智能检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种智能检测设备。


背景技术：

2.现有部分产品尺寸较大、形状复杂，制作过程中尺寸检测、出货品质尺寸检验采用激光雷达或大型三坐标方式，这样的检测设备资金投入规模大，单件检测周期时间长(30分钟)、效率低、无法全检，采用抽检方式不能杜绝不良品流入客户端。
3.有鉴于此，有必要对现有的智能检测设备予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能检测设备，以解决现有检测装置检测时间长、效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种智能检测设备，用以对产品进行检测，所述智能检测设备包括产品传输线、设置在产品传输线一端的产品上料装置、设置在产品传输线另一端的产品下料装置、设置在所述产品传输线上靠近所述产品上料装置的2d检测模块、设置在所述产品传输线上靠近所述产品下料装置的3d检测模块。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述2d检测模块的数量为两个，两个所述2d检测模块在所述产品传输线上依次设置。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述产品传输线为倍速链。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述智能检测设备包括活动设置在所述产品传输线上的可换托盘，所述产品放置在所述可换托盘上。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述智能检测设备还包括用以在所述产品上料装置和所述产品下料装置两端的回流工站，所述回流工站用以传送可换托盘。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述3d检测模块包括用以扫描工件的三维检测装置、用以夹持所述三维检测装置的机械手。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述智能检测设备还包括设置在所述上料装置和所述2d检测模块之间的缓存装置。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的智能检测设备，通过设置2d检测模块配合3d检测模块实现对产品的检测，从而提高了检测效率，降低了检测成本，实现产品的全检。
附图说明
13.图1是本实用新型的智能检测设备的结构示意图；
14.图2是图1中区域a的放大结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
18.如图1至图2所示，本实用新型的智能检测设备100，用以对产品进行检测。
19.所述智能检测设备100包括产品传输线1、设置在产品传输线1一端的产品上料装置2、设置在产品传输线1另一端的产品下料装置3、设置在所述产品传输线1上靠近所述产品上料装置2的2d检测模块4、设置在所述产品传输线1上靠近所述产品下料装置3的3d检测模块5、设置在所述上料装置2和所述2d检测模块4之间的缓存装置6、活动设置在所述产品传输线1上的可换托盘7、回流工站8。
20.本实施例中，所述产品可以为新能源汽车电池底座，也可以为其他需要检测的装置，可以进行灵活调整。
21.本实施例中，所述产品传输线1为倍速链。在其他实施例中，所述产品传输线1也可以为传送带或者其他任何能实现产品传输功能的传送装置。
22.所述产品放置在所述可换托盘7上。所述回流工站8设置在所述产品上料装置2和所述产品下料装置3两端，所述回流工站8用以传送可换托盘7。
23.本实施例中，通过设置及更换可换托盘7，从而可以实现对不同产品的固定，进而实现对不同产品的检测。
24.所述产品上料装置2可以选择由人工或者机械操控，以将产品放置在可换托盘7上，进而便于后续装置对所述产品进行检测。
25.所述缓存装置6设置在所述产品传输线1上，用以暂存产品及可换托盘7，防止检测不及时。
26.所述2d检测模块4的数量为两个，两个所述2d检测模块4在所述产品传输线1上依次设置。本实施例中，所述2d检测模块4主要包括智能相机，以对产品进行二维检测。
27.所述3d检测模块5包括用以扫描工件的三维检测装置51、用以夹持所述三维检测装置51的机械手52。所述三维检测装置51可以为跟踪式三维扫描仪。所述3d检测模块5可以选择精度较低的检测装置，从而提高检测效率，检测时间将短于80秒，如此可以实现所有产
品的全检而非抽检。
28.另外，可以通过与所述2d检测模块4配合使用达到提高检测精度的效果，最高检测精度可达0.02mm。
29.本实用新型的智能检测设备100，通过设置2d检测模块4配合3d检测模块5实现对产品的检测，从而提高了检测效率，降低了检测成本，实现产品的全检；通过设置可换托盘7，从而可以实现对不同产品的检测。
30.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种智能检测设备，用以对产品进行检测，其特征在于：所述智能检测设备包括产品传输线、设置在产品传输线一端的产品上料装置、设置在产品传输线另一端的产品下料装置、设置在所述产品传输线上靠近所述产品上料装置的2d检测模块、设置在所述产品传输线上靠近所述产品下料装置的3d检测模块。2.根据权利要求1所述的智能检测设备，其特征在于：所述2d检测模块的数量为两个，两个所述2d检测模块在所述产品传输线上依次设置。3.根据权利要求1所述的智能检测设备，其特征在于：所述产品传输线为倍速链。4.根据权利要求1所述的智能检测设备，其特征在于：所述智能检测设备包括活动设置在所述产品传输线上的可换托盘，所述产品放置在所述可换托盘上。5.根据权利要求4所述的智能检测设备，其特征在于：所述智能检测设备还包括用以在所述产品上料装置和所述产品下料装置两端的回流工站，所述回流工站用以传送可换托盘。6.根据权利要求1所述的智能检测设备，其特征在于：所述3d检测模块包括用以扫描工件的三维检测装置、用以夹持所述三维检测装置的机械手。7.根据权利要求1所述的智能检测设备，其特征在于：所述智能检测设备还包括设置在所述上料装置和所述2d检测模块之间的缓存装置。

技术总结
本实用新型提供了一种智能检测设备，用以对产品进行检测，所述智能检测设备包括产品传输线、设置在产品传输线一端的产品上料装置、设置在产品传输线另一端的产品下料装置、设置在所述产品传输线上靠近所述产品上料装置的2D检测模块、设置在所述产品传输线上靠近所述产品下料装置的3D检测模块。本实用新型的智能检测设备，通过设置2D检测模块配合3D检测模块实现对产品的检测，从而提高了检测效率，降低了检测成本，实现产品的全检。实现产品的全检。实现产品的全检。


技术研发人员：余劲松 夏勇
受保护的技术使用者：慧三维智能科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/1/7