一种具有废水排放功能的净水滤芯的制作方法

1.本实用新型涉及净水设备技术领域，尤其涉及一种具有废水排放功能的净水滤芯。


背景技术：

2.现有技术中含有ro膜的多级过滤的净水器，虽然具有废水排放的功能，但结构复杂，如用于对矿泉水或饮用水的再次净化，占用空间大，且净化效率低。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种具有废水排放功能的净水滤芯，结构紧凑，且净化效率高。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种具有废水排放功能的净水滤芯，包括壳体、ro膜复合滤芯、支撑管、分水管和活性炭过滤片；
6.所述ro膜复合滤芯包括碳纤维薄膜和ro膜片，所述碳纤维薄膜和所述ro膜片均卷绕于所述支撑管的外侧面；所述分水管的下端套装于所述支撑管的上端，所述分水管的上端向上延伸至所述壳体外；
7.所述ro膜复合滤芯的内侧的滤出端依次通过所述支撑管和所述分水管与外界相连通，以输出所述ro膜复合滤芯滤制的净化水；
8.所述ro膜复合滤芯的外侧面为始滤端，所述ro膜复合滤芯的始滤端通过所述分水管的外侧面和所述外壳的内侧面之间的间隙与外界连通，以输出废水；
9.所述活性炭过滤片安装于所述分水管内，且靠近所述支撑管的上端部。
10.进一步的，还包括废水阀；
11.所述外壳设有出水管，所述出水管位于所述外壳的上端，所述出水管套装于所述分水管的外侧面；
12.所述废水阀安装于所述出水管的内侧面和所述分水管的外侧面之间，所述废水阀的上端通过所述出水管的内侧面和所述分水管的外侧面之间的间隙与外界相连通，所述废水阀的下端与所述ro膜复合滤芯的外侧面和所述外壳的内侧面之间的间隙相连通。
13.一些实施例中，还包括第一进水阀；
14.所述外壳的上端还设有中空的进水管，所述进水管位于所述出水管的外侧；
15.所述第一进水阀安装于所述进水管内，所述第一进水阀的下端与所述ro膜复合滤芯的外侧面和所述外壳的内侧面之间的间隙相连通，所述第一进水阀的上端与外界的水源相连接。
16.还有的实施例中，还包括第二进水阀；
17.所述外壳的下端设有下盖，所述下盖的中部设有安装孔，所述第二进水阀安装于所述安装孔内，所述第二进水阀的上端通过所述ro膜复合滤芯的下端和所述下盖的内侧面
之间的间隙与所述ro膜复合滤芯的外侧面和所述外壳的内侧面之间的间隙相连通，所述第二进水阀的下端与外界的水源相连接。
18.优选的，所述废水阀为向外单向导通的逆止阀。
19.优选的，所述第一进水阀为向内单向导通的逆止阀。
20.优选的，所述第二进水阀为向内单向导通的逆止阀。
21.进一步的，还包括出水阀，所述出水阀靠近所述活性炭过滤片的上端安装于所述分水管内；
22.所述出水阀为向外单向导通的逆止阀，所述出水阀的下端依次通过所述分水管和所述支撑管与所述ro膜复合滤芯的滤出端相连通，所述出水阀的上端与外界相连通。
23.优选的，所述支撑管为微孔陶瓷烧结滤芯、微孔硅藻土烧结滤芯或微孔分子筛烧结滤芯。
24.再有的一些实施例中，所述支撑管包括出水管、后座和支架体；
25.所述支架体包括多个支撑片和多个挡片；
26.多个所述支撑片的内侧边相互连接；所述出水管内设有出水孔；
27.所述出水管的后端和所述后座的前端分别与多个所述支撑片的前端和后端相连接；沿所述支撑片的长度方向，多个所述挡片间隔排列于所述支撑片的外侧，所述挡片的两端沿垂直于所述支撑片的方向向两侧延伸；
28.多个所述挡片的外侧面、多个所述支撑片的外侧面、所述出水管的外侧面和所述后座的外侧面位于同一柱状的圆周面；
29.所述ro膜片和所述碳纤维薄膜均卷绕于所述支撑管的外侧面，并覆盖相邻的两个所述支撑片之间的间隙，相邻的两个所述支撑片之间的间隙与所述出水孔相连通；所述出水孔通过所述分水管与所述出水阀的下端相连通。
30.本实用新型的技术方案的有益效果为：所述具有废水排放功能的净水滤芯，包括ro膜复合滤芯和活性炭过滤片，ro膜复合滤芯包括碳纤维薄膜和ro膜片，具有三级净化水的功能，并且可以通过分水管的外侧面和外壳的内侧面之间的间隙排出ro膜复合滤芯的始滤端积聚的废水，既适合矿泉水或饮用水的再次净化，结构紧凑、净化效率高、占用空间小，又可作为后置滤芯安装于具有初级过滤功能的过滤装置中使用，具有良好的适用性。
附图说明
31.图1是本实用新型的一个进水方式的实施例的具有废水排放功能的净水滤芯的剖面结构示意图；
32.图2为图1的实施例的外观结构示意图；
33.图3为图1的a部分的局部放大图；
34.图4为本实用新型的另一个进水方式的实施例的具有废水排放功能的净水滤芯的剖面结构示意图；
35.图5为图4的实施例的外观结构示意图；
36.图6为图4的b部分的局部放大图；
37.图7为本实用新型的支撑管的另一种实施方式的结构示意图；
38.其中：壳体1；ro膜复合滤芯2；支撑管3；分水管4；活性炭过滤片5；第一进水阀6；废
水阀7；出水阀8；第二进水阀9；出水管11；下盖12；进水管13；安装孔121；出水管31；后座32；支架体33；出水孔311；支撑片331；挡片332。
具体实施方式
39.下面结合附图1-7并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
40.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
43.一种具有废水排放功能的净水滤芯，包括壳体1、ro膜复合滤芯2、支撑管3、分水管4和活性炭过滤片5；
44.所述ro膜复合滤芯2包括碳纤维薄膜和ro膜片，所述碳纤维薄膜和所述ro膜片均卷绕于所述支撑管3的外侧面；所述分水管4的下端套装于所述支撑管3的上端，所述分水管4的上端向上延伸至所述壳体1外；
45.所述ro膜复合滤芯2的内侧的滤出端依次通过所述支撑管3和所述分水管4与外界相连通，以输出所述ro膜复合滤芯2滤制的净化水；
46.所述ro膜复合滤芯2的外侧面为始滤端，所述ro膜复合滤芯2的始滤端通过所述分水管4的外侧面和所述外壳1的内侧面之间的间隙与外界连通，以输出废水；
47.所述活性炭过滤片5安装于所述分水管4内，且靠近所述支撑管3的上端部。
48.如图1-6所示，本实用新型的所述具有废水排放功能的净水滤芯，包括ro膜复合滤芯2和活性炭过滤片5，ro膜复合滤芯2包括碳纤维薄膜和ro膜片，具有三级净化水的功能，并且可以通过分水管4的外侧面和外壳1的内侧面之间的间隙排出ro膜复合滤芯2的始滤端积聚的废水，既适合矿泉水或饮用水的再次净化，结构紧凑、净化效率高、占用空间小，又可作为后置滤芯安装于具有初级过滤功能的过滤装置中使用，具有良好的适用性。
49.进一步的，还包括废水阀7；
50.所述外壳1设有出水管11，所述出水管11位于所述外壳1的上端，所述出水管11套装于所述分水管4的外侧面；
51.所述废水阀7安装于所述出水管11的内侧面和所述分水管4的外侧面之间，所述废水阀7的上端通过所述出水管11的内侧面和所述分水管4的外侧面之间的间隙与外界相连
通，所述废水阀7的下端与所述ro膜复合滤芯2的外侧面和所述外壳1的内侧面之间的间隙相连通。
52.如图1-6所示，通过废水阀7可以控制经过出水管11的内侧面和分水管4的外侧面之间的间隙向外排出的ro膜复合滤芯2的始滤端的废水。
53.一些实施例中，还包括第一进水阀6；
54.所述外壳1的上端还设有中空的进水管13，所述进水管13位于所述出水管11的外侧；
55.所述第一进水阀6安装于所述进水管13内，所述第一进水阀6的下端与所述ro膜复合滤芯2的外侧面和所述外壳1的内侧面之间的间隙相连通，所述第一进水阀6的上端与外界的水源相连接。
56.如图1-3所示，通过第一进水阀6可为ro膜复合滤芯2的始滤端输入水源，该水源可以是经过初滤的净化水，也可以是矿泉水或饮用水。
57.还有的实施例中，还包括第二进水阀9；
58.所述外壳1的下端设有下盖12，所述下盖12的中部设有安装孔121，所述第二进水阀9安装于所述安装孔121内，所述第二进水阀9的上端通过所述ro膜复合滤芯2的下端和所述下盖12的内侧面之间的间隙与所述ro膜复合滤芯2的外侧面和所述外壳1的内侧面之间的间隙相连通，所述第二进水阀9的下端与外界的水源相连接。
59.如图4-6所示，既可以在外壳1的上端还设有中空的进水管13以安装第一进水阀6，供应ro膜复合滤芯2的始滤端的输入水源；也可选择另一种进水方式，即在下盖12的中部设置安装孔121，并在安装孔121内安装第二进水阀9，从所述具有废水排放功能的净水滤芯的下端对ro膜复合滤芯2的始滤端输入水源。
60.优选的，所述废水阀7为向外单向导通的逆止阀。
61.通过废水阀7可以控制ro膜复合滤芯2的滤出端的废水排出的启闭和流速。
62.优选的，所述第一进水阀6为向内单向导通的逆止阀。
63.通过第一进水阀6可以控制输入ro膜复合滤芯2的始滤端的待净化水的启闭和流速，第一进水阀6为向内单向导通的逆止阀，所述具有废水排放功能的净水滤芯在取下来维修时，不会出现有水从第一进水阀6向外流的现象，可减少维修时清洁的负担。
64.优选的，所述第二进水阀9为向内单向导通的逆止阀。
65.通过第二进水阀9可以控制输入ro膜复合滤芯2的始滤端的待净化水的启闭和流速，第二进水阀9为向内单向导通的逆止阀，所述具有废水排放功能的净水滤芯在取下来维修时，不会出现有水从第二进水阀9向外流的现象，可减少维修时清洁的负担。
66.进一步的，还包括出水阀8，所述出水阀8靠近所述活性炭过滤片5的上端安装于所述分水管4内；
67.所述出水阀8为向外单向导通的逆止阀，所述出水阀8的下端依次通过所述分水管4和所述支撑管3与所述ro膜复合滤芯2的滤出端相连通，所述出水阀8的上端与外界相连通。
68.如图3和图5所示，ro膜复合滤芯2的滤出端制得的纯净水从支撑管3，经过分水管4向外界输出，通过出水阀8可控制输出的纯净水的启闭和流速。
69.优选的，所述支撑管3为微孔陶瓷烧结滤芯、微孔硅藻土烧结滤芯或微孔分子筛烧
结滤芯。
70.微孔陶瓷烧结滤芯、微孔硅藻土烧结滤芯或微孔分子筛烧结滤芯既具有快速的过滤效率，又具有较强的表面硬度，可以有力支撑ro膜片和碳纤维薄膜的卷绕。
71.支撑管3可选用微孔陶瓷烧结滤芯、微孔硅藻土烧结滤芯或微孔分子筛烧结滤芯，也可以选用微孔活性炭滤芯，或者是现有技术的外侧面布有通水孔的中心管。
72.再有的一些实施例中，所述支撑管3包括出水管31、后座32和支架体33；
73.所述支架体33包括多个支撑片331和多个挡片332；
74.多个所述支撑片331的内侧边相互连接；所述出水管31内设有出水孔311；
75.所述出水管31的后端和所述后座32的前端分别与多个所述支撑片331的前端和后端相连接；沿所述支撑片331的长度方向，多个所述挡片332间隔排列于所述支撑片331的外侧，所述挡片332的两端沿垂直于所述支撑片331的方向向两侧延伸；
76.多个所述挡片332的外侧面、多个所述支撑片331的外侧面、所述出水管31的外侧面和所述后座32的外侧面位于同一柱状的圆周面；
77.所述ro膜片和所述碳纤维薄膜均卷绕于所述支撑管3的外侧面，并覆盖相邻的两个所述支撑片331之间的间隙，相邻的两个所述支撑片331之间的间隙与所述出水孔311相连通；所述出水孔311通过所述分水管4与所述出水阀8的下端相连通。
78.如图7所示，相邻的两个支撑片331之间的间隙形成输送复合ro膜滤芯2滤制的净化水的水流通道，具有更大的排水空间；挡片332的内侧面和相邻的两个所述支撑片331的侧面之间的间隙、相邻的两个支撑片331之间的间隙、以及出水孔311均相连通，形成连续畅通的向外输出净化水的水流通道。多个挡片332的外侧面、多个支撑片331的外侧面、出水管31的外侧面和后座32的外侧面位于同一柱状的圆周面，可增加与ro膜片或碳纤维薄膜的接触面积，支撑架构更稳定有力，可有效防止卷绕在支撑管3的ro膜片和碳纤维薄膜收缩起皱或者向内凹陷，进而提高ro膜片或碳纤维薄膜的受压强度和安装稳定性。
79.综上所述，如图1-7所示的本实用新型的实施例，所述具有废水排放功能的净水滤芯，包括ro膜复合滤芯2和活性炭过滤片5，ro膜复合滤芯2包括碳纤维薄膜和ro膜片，具有三级净化水的功能，并且可以通过分水管4的外侧面和外壳1的内侧面之间的间隙排出ro膜复合滤芯2的始滤端积聚的废水，既适合矿泉水或饮用水的再次净化，结构紧凑、净化效率高、占用空间小，又可作为后置滤芯安装于具有初级过滤功能的过滤装置中使用，具有良好的适用性。
80.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。