一种按摩组件组装方法与流程

1.本发明涉及按摩装置领域，特别涉及一种按摩组件组装方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高和生活压力的日益增加，按摩座椅作为一个很好的减压舒缓身心的工具越来越多地进入人们的日常生活中。按摩座椅于靠背处设有多个用于对用户背部进行按摩的按摩组件，按摩组件包括按摩元件和驱动电机，所述按摩元件包括按摩头和承载件，按摩头上具有向外凸起的按摩凸头，按摩头盖于承载件上，且按摩头的周侧设有向下延伸的侧板，通过侧板可对承载件的周侧进行包裹，承载件经由驱动电机驱动以带动按摩头转动实现按摩功能。而在按摩过程中为了不仅按摩头上的按摩凸头可以周向转动以实现按摩功能，且需要按摩头的头尾两端上下摆动以提高按摩效果。所以按摩头是通过插有转动轴可转动设置于承载件上的，该转动轴贯穿承载件及按摩头两侧侧壁以使得按摩头的头尾两端可相对于承载件上下摆动。
3.而为了保证承载件可带动按摩头同步周向转动，其通在转动轴上设置有锁定孔，按摩头上设置有用于插入螺钉的插孔，承载件上则设有用于插入驱动电机所连的输出轴的插槽，插槽的槽底设有通孔。在将将驱动电机所连的输出轴插入承载件插槽内时，可将转动轴插入按摩头内使得转动轴贯穿按摩头及承载件使得按摩头可绕转动轴相对于承载件转动。且插入转动轴的过程中，需要将转动轴插至与转动轴上的锁定孔与按摩头上的插孔及承载件上的通孔对齐，随后插入螺钉，螺钉依次穿过插孔、锁定孔及通孔并与驱动电机所连的输出轴螺纹连接，从而使得驱动电机可驱动承载件及按摩头同步周向转动。
4.但是上述按摩组件在组装过程中存在以下问题：在按摩组件的组装过程中，为了避免转动轴从按摩头上脱出，需要将转动轴敲入按摩头内使得转动轴与按摩头过盈配合，且转动轴贯穿承载件并与承载件转动配合。在敲击转动轴使得转动轴插入按摩头内时，是由操作者手扶着承载件，并由操作者敲击转动轴进行组装。转动轴难免会沿自身周向发生偏转，导致转动轴插入按摩头后，转动轴上的锁定孔无法与按摩头上的插孔对齐。而又由于动轴与按摩头过盈配合不能在将转动轴完全插入按摩头后对转动轴进行转动调整，所以现有的按摩组件的安装方法通常是操作者手扶着承载件，并由操作者敲击转动轴，使得转动轴经由按摩元件旁侧的轴孔插入按摩头内，且在转动轴插入按摩头的过程中，操作者不断观测转动轴上锁定孔的位置再从转动轴的旁侧进行敲击对转动轴于其周向方向上进行调整，以使得转动轴在插入完全后锁定孔可与按摩头上的插孔对齐。该组装方法存在以下问题：1、流程过于繁琐，用户需要不断观测转动轴上锁定孔的位置，再从转动轴的旁侧进行敲击调整，费时费力。
5.2、从转动轴的旁侧进行敲击不一定可以一次性完成转动轴的周向调整，可能需要多次来回敲打，费时费力。
6.3、对转动轴的轴壁进行敲打可能会造成转动轴的表面损坏甚至弯曲。


技术实现要素：

7.本发明克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种通过在基座上开设导向槽，且在导向槽内置入导引销，从而在转动轴置入导向槽内时使得导引销处于转动轴上的锁定孔内，以使得在推动转动轴在沿导向槽移动并插入按摩元件的过程中不会周向转动，不需要对转动轴上的锁定孔进行观测也不需要对转动轴进行调整校正的按摩组件组装方法。
8.本发明的技术方案是这样实现的：一种按摩组件组装方法，包括以下步骤：s1、在基座上开设可置入按摩元件的容置槽；再在基座上于容置槽的一侧开设可置入转动轴的导向槽，所述导向槽沿自身长度方向具有头端与尾端，将导向槽的头端挖至与容置槽连通，并将导向槽与容置槽的连通处定为连通口，所述连通口在容置槽内置有按摩元件时可与按摩元件侧壁上用以插入转动轴的轴孔对齐；随后于基座的侧壁上打孔，并将该孔洞打至与导向槽的尾端连通以形成可插入顶杆的顶杆通道；s2、于所述导向槽内竖直置入沿导向槽槽深方向延伸的导引销，并将导引销配置为可沿导向槽的长度方向滑动；s3、将按摩元件置入容置槽内，再将转动轴上的锁定孔对准导引销，随后将转动轴置入导向槽内以使得转动轴置于导向槽内时导引销插于转动轴的锁定孔内；s4、于顶杆通道内插入顶杆，随后推动顶杆迫使转动轴沿导向槽长度方向移动并经由按摩元件侧壁上的轴孔插入按摩元件内，直至转动轴上的锁定孔抵达连通口处，并将导引销从锁定孔内脱出；s5、继续推动顶杆直至转动轴上的锁定孔与按摩元件上的插孔对齐，完成组装。
9.在进一步的方案中，所述s2的具体步骤如下：于所述导向槽内开设沿导向槽长度方向延伸的滑动槽，将滑动槽修整为滑动槽的槽底沿导向槽尾端至头端方向逐渐向下延伸，并于所述滑动槽内竖直穿插导引销，并将导引销配置为沿滑动槽的长度方向滑动；所述s4中将导引销从锁定孔内脱出的具体步骤如下：导引销随转动轴同步移动且导引销的顶端逐渐同步向下位移并缩入所述滑动槽内。
10.由于将滑动槽的槽底修整为沿导向槽尾端至头端方向逐渐向下延伸，那么插于转动轴锁定孔内的导引销在随转动轴同步移动由滑动槽的尾端至头端方向移动时，因自身重力作用会逐渐下滑至与滑动槽的槽底相抵，直至导引销的顶端缩入所述滑动槽内。导引销就从锁定孔内退出，避免对转动轴继续进入按摩元件造成干涉。
11.在进一步的方案中，所述s2的具体步骤如下：于基座上开设凹槽，并将凹槽的槽底修整为沿导向槽尾端至头端方向逐渐向下延伸的斜面，该凹槽与容置槽位于基座相对立的两端面；于所述导向槽内开设沿导向槽长度方向延伸的滑动槽，滑动槽的槽底与凹槽连通，于凹槽内置入滑动块，滑动块上固定设置有导引销，导引销穿过滑动槽露出于导向槽内；取限位块进行加工，将限位块的顶端面修整为沿导向槽尾端至头端方向逐渐向下延伸的斜面，随后将限位块加装于凹槽的槽口处，并使得限位块的顶端面与凹槽的槽底正对，所述限位块与所述凹槽的槽底之间留有间隔以构成供所述滑动块滑动的滑动通道。
12.通过在基座上开设凹槽，并于凹槽内加装限位块，由于凹槽的槽底与限位块的顶端面均为沿导向槽尾端至头端方向逐渐向下延伸的斜面，限位块与所述凹槽的槽底之间留
有间隔所构成的滑动通道也必然是沿导向槽尾端至头端方向逐渐向下延伸的，那么在导引销顶端受到转动轴的作用力时，置于滑动通道内并连接有导引销的滑动块就会于滑动通道内滑动，使得导引销顶端逐渐缩入所述滑动槽内以脱出锁定孔。且通过滑动块的外壁与所述滑动通道的内壁之间形成限位，在导引销移动的过程中，即使导引销的顶端受到转动轴的作用力，导引销也不会发生歪斜。
13.在进一步的方案中，所述s2还包括以下步骤：于基座上加装弹性件，使得该弹性件作用于滑动块或所述导引销上；所述s4的具体步骤如下：于顶杆通道内插入顶杆，随后推动顶杆迫使转动轴沿导向槽长度方向移动并经由按摩元件上的轴孔插入按摩元件内，直至转动轴上的锁定孔抵达连通口处，导引销随转动轴同步移动且导引销的顶端逐渐同步向下位移并缩入所述滑动槽内，且所述弹性件处于形变状态；还包括s6，s6的具体步骤如下：拔出顶杆，使得弹性件的弹性回复力带动导引销回退直至导引销的顶端露出于所述导向槽内。
14.通过在基座上加装弹性件，在拔出顶杆后实现导引销的自动复位，当后续转动轴的再次置入时。导引销已自动处于可插入锁定孔的位置，方便快捷，不需要人工调整。
15.在进一步的方案中，所述弹性件为弹簧，所述s2中于将限位块加装于凹槽的槽口处之前还包括以下步骤：取弹簧置入凹槽内，使得弹簧的一端与滑动块相抵，弹簧的另一端与凹槽槽底相抵；所述s4的具体步骤如下：于顶杆通道内插入顶杆，随后推动顶杆迫使转动轴沿导向槽长度方向移动并经由按摩元件上的轴孔插入按摩元件内，直至转动轴上的锁定孔抵达连通口处，导引销随转动轴同步移动且导引销的顶端逐渐同步向下位移并缩入所述滑动槽内，且所述弹簧受到滑动块的压迫处于压缩状态；所述s6的具体步骤如下：拔出顶杆，弹簧的弹性回复力带动导引销回退直至导引销的顶端露出于所述导向槽内。
16.采用了上述技术方案的本发明的设计出发点、理念及有益效果是：1、本组装方法中由于在导向槽内竖直置入沿导向槽槽深方向延伸的导引销，并将导引销配置为可沿导向槽的长度方向滑动。当动轴置于导向槽内时导引销插于转动轴的锁定孔内，通过导引销插入锁定孔对转动轴实现限位。顶杆通道内的顶杆推动转动轴插入按摩元件内的过程中，转动轴不会于自身周向发生偏转，就可以确保转动轴上的锁定孔与按摩元件上用于插入螺钉的插孔对齐。且安装过程中只需要一直推动顶杆即可，不需要观测锁定孔的位置，也不需要对转动轴进行调整校正，方便快捷。
17.2、本组装方法中由于在基座的侧壁上打孔，并将该孔洞打至与导向槽的尾端连通以形成可插入顶杆的顶杆通道。只需要在顶杆通道内插入顶杆并推动顶杆即可实现转动轴的进给，即不需要敲打转动轴的侧边进行周向校正，也不需要敲打转动轴的尾端，可以保证转动轴表面的完整，避免转动轴的外壁损伤甚至轴体弯曲。
18.3、且本组装方法中由于转动轴上的锁定孔抵达连通口处，将导引销从锁定孔内脱出。在锁定孔即将要离开导向槽进入按摩元件内时，导引销从锁定孔内脱出可避免对转动轴的移动进给造成干涉。
附图说明
19.图1为实施例中安装治具的结构示意图；图2为安装治具于限位块与凹槽处于拆分状态时的结构示意图；图3为安装治具上置有按摩元件及转动轴时的结构示意图及局部放大图；
图4为安装治具上刚置入按摩元件及转动轴时的剖视图；图5为安装治具上置入按摩元件及转动轴且转动轴移动至锁定孔抵达轴孔处时的剖视图；图6为安装治具上置入按摩元件及转动轴且按摩元件及转动轴完成装配时的剖视图；图7为按摩组件组装方法的流程图。
20.各附图标记为：1-按摩元件，2-插接通道，3-轴孔，4-插孔，5-转动轴，6-锁定孔，7-基座，8-容置槽，9-导向槽，10-顶杆通道，11-导引销，12-滑动槽，13-滑动通道，14-滑动块，15-凹槽，16-限位块，17-凸耳，18-台阶槽，19-弹簧，20-顶杆。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
23.本发明的具体实施方式如下：本实施例首先提供了一种用于组装按摩组件的安装治具，如图1-6所示，包括基座7，所要组装的按摩组件包括按摩元件1及转动轴5，基座7上设置有用于容纳按摩元件1的容置槽8。如图3和图4所示，本实施例中的按摩元件1上设有用于插入转动轴5的插接通道2，插接通道2贯穿按摩元件1相对立的两侧形成有轴孔3，且按摩元件1的顶端设有用于插入螺钉的插孔4，该插孔4与上述插接通道2连通。同时，如图1所示，基座7上于容置槽8的一侧设有可置入转动轴5的导向槽9。本实施例中的转动轴5上则设置有径向贯穿自身轴壁的锁定孔6。该导向槽9沿自身长度方向具有头端与尾端，导向槽9的头端与容置槽8连通，且此处将导向槽9的头端与容置槽8连通处定为连通口，导向槽9的头端与容置槽8相连通的连通口与按摩元件1上的轴孔3相正对。导向槽9的尾端则贯穿基座7的侧壁以形成可插入顶杆20的顶杆通道10。
24.在本方案中，导向槽9内还设置有导引销11，该导引销11的长度方向与导向槽9的槽深方向一致。导引销11可沿导向槽9的长度方向滑动。当用户将转动轴5置入导向槽9内时，导引销11插于转动轴5上的锁定孔6内。由于转动轴5收到导引销11的限位，转动轴5就于自身周向方向上与基座7保持相对固定，转动轴5不会再于自身周向方向上发生偏转。
25.且在本方案中，该导引销11可沿导向槽9的槽深方向移动。作为一种具体的实施方式，本方案中的导向槽9的槽底设置有沿自身长度方向延伸的滑动槽12，上述导引销11插于所述滑动槽12内并可沿滑动槽12的长度方向滑动。同时滑动槽12的槽底沿导向槽9尾端至头端方向逐渐向下延伸。
26.请参阅图4-6，当用户将转动轴5置入导向槽9，且导引销11插于转动轴5上的锁定孔6内时，使用者可由顶杆通道10插入顶杆20，顶杆20推动转动轴5向按摩元件1移动靠近，并经由按摩元件1上的轴孔3插入插接通道2内。且在转动轴5移动的过程中，转动轴5带动导
引销11同步移动。而由于滑动槽12的槽底沿导向槽9尾端至头端方向逐渐向下延伸，如图5所示，导引销11在自身重力作用下就会渐同步向下位移直至导引销11的顶端缩入滑动槽12内，以脱出锁定孔6对转动轴5失去限位作用。而与此同时转动轴5的前端也已经插入按摩元件1的插接通道2内，且锁定孔6已经抵达临近上述此导向槽9的头端与容置槽8相连通的连通口。由于导引销11缩入滑动槽12内以脱出锁定孔6，导引销11不会对转动轴5的后续进给造成干涉。继续推动推杆即可将转动轴5继续推入按摩元件1的插接通道2内，直至转动轴5上的锁定孔6与按摩元件1上的插孔4对齐，完成装配。且在导引销11退出锁定孔6时，由于转动轴5已有部分轴体插入插接通道2内，转动轴5已与按摩元件1的轴孔3过盈配合。所以之后即使没有导引销11的限位，转动轴5也不会轻易于自身周向发生转动。由此可知，通过该安装治具对按摩组件进行组件，其安装过程中只需要一直推动顶杆20即可，不需要观测锁定孔6的位置，也不需要对转动轴5进行调整校正，方便快捷。
27.且为了避免在转动轴5带动导引销11同步移动的过程中，导引销11发生歪斜。本方案中，基座7内于导向槽9的下方设置有滑动通道13，该滑动通道13沿导向槽9的尾端至头端方向倾斜向下延伸，滑动通道13的宽度大于滑动槽12的宽度，滑动槽12的槽底与滑动通道13连通。且该滑动通道13内可滑动设置有滑动块14，滑动块14的外壁与滑动通道13的内壁相抵，上述导引销11穿过所述滑动槽12伸入所述滑动通道13内并与所述滑动块14固定连接。
28.容易理解的，导引销11插于转动轴5的锁定孔6内，且转动轴5移动时转动轴5是作用于导引销11的顶端并带动导引销11同步移动的，若导引销11的底端无外力作用，导引销11就容易发生歪斜。且在放置转动轴5的时候，若导引销11无外力作用，导引销11无法处于直立状态，就无法直接插于锁定孔6内。而由于滑动通道13的宽度大于所述滑动槽12的宽度，滑动通道13内可滑动设置有滑动块14，滑动块14的外壁与所述滑动通道13的内壁相抵。导引销11是固定于滑动块14上的，导引销11想要向两侧歪斜时，滑动通道13的内壁对滑动块14形成限位，就可以使得导引销11始终处于直立状态。在于导向槽9内置入转动轴5时，导引销11可以直接插入锁定孔6内，且在导引销11移动的过程中不必担心导引销11发生歪斜。且在转动轴5带动导引销11移动的过程中，导引销11带动滑动块14在滑动通道13内同步滑动，不需要担心滑动块14对导引销11及转动轴5的移动造成干涉。
29.而为了在基座7内置入上述滑动块14及导引销11。请参阅图2和图4，本方案中容纳槽与所述导向槽9均设置于基座7的顶端面，而基座7的底端面则设置有凹槽15，该凹槽15的槽口处可拆卸设置有限位块16，限位块16与所述凹槽15的槽底之间留有间隔以构成上述滑动通道13。为了使得滑动通道13沿导向槽9的尾端至头端方向倾斜向下延伸，本方案中限位块16沿自身高度方向具有顶端面和底端面，限位块16顶端面与所述凹槽15的槽底正对，凹槽15的槽底及所述限位件的顶端面均为沿导向槽9尾端至头端方向逐渐向下延伸的斜面。
30.在置入转动轴5及按摩元件1之间，先将于凹槽15内置入导引销11及滑动块14，随后装上限位块16，即可完成该安装治具的装配。而作为一种限位块16的具体连接方式，本方案中限位块16于自身底部的至少一侧侧壁上设置有向外延伸的凸耳17，且基座7的底端面与凸耳17配合的区域设置有台阶槽18，凸耳17位于台阶槽18内并通过螺钉与基座7可拆卸连接。通过设置有台阶槽18对凸耳17及限位块16进行隐藏，使得基座7的底端面更加平整。
31.另外，如图4-6所示，本方案中还设置有弹性件。具体的，本实施例中的弹性件为弹
簧19，该弹簧19位于上述滑动通道13内，且弹簧19的一端与所述滑动块14相抵，弹簧19的另一端与滑动通道13的内壁相抵。当使用者推动顶杆20使得转动轴5带动导引销11由滑动槽12的尾端至头端方向移动时，弹簧19逐渐压缩。而当使用者将导引销11无外力作用时，如图6所示，弹簧19的弹性回复力作用于滑动块14上，使得滑动块14回退。而滑动块14回退的过程中就会带动导引销11同步回退使得导引销11的顶端露出于滑动槽12外，实现导引销11的自动复位。使用者在组装下一个按摩元件1及转动轴5时，只需要将转动轴5再次置入即可。导引销11已自动处于可插入锁定孔6的位置，方便快捷，不需要人工调整。
32.需要说明的是，虽然本方案中弹性件为弹簧19，具体为压簧；但是在保证转动轴5不再作用于导引销11时弹性件可以带动导引销11自动复位的情况下，可以采用现有技术中的其他弹性件，例如拉簧，对其选用合适的安装位置即可。
33.还需要说明的是，虽然本方案中采用滑动槽12槽底沿导向槽9尾端至头端方向逐渐向下延伸的方式来使得导引销11由滑动槽12的尾端至头端方向移动时可逐渐同步向下位移以脱出锁定孔6。但是在保证导引销11由滑动槽12的尾端至头端方向移动时可逐渐同步向下位移以脱出锁定孔6的情况下，也可以采用其他实现方式，例如在导向槽9的槽底设置有滑动槽12，滑动槽12的槽底始终保持水平。但在导引销11移动时锁定孔6抵达按摩元件1侧边轴孔3时，可将导引销11从滑动槽12内抽出，实现分离，也是可行的。
34.基于上述治具及按摩组件，如图7所示，本发明还提出了一种按摩组件组装方法，其包括以下步骤：s1、在基座7上开设可置入按摩元件1的容置槽8；再在基座7上于容置槽8的一侧开设可置入转动轴5的导向槽9，所述导向槽9沿自身长度方向具有头端与尾端，将导向槽9的头端挖至与容置槽8连通，并将导向槽9与容置槽8的连通处定为连通口，所述连通口在容置槽8内置有按摩元件1时可与按摩元件1侧壁上用以插入转动轴5的轴孔3对齐；随后于基座7的侧壁上打孔，并将该孔洞打至与导向槽9的尾端连通以形成可插入顶杆20的顶杆通道10；s2、于所述导向槽9内竖直置入沿导向槽9槽深方向延伸的导引销11，并将导引销11配置为可沿导向槽9的长度方向滑动；s3、将按摩元件1置入容置槽8内，再将转动轴5上的锁定孔6对准导引销11，随后将转动轴5置入导向槽9内以使得转动轴5置于导向槽9内时导引销11插于转动轴5的锁定孔6内；s4、于顶杆通道10内插入顶杆20，随后推动顶杆20迫使转动轴5沿导向槽9长度方向移动并经由按摩元件1侧壁上的轴孔3插入按摩元件1内，直至转动轴5上的锁定孔6抵达连通口处，并将导引销11从锁定孔6内脱出；s5、继续推动顶杆20直至转动轴5上的锁定孔6与按摩元件1上的插孔4对齐，完成组装。
35.其中s2的具体步骤如下：于基座7上开设凹槽15，并将凹槽15的槽底修整为沿导向槽9尾端至头端方向逐渐向下延伸的斜面，该凹槽15与容置槽8位于基座7相对立的两端面；于所述导向槽9内开设沿导向槽9长度方向延伸的滑动槽12，滑动槽12的槽底与凹槽15连通，于凹槽15内置入滑动块14，滑动块14上固定设置有导引销11，导引销11穿过滑动槽12露出于导向槽9内；取限位块16进行加工，将限位块16的顶端面修整为沿导向槽9尾端至头端方向逐渐向下延伸的斜面，随后将限位块16加装于凹槽15的槽口处，并使得限位块16的顶
端面与凹槽15的槽底正对，所述限位块16与所述凹槽15的槽底之间留有间隔以构成供所述滑动块14滑动的滑动通道13。
36.且本组装方法中的s2还包括以下步骤：于基座7上加装弹性件，使得该弹性件作用于滑动块14或所述导引销11上。具体的，本组装方案中所采用的弹性件为弹簧19，所以上述步骤s2中于将限位块16加装于凹槽15的槽口处之前还包括以下步骤：取弹簧19置入凹槽15内，使得弹簧19的一端与滑动块14相抵，弹簧19的另一端与凹槽15槽底相抵。
37.而由于加装了弹簧19，s4的具体步骤如下：于顶杆通道10内插入顶杆20，随后推动顶杆20迫使转动轴5沿导向槽9长度方向移动并经由按摩元件1上的轴孔3插入按摩元件1内，直至转动轴5上的锁定孔6抵达连通口处，导引销11随转动轴5同步移动且导引销11的顶端逐渐同步向下位移并缩入所述滑动槽12内，且所述弹簧19受到滑动块14的压迫处于压缩状态。
38.且本方案中还包括步骤s6，s6的具体步骤如下：拔出顶杆20，弹簧19的弹性回复力带动导引销11回退直至导引销11的顶端露出于所述导向槽9内。通过弹簧19实现导引销11的自动复位，当后续转动轴5的再次置入时。导引销11已自动处于可插入锁定孔6的位置，方便快捷，不需要人工调整。
39.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。