复合过滤材料膜、复合滤芯及制作方法与流程

1.本发明涉及净水设备的技术领域，尤其是涉及一种复合过滤材料膜、复合滤芯及制作方法。


背景技术：

2.现在的pp棉滤芯只能起到过滤颗粒的作用，无法去除水中的异味；需要在纯水出水后端加装活性炭组件或活性炭滤芯，用于调节出水口感，使之满足大众口感要求。加装额外的组件不利于复合滤芯体积的降低，制约了复合滤芯的小型化设计，以及增加用户更换滤芯的成本，浪费物料等的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供复合过滤材料膜、复合滤芯及制作方法，以缓解现在pp棉滤芯不能对水中异味进行去除，额外加组件影响滤芯体积的技术问题。
4.本发明提供一种复合过滤材料膜，包括n层pp棉层，在相邻两个所述pp棉层之间设置有复合活性炭层；所述pp棉层的厚度为0.2-2mm，所述复合活性炭层的厚度为0.5-5mm；
5.其中，n为大于或等于2的整数。
6.进一步地，所述复合活性炭层为活性炭和阻垢剂的颗粒物混合形成。
7.本发明提供的复合过滤材料膜具有现有的pp棉、活性炭和阻垢剂的特点，巧妙地改进，使该复合过滤材料过滤后的水可以直接为无味的清水。
8.本发明还提供一种复合滤芯包括：中心管组件和m页复合过滤材料膜，m页复合过滤材料膜依次卷绕所述中心管组件；
9.其中，m为大于或等于1的整数。
10.进一步地，所述中心管组件包括中心管和套设在中心管上的内层；
11.m页所述复合过滤材料膜依次卷绕所述内层上。
12.进一步地，还包括外层，所述外层套设在卷绕所述中心管组件的复合过滤材料膜外。
13.本发明的复合滤芯采用复合过滤材料膜卷绕中心管组件而成，从而使复合滤芯具有复合过滤材料膜所具有的优点，不再需要额外部件；降低了复合滤芯的体积。
14.本发明还提供一种复合滤芯的制作方法，包括以下步骤：
15.步骤一、制作复合过滤材料膜；
16.s1、pp熔喷头向接收车熔喷pp丝并形成pp棉层；
17.s2、接收车将pp棉层移动到活性炭熔喷头下方，活性炭熔喷头向接收车熔喷活性炭和阻垢剂并形成复合活性炭层；
18.s3、接收车将复合活性炭层移动到pp熔喷头下方，pp熔喷头向接收车熔喷活接收车熔喷pp丝并形成pp棉层；
19.步骤二、将m页复合过滤材料膜依次卷绕中心管组件；其中，m为大于或等于1的整
数；
20.进一步地，在步骤二中，所述中心管组件包括中心管和内层；将所述中心管外熔喷或直接绕卷一层pp棉形成所述内层。
21.进一步地，还包括步骤三，在卷绕所述中心管组件的复合过滤材料膜外熔喷或直接绕卷一层pp棉形成外层。
22.本发明还提供一种复合滤芯的制作方法，包括以下步骤：
23.s1、pp熔喷头向旋转的中心管组件熔喷pp丝并形成pp棉层；
24.s2、pp熔喷头停止熔喷，活性炭熔喷头向旋转的中心管组件熔喷活性炭和阻垢剂并形成复合活性炭层；
25.s3、活性炭熔喷头停止熔喷，pp熔喷头向旋转的中心管组件熔喷pp丝并形成pp棉层。
26.进一步地，所述复合滤芯上设置有y层复合活性炭层；2≤y≤25。
27.本发明提供的复合滤芯的制作方法，原理简单，易于操作，使复合过滤材料膜与中心管组件卷绕形成复合滤芯，有利于复合滤芯的大规模生产。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例提供的复合过滤材料膜的结构示意图；
30.图2为本发明实施例提供的复合滤芯的结构示意图。
31.图标：100-pp棉层；200-复合活性炭层；300-中心管组件；301-中心管；302-内层；400-外层。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.参照图1，本发明提供一种复合过滤材料膜，包括n层pp棉层100，在相邻两个所述pp棉层100之间设置有复合活性炭层200；所述pp棉层100的厚度为0.2-2mm，所述复合活性炭层200的厚度为0.5-5mm；
34.其中，n为大于或等于2的整数；
35.进一步地，所述复合活性炭层200为活性炭和阻垢剂的颗粒物混合形成。
36.在一些实施例中，该复合过滤材料膜包括多层的pp棉层100，在两个pp棉层100之间有活性炭和阻垢剂的颗粒物混合形成复合活性炭层200；其中，pp棉层100能够很好的对水中的颗粒物进行过滤，活性炭和阻垢剂被两层pp棉层100紧密包裹；活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附自来水中的各种物质，以达到脱色、除臭和去除
化学污染以及挥发性有机物等目的。阻垢剂具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。
37.一般复合过滤材料膜的厚度在1.6mm-9mm；为了方便复合过滤材料膜卷绕，该复合过滤材料膜的pp棉层100不会过多，避免复合过滤材料膜的厚度过后，不易卷绕。
38.本发明提供的复合过滤材料膜具有现有的pp棉、活性炭和阻垢剂的特点，巧妙地改进，使该复合过滤材料过滤后的水可以直接为无味的清水。
39.参照图2，本发明还提供一种复合滤芯包括：中心管组件300和m页复合过滤材料膜，m页复合过滤材料膜依次卷绕所述中心管组件300；
40.其中，m为大于或等于1的整数。
41.进一步地，所述中心管组件300包括中心管301和套设在中心管301上的内层302；
42.m页所述复合过滤材料膜依次卷绕所述内层302上。
43.进一步地，还包括外层400，所述外层400套设在卷绕所述中心管组件300的复合过滤材料膜外。
44.本发明的复合滤芯采用复合过滤材料膜卷绕中心管组件300而成，从而使复合滤芯具有复合过滤材料膜所具有的优点，不再需要额外部件；降低了复合滤芯的体积。
45.复合过滤材料膜可以直接在中心管组件300上卷绕，每一页复合过滤材料膜在中心管组件300上卷绕一周或者多周；多页复合过滤材料膜依次卷绕在中心管组件300上也可以仅用一页复合过滤材料膜卷绕在中心管组件300上。
46.当复合过滤材料膜仅在中心管组件300上卷绕一周时；即多个复合过滤材料膜卷绕成环套设在中心管组件300上，一般在中心管组件300上套设2-25个。
47.一般该复合滤芯的中心管组件300包括中心管301和由pp棉形成内层302，该内层302相比与复合过滤材料膜的pp棉层100厚。
48.为了使复合过滤材料膜在中心管组件300上卷绕的更紧凑，所述外层400套设在卷绕所述中心管组件300的复合过滤材料膜外，进而有效地使复合过滤材料膜保持紧凑的状态，提高复合滤芯的使用效率和使用寿命。
49.本发明还提供一种复合滤芯的制作方法，包括以下步骤：
50.步骤一、制作复合过滤材料膜；
51.s1、pp熔喷头向接收车熔喷pp丝并形成pp棉层100；
52.s2、接收车将pp棉层100移动到活性炭熔喷头下方，活性炭熔喷头向接收车熔喷活性炭和阻垢剂并形成复合活性炭层200；
53.s3、接收车将复合活性炭层200移动到pp熔喷头下方，pp熔喷头向接收车熔喷活接收车熔喷pp丝并形成pp棉层100；
54.步骤二、将m页复合过滤材料膜依次卷绕中心管组件300；其中，m为大于或等于1的整数；
55.进一步地，在步骤二中，所述中心管组件300包括中心管301和内层302；将所述中心管301外熔喷或直接绕卷一层pp棉形成所述内层302。
56.进一步地，还包括步骤三，在卷绕所述中心管组件300的复合过滤材料膜外熔喷或直接绕卷一层pp棉形成外层400。
57.利用pp熔喷头喷pp丝形成pp棉层100，利用熔喷头喷活性炭和阻垢剂使pp棉层100上形成复合活性炭层200；根据复合过滤材料膜的pp棉层100的层数；pp熔喷头和活性炭熔喷头交替熔喷，进而依次叠加pp棉层100和复合活性炭层200。
58.pp熔喷头和活性炭熔喷头可以为多个，多个pp熔喷头和多个活性炭熔喷头交替设置，接收车将熔喷形成pp棉层100或者复合活性炭层200依次移动到下一个熔喷点进行熔喷，进而完成复合过滤材料膜的制作；然后再将复合过滤材料膜卷绕在中心管组件300上，进而完成复合滤芯的制作。
59.中心管301上的内层302可以熔喷pp丝形成内层302，或者采用pp棉直接绕卷在中心管301上形成内层302；同理，外层400也可以采用熔喷pp丝形成或者pp棉直接绕卷形成。
60.本发明还提供一种复合滤芯的制作方法，包括以下步骤：
61.s1、pp熔喷头向旋转的中心管组件300熔喷pp丝并形成pp棉层100；
62.s2、pp熔喷头停止熔喷，活性炭熔喷头向旋转的中心管组件300熔喷活性炭和阻垢剂并形成复合活性炭层200；
63.s3、活性炭熔喷头停止熔喷，pp熔喷头向旋转的中心管组件300熔喷pp丝并形成pp棉层100。
64.进一步地，所述复合滤芯上设置有y层复合活性炭层；2≤y≤25。
65.在一些实施例中，复合滤芯还可以采用直接在中心管组件300上进行直接熔喷，pp熔喷头和活性炭熔喷头交替向中心管组件300上熔喷，从而使旋转的中心管组件300上依次形成pp棉层100和复合活性炭层200；一般在中心管组件300上熔喷2-25层复合活性炭层200，即3-26层pp棉层100。
66.本发明提供的复合滤芯的制作方法，原理简单，易于操作，使复合过滤材料膜与中心管组件300卷绕形成复合滤芯，有利于复合滤芯的大规模生产。
67.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。