制造部件，所述底座上安装有多个用于固定增材制造部件的固定组件，所述增材制造部件的通道口处连接有软管，所述软管与增材制造部件连接的端部设置有用于接口处防漏气的对接组件，所述软管另一端连接有空气管，所述空气管的一端连接有用于提供一定压力空气的空气压缩机，所述空气压缩机设置在底架的下方，所述玻璃罩的一侧安装有多个用于观察记录检测过程的记录组件。
9.进一步地，所述固定组件包括连接座，所述连接座安装在底座上，所述连接座上开设有开口，所述开口的内壁通过轴承连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端连接有把手，所述双向螺纹杆上螺纹连接有用于对增材制造部件夹持固定的夹板。
10.进一步地，所述对接组件包括管体，所述管体与软管连接，且直径与软管相等，所述管体上设置有多个弹簧，所述弹簧上连接有挤压板，所述挤压板上设置有能扩张的膜体。
11.进一步地，所述记录组件包括支架，所述支架安装在底架上，所述支架的上方连接有用于记录检测过程的摄像头。
12.进一步地，所述玻璃罩上设置有用于方便检测的刻度线。
13.进一步地，所述软管与空气管连接有处设置有电磁阀。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种增材制造部件内部通道流体阻尼检测用的进气机构，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型，通过对接组件中的管体与软管连接，通过管体上设置有多个弹簧，在弹簧的作用下，使得挤压板对膜体进行加压，使得膜体的表面可以贴合在增材制造部件的内部通道中，使得接口处的密封性更好，避免产出多余的气泡而影响检测的结果。
17.2、本实用新型，通过设置多个固定组件和软管，可以同时对多个增材制造部件进行检测，通过设置多个记录组件，将检测的过程中记录下来，使得检测的结果更加准确。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
19.图2为本实用新型整体背面示意图；
20.图3为本实用新型玻璃罩内部结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a区域的放大图；
22.图5为本实用新型对接组件的剖视图。
23.图中：1、底架；2、底座；3、玻璃罩；301、刻度线；4、增材制造部件；5、固定组件；501、连接座；502、开口；503、双向螺纹杆；504、把手；505、夹板；6、软管；7、对接组件；701、管体；702、弹簧；703、挤压板；704、膜体；8、空气管；9、空气压缩机；10、记录组件；1001、支架；1002、摄像头；11、电磁阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种增材制造部件内部通道流体阻尼检测用的进气机构，包括底架1，底架1上连接有底座2，底座2上安装有透明的玻璃罩3，玻璃罩3中放置有需要检测的增材制造部件4，底座2上安装有多个用于固定增材制造部件4的固定组件5，增材制造部件4的通道口处连接有软管6，软管6与增材制造部件4连接的端部设置有用于接口处防漏气的对接组件7，软管6另一端连接有空气管8，空气管8的一端连接有用于提供一定压力空气的空气压缩机9，空气压缩机9设置在底架1的下方，玻璃罩3的一侧安装有多个用于观察记录检测过程的记录组件10，通过对接组件7将增材制造部件4的内部通道处与软管6连接，再通过固定组件5将增材制造部件4固定，通过在透明玻璃罩3中加入水，加到一定的水位后停止加水，在检测的时候，打开记录组件10，再打开空气压缩
机9，根据检测的需要，空气压缩机9可以产生一定压力的空气，空气通过空气管8运输到软管6处并排出，空气经过增材制造部件4的通道，从而产生气泡，记录组件10来记录气泡的大小和上升速度，从而经过计算来的到通道流体的阻尼。
27.如图4所示，在一些实施例中,固定组件5包括连接座501，连接座501安装在底座2上，连接座501上开设有开口502，开口502的内壁通过轴承连接有双向螺纹杆503，双向螺纹杆503的一端连接有把手504，双向螺纹杆503上螺纹连接有用于对增材制造部件4夹持固定的夹板505,通过转动把手504，使得双向螺纹杆503转动，从而带动夹板505往中间移动，从而对增材制造部件4进行固定。
28.如图5所示，在一些实施例中,对接组件7包括管体701，管体701与软管6连接，且直径与软管6相等，管体701上设置有多个弹簧702，弹簧702上连接有挤压板703，挤压板703上设置有能扩张的膜体704,通过对接组件7中的管体701与软管6连接，通过管体701上设置有多个弹簧702，在弹簧702的作用下，使得挤压板703对膜体704进行加压，使得膜体704的表面可以贴合在增材制造部件4的内部通道中，使得接口处的密封性更好，避免产出多余的气泡而影响检测的结果。
29.如图1所示，在一些实施例中,记录组件10包括支架1001，支架1001安装在底架1上，支架1001的上方连接有用于记录检测过程的摄像头1002,通过设置多个摄像头1002，可以对多个增材制造部件4检测的过程记录，通过记录的视屏，可以发更好的测算处气泡的大小和气泡上升的速度，从而检测的结果更加准确。
30.如图1所示，在一些实施例中,玻璃罩3上设置有用于方便检测的刻度线301,通过在玻璃罩3上设置有刻度线301，可以更方便后期通过视屏观察和测算。
31.如图2所示，在一些实施例中,软管6与空气管8连接有处设置有电磁阀11,通过电磁阀11可以控制气体的进入，在不需要检测时，可以关闭电磁阀11，防止水进入到空气管8。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。