一种蒸馏实验用蒸馏瓶清洗装置的制作方法

1.本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种蒸馏实验用蒸馏瓶清洗装置。


背景技术：

2.蒸馏实验，利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程，在蒸馏实验中最长用到的就是蒸馏瓶，而蒸馏瓶每次用完都会进行清洗，蒸馏瓶的清洗一般由人工手持清洗刷依次清洗，随后将蒸馏瓶放进干燥箱，风干方便后期使用，操作量大，效率低，且人手清洗难以保证清洗质量，因此需要设计一种无需人手过多操作，提高效率和清洗质量的蒸馏实验用蒸馏瓶清洗装置。


技术实现要素：

3.为了克服人工手持清洗刷依次清洗，操作量大，效率低，且人手清洗难以保证清洗质量的缺点，技术问题：提供一种无需人手过多操作，提高效率和清洗质量的蒸馏实验用蒸馏瓶清洗装置。
4.一种蒸馏实验用蒸馏瓶清洗装置，包括有底座、第一支撑架、伺服电机、第一转轴、第二转轴、锥齿轮、第一全齿轮、移动杆、毛刷、第二全齿轮、翻转机构和冲洗机构，底座顶部一侧设有第一支撑架，第一支撑架顶部设有伺服电机，伺服电机的输出轴上设有第一转轴，第一支撑架上部转动式设有第二转轴，第二转轴顶部与第一转轴上均设有锥齿轮，锥齿轮互相啮合，第二转轴底部设有第一全齿轮，第一支撑架两侧均设有滑条，滑条之间滑动式设有移动杆，移动杆中部转动式设有毛刷，毛刷的转动轴上部设有第二全齿轮，第二全齿轮和第一全齿轮配合，底座顶部一侧设有翻转机构，底座顶部另一侧设有冲洗机构。
5.可选地，翻转机构包括有气缸、推动杆、第二支撑架、放置台、第一固定轴、第三全齿轮、第一齿条和固定块，底座一侧设有气缸，气缸的伸缩杆上连接有推动杆，推动杆中部设有第一齿条，底座内壁底部设有第二支撑架，第二支撑架顶部转动式设有第一固定轴，第一固定轴上设有放置台，第一固定轴前侧设有第三全齿轮，第三全齿轮与第一齿条配合，底座一侧设有固定块，固定块与第一齿条滑动式连接。
6.可选地，冲洗机构包括有水箱、固定架、第一固定杆、第一弹簧和水管，底座顶部一侧设有水箱，水箱顶部两侧均开有滑槽，滑槽内壁设有第一固定杆，第一固定杆之间滑动式设有固定架，固定架与第一固定杆之间均连接有第一弹簧，水箱内壁两侧均设有水管。
7.可选地，还包括有下压机构，下压机构包括有第四全齿轮、第二固定杆、第五全齿轮、第六全齿轮、第二齿条和第二弹簧，第一转轴中部设有第四全齿轮，伺服电机的机壳上设有3个第二固定杆，两侧的第二固定杆上均转动式设有第五全齿轮，中间的第二固定杆上转动式设有第六全齿轮，第六全齿轮和第五全齿轮均与第四全齿轮啮合，移动杆两侧均设有第二齿条，第二齿条与第五全齿轮配合，第二齿条底部均与滑条之间连接有2个第二弹簧。
8.可选地，还包括有推动机构，推动机构包括有第三齿条、第二固定轴、单向齿轮、异
形杆、第一滑轨、第四齿条和第一推动块，推动杆下部设有第三齿条，第二支撑架上部转动式设有第二固定轴，第二固定轴上通过单向离合器设有单向齿轮，底座顶部一侧对称设有异形杆，异形杆顶部之间连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式设有第四齿条，第四齿条和第三齿条均与单向齿轮配合，第四齿条与固定架之间连接有第一推动块。
9.可选地，还包括有弹出机构，弹出机构包括有异形板、第三固定轴、圆形板、固定柱、接触板和第三弹簧，底座内壁顶部设有异形板，放置台内壁设有第三固定轴，第三固定轴上转动式设有圆形板，圆形板内壁设有固定柱，固定柱上滑动式设有接触板，接触板与固定柱之间连接有第三弹簧。
10.可选地，还包括有下料机构，下料机构包括有异形管、第二推动块、第一楔形块和第四弹簧，底座顶部对称设有异形管，异形管之间滑动式设有第二推动块，第二推动块与异形管之间均连接有第四弹簧，推动杆上部与第二推动块之间连接有第一楔形块。
11.可选地，还包括有出料机构，出料机构包括有弧形挡板、第二滑轨、移动板、第五弹簧和接触杆，底座内壁顶部一侧设有弧形挡板，底座内壁顶部设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式设有移动板，移动板与弧形挡板之间连接有第五弹簧，移动板一侧设有接触杆。
12.可选地，还包括有阻挡机构，阻挡机构包括有球形挡板、连接块、第二楔形块和第六弹簧，底座顶部一侧设有球形挡板，底座顶部中侧对称设有连接块，连接块内侧均滑动式设有第二楔形块，第二楔形块与连接块内侧之间连接有第六弹簧。
13.本发明的有益效果是：通过带动带有弹性的毛刷向下移动与蒸馏瓶内壁接触，通过带动毛刷转动对蒸馏瓶内壁进行清扫，随后使用水管对蒸馏瓶内壁进行冲洗，实现本装置的基本功能；通过设置推动机构和冲洗机构，带动固定架向右移动对翻转的蒸馏瓶进行接住，配合后期清洗；通过设置下料机构、出料机构和阻挡机构，对蒸馏瓶进行精准上料，随后对蒸馏瓶进行限位，配合清扫。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的刷洗组件立体结构示意图。
16.图3为本发明的翻转机构立体结构示意图。
17.图4为本发明的冲洗机构立体结构示意图。
18.图5为本发明的下压机构立体结构示意图。
19.图6为本发明的推动机构立体结构示意图。
20.图7为本发明的弹出机构立体结构示意图。
21.图8为本发明a处的放大立体结构示意图。
22.图9为本发明的下料机构立体结构示意图。
23.图10为本发明的出料机构立体结构示意图。
24.图11为本发明的阻挡机构立体结构示意图。
25.附图标记说明：1：底座，2：第一支撑架，3：伺服电机，4：第一转轴，5：第二转轴，6：锥齿轮，7：第一全齿轮，8：移动杆，9：毛刷，10：第二全齿轮，11：翻转机构，111：气缸，112：推动杆，113：第二支撑架，114：放置台，115：第一固定轴，116：第三全齿轮，117：第一齿条，118：固定块，12：冲洗机构，121：水箱，122：固定架，123：第一固定杆，124：第一弹簧，125：水
管，13：下压机构，131：第四全齿轮，132：第二固定杆，133：第五全齿轮，134：第六全齿轮，135：第二齿条，136：第二弹簧，14：推动机构，141：第三齿条，142：第二固定轴，143：单向齿轮，144：异形杆，145：第一滑轨，146：第四齿条，147：第一推动块，15：弹出机构，151：异形板，152：第三固定轴，153：圆形板，154：固定柱，155：接触板，156：第三弹簧，16：下料机构，161：异形管，162：第二推动块，163：第一楔形块，164：第四弹簧，17：出料机构，171：弧形挡板，172：第二滑轨，173：移动板，174：第五弹簧，175：接触杆，18：阻挡机构，181：球形挡板，182：连接块，183：第二楔形块，184：第六弹簧。
具体实施方式
26.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
27.实施例1一种蒸馏实验用蒸馏瓶清洗装置，如图1和图2所示，包括有底座1、第一支撑架2、伺服电机3、第一转轴4、第二转轴5、锥齿轮6、第一全齿轮7、移动杆8、毛刷9、第二全齿轮10、翻转机构11和冲洗机构12，底座1顶部左侧设有第一支撑架2，第一支撑架2顶部设有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上设有第一转轴4，第一支撑架2上部右侧转动式设有第二转轴5，第二转轴5顶部与第一转轴4右侧上均设有锥齿轮6，锥齿轮6互相啮合，第二转轴5底部设有第一全齿轮7，第一支撑架2左部前后两侧均设有滑条，滑条之间滑动式设有移动杆8，移动杆8中部转动式设有毛刷9，毛刷9的转动轴上部设有第二全齿轮10，第二全齿轮10和第一全齿轮7配合，底座1顶部右侧设有翻转机构11，底座1顶部左侧设有冲洗机构12。
28.工作人员可将蒸馏瓶放置于翻转机构11上，随后启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴转动通过第一转轴4带动锥齿轮6转动，锥齿轮6转动通过第二转轴5带动第一全齿轮7转动，同时人工推动移动杆8向下移动带动毛刷9向下移动，当第二全齿轮10与第一全齿轮7接触时，第一全齿轮7转动通过第二全齿轮10带动毛刷9转动对蒸馏瓶内壁进行清扫，清扫完毕，人工推动移动杆8及以上部件向上移动复位，随后启动翻转机构11运作带动清扫完毕的蒸馏瓶进行翻转，同时人手带动冲洗机构12运作对蒸馏瓶接住，随后对蒸馏瓶内壁进行清洗，清洗完毕，对蒸馏瓶收集，全部清洗完毕，停止伺服电机3和翻转机构11运作即可。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，翻转机构11包括有气缸111、推动杆112、第二支撑架113、放置台114、第一固定轴115、第三全齿轮116、第一齿条117和固定块118，底座1右侧设有气缸111，气缸111的伸缩杆上连接有推动杆112，推动杆112中部左侧设有第一齿条117，底座1内壁底部设有第二支撑架113，第二支撑架113顶部转动式设有第一固定轴115，第一固定轴115上设有放置台114，第一固定轴115前侧设有第三全齿轮116，第三全齿轮116与第一齿条117配合，底座1前侧设有固定块118，固定块118与第一齿条117滑动式连接。
30.冲洗机构12包括有水箱121、固定架122、第一固定杆123、第一弹簧124和水管125，底座1顶部左侧设有水箱121，水箱121顶部前后两侧均开有滑槽，滑槽内壁设有第一固定杆123，第一固定杆123之间滑动式设有固定架122，固定架122右侧与第一固定杆123之间均连接有第一弹簧124，水箱121内壁前后两侧均设有水管125。
31.工作人员可将蒸馏瓶放置于放置台114上，清扫完毕，启动气缸111，气缸111的伸
缩杆伸长通过推动杆112带动第一齿条117向左移动与第三全齿轮116接触，第三全齿轮116转动通过第一固定轴115带动放置台114转动，同时工作人员可推动固定架122向右移动，第一弹簧124被压缩，如此固定架122便可接住翻转的蒸馏瓶，气缸111的伸缩杆缩短通过推动杆112带动第一齿条117及其后部件反向运作，放置台114转动复位，随后停止推动固定架122，第一弹簧124复位带动固定架122及蒸馏瓶向左移动复位，启动水管125对蒸馏瓶内壁进行冲洗，随后将清洗完毕的蒸馏瓶取出即可，全部清洗完毕，停止气缸111运作。
32.实施例3在实施例2的基础之上，如图5至图8所示，还包括有下压机构13，下压机构13包括有第四全齿轮131、第二固定杆132、第五全齿轮133、第六全齿轮134、第二齿条135和第二弹簧136，第一转轴4中部设有第四全齿轮131，伺服电机3的机壳上设有3个第二固定杆132，前后两侧的第二固定杆132上均转动式设有第五全齿轮133，中间的第二固定杆132上转动式设有第六全齿轮134，第六全齿轮134和第五全齿轮133均与第四全齿轮131啮合，移动杆8前后两侧均设有第二齿条135，第二齿条135与第五全齿轮133配合，第二齿条135底部均与滑条之间连接有2个第二弹簧136。
33.伺服电机3的输出轴转动通过第四全齿轮131带动后侧第五全齿轮133转动，同时通过第六全齿轮134带动前侧第五全齿轮133转动，第五全齿轮133转动与第二齿条135接触便可带动其向下移动，第二弹簧136被压缩，第二齿条135向下移动带动移动杆8及以上部件向下移动，配合清扫，当第二齿条135移动至不与第五全齿轮133接触时，第二弹簧136复位带动第二齿条135及以上部件快速向上移动复位。
34.还包括有推动机构14，推动机构14包括有第三齿条141、第二固定轴142、单向齿轮143、异形杆144、第一滑轨145、第四齿条146和第一推动块147，推动杆112下部左侧设有第三齿条141，第二支撑架113上部前侧转动式设有第二固定轴142，第二固定轴142上通过单向离合器设有单向齿轮143，底座1顶部前侧对称设有异形杆144，异形杆144顶部之间连接有第一滑轨145，第一滑轨145上滑动式设有第四齿条146，第四齿条146和第三齿条141均与单向齿轮143配合，第四齿条146后侧与固定架122之间连接有第一推动块147。
35.气缸111的伸缩杆伸长通过推动杆112带动第三齿条141向左移动与单向齿轮143接触，单向齿轮143转动与第四齿条146接触，第四齿条146向右移动通过第一推动块147带动固定架122向右移动对翻转的蒸馏瓶进行接住，第一弹簧124被压缩，当气缸111的伸缩杆缩短通过推动杆112带动第三齿条141向右移动复位再次与单向齿轮143接触，在单向离合器的作用下，单向齿轮143并不会转动带动第四齿条146及其后部件停止运作，第一弹簧124复位带动固定架122及其上部件向左移动复位，配合后期喷水清洗。
36.还包括有弹出机构15，弹出机构15包括有异形板151、第三固定轴152、圆形板153、固定柱154、接触板155和第三弹簧156，底座1内壁顶部设有异形板151，放置台114内壁右侧设有第三固定轴152，第三固定轴152上转动式设有圆形板153，圆形板153内壁右侧设有固定柱154，固定柱154右侧滑动式设有接触板155，接触板155与固定柱154右侧之间连接有第三弹簧156。
37.蒸馏瓶放置在放置台114上时会压住圆形板153，当放置台114转动带动其上部件转动时，接触板155与异形板151接触，接触板155被挤压带动圆形板153在第三固定轴152的作用下进行转动，将蒸馏瓶弹出，配合固定架122对其接住，当接触板155转动至无法转动
时，接触板155向内侧移动，第三弹簧156被压缩，接触板155继续转动不与异形板151接触，第三弹簧156复位带动接触板155向外侧移动复位。
38.实施例4在实施例3的基础之上，如图9至图11所示，还包括有下料机构16，下料机构16包括有异形管161、第二推动块162、第一楔形块163和第四弹簧164，底座1顶部对称设有异形管161，异形管161之间滑动式设有第二推动块162，第二推动块162左侧与异形管161之间均连接有第四弹簧164，推动杆112上部与第二推动块162之间连接有第一楔形块163。
39.还包括有出料机构17，出料机构17包括有弧形挡板171、第二滑轨172、移动板173、第五弹簧174和接触杆175，底座1内壁顶部左侧设有弧形挡板171，底座1内壁顶部设有第二滑轨172，第二滑轨172上滑动式设有移动板173，移动板173左侧与弧形挡板171之间连接有第五弹簧174，移动板173后侧设有接触杆175。
40.还包括有阻挡机构18，阻挡机构18包括有球形挡板181、连接块182、第二楔形块183和第六弹簧184，底座1顶部左侧设有球形挡板181，底座1顶部中侧对称设有连接块182，连接块182内侧均滑动式设有第二楔形块183，第二楔形块183与连接块182内侧之间连接有第六弹簧184。
41.工作人员可将蒸馏瓶放置于第二推动块162左侧，推动杆112向左移动通过第一楔形块163带动第二推动块162向左移动，第四弹簧164被压缩，从而带动蒸馏瓶向左移动，完成上料，同时第二推动块162向左移动通过接触杆175带动移动板173向左移动，第五弹簧174被压缩，如此移动板173便可移动至蒸馏瓶下方，配合更好的清扫，期间蒸馏瓶向左移动与第二楔形块183接触，第二楔形块183向外侧移动带动第六弹簧184被压缩，蒸馏瓶继续移动不再与第二楔形块183接触，第六弹簧184复位带动第二楔形块183向内侧移动和球形挡板181配合对蒸馏瓶进行限位，清扫完毕，气缸111的伸缩杆收缩通过推动杆112带动第一楔形块163和第二推动块162向右移动复位，第四弹簧164复位，接触杆175不再受力，第五弹簧174复位带动移动板173向右移动不再挡住蒸馏瓶，蒸馏瓶自动向下掉落至放置台114上。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。