一种具有表面镂空的网状环形弹性件的制作方法

1.本实用新型涉及弹性件领域，具体涉及一种具有表面镂空的网状环形弹性件。


背景技术：

2.弹性件是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件或者制成弹性结构的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。目前市场上的弹性件往往不能适应大强度的缓冲力，并且只能对单个方向的力进行缓冲。
3.基于上述情况，本实用新型提出了一种具有表面镂空的网状环形弹性件，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有表面镂空的网状环形弹性件。本实用新型的具有表面镂空的网状环形弹性件，结构简单，使用方便，采用环形圆管作为受力主体，在受力时，由于环形圆管呈圆环状，能够较好的将任何角度受到的力通过圆环分散，保证环形圆管具有较好的缓冲效果；且环形圆管的截面为圆形，在环形圆管的每一个截面上均能受力均匀，较好的每一个受力点的受到的力分散到环形圆管上；通过通孔构成环形圆管表面的网状结构，在确保具有足够受力能力和弹力效果的同时，减轻了环形圆管的自重；将每一行通孔组内相邻两个通孔的间隔的宽度和每相邻两行通孔组的间隔的宽度设置为相等大小，使环形圆管表面每一点的受力能力均相等，保证上述环形圆管较好的受力效果。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种具有表面镂空的网状环形弹性件，包括环形圆管，所述环形圆管的表面设有多行通孔组；所述通孔组包括多个等距排列的通孔；每一行所述通孔组内相邻两个所述通孔的间隔的宽度均为a，每相邻两行所述通孔组的间隔的宽度均为b，且a＝b。
7.本实用新型采用所述环形圆管作为受力主体，在受力时，由于所述环形圆管呈圆环状，能够较好的将任何角度受到的力通过圆环分散，保证所述环形圆管具有较好的缓冲效果；且所述环形圆管的截面为圆形，在所述环形圆管的每一个截面上均能受力均匀，较好的每一个受力点的受到的力分散到所述环形圆管上；通过所述通孔构成所述环形圆管表面的网状结构，在确保具有足够受力能力和弹力效果的同时，减轻了所述环形圆管的自重；将每一行所述通孔组内相邻两个所述通孔的间隔的宽度和每相邻两行所述通孔组的间隔的宽度设置为相等大小，使所述环形圆管表面每一点的受力能力均相等，保证上述环形圆管较好的受力效果。
8.优选的，每行所述通孔组中的所述通孔的数量均相等，且每相邻两行所述通孔组内的所述通孔交错排列。
9.优选的，所述环形圆管内还设有沿着圆周方向等距排列的多列弹性件组；所述弹性件组内设有多个与所述环形圆管内壁接触的弹性件。
10.优选的，每个所述弹性件组包括四个呈矩形排列的所述弹性件，且每两个相邻的
所述弹性件均相互接触。
11.优选的，所述弹性件为球体。
12.优选的，所述球体是空心的，且在所述球体表面设有构成镂空结构的圆孔。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
14.本实用新型的具有表面镂空的网状环形弹性件，结构简单，使用方便，采用环形圆管作为受力主体，在受力时，由于环形圆管呈圆环状，能够较好的将任何角度受到的力通过圆环分散，保证环形圆管具有较好的缓冲效果；且环形圆管的截面为圆形，在环形圆管的每一个截面上均能受力均匀，较好的每一个受力点的受到的力分散到环形圆管上；通过通孔构成环形圆管表面的网状结构，在确保具有足够受力能力和弹力效果的同时，减轻了环形圆管的自重；将每一行通孔组内相邻两个通孔的间隔的宽度和每相邻两行通孔组的间隔的宽度设置为相等大小，使环形圆管表面每一点的受力能力均相等，保证上述环形圆管较好的受力效果。
附图说明
15.图1为本实用新型所述环形圆管的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述环形圆管的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型所述环形圆管的侧视视结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
19.图5为本实用新型所述弹性件的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
21.实施例1：
22.如图1至3所示，一种具有表面镂空的网状环形弹性件，包括环形圆管1，所述环形圆管1的表面设有多行通孔组；所述通孔组包括多个等距排列的通孔；每一行所述通孔组内相邻两个所述通孔的间隔的宽度均为a，每相邻两行所述通孔组的间隔的宽度均为b，且a＝b。
23.本实用新型采用所述环形圆管1作为受力主体，在受力时，由于所述环形圆管1呈圆环状，能够较好的将任何角度受到的力通过圆环分散，保证所述环形圆管1具有较好的缓冲效果；且所述环形圆管1的截面为圆形，在所述环形圆管1的每一个截面上均能受力均匀，较好的每一个受力点的受到的力分散到所述环形圆管1上；通过所述通孔构成所述环形圆管1表面的网状结构，在确保具有足够受力能力和弹力效果的同时，减轻了所述环形圆管1的自重；将每一行所述通孔组内相邻两个所述通孔的间隔的宽度和每相邻两行所述通孔组的间隔的宽度设置为相等大小，使所述环形圆管1表面每一点的受力能力均相等，保证上述环形圆管1较好的受力效果。
24.进一步地，在另一个实施例中，每行所述通孔组中的所述通孔的数量均相等，且每相邻两行所述通孔组内的所述通孔交错排列。
25.使所述通孔交错排列，提高所述环形圆管1的结构强度，保证较好的受力能力和弹力效果。
26.实施例2：
27.如图1至5所示，一种具有表面镂空的网状环形弹性件，包括环形圆管1，所述环形圆管1的表面设有多行通孔组；所述通孔组包括多个等距排列的通孔；每一行所述通孔组内相邻两个所述通孔的间隔的宽度均为a，每相邻两行所述通孔组的间隔的宽度均为b，且a＝b。
28.本实用新型采用所述环形圆管1作为受力主体，在受力时，由于所述环形圆管1呈圆环状，能够较好的将任何角度受到的力通过圆环分散，保证所述环形圆管1具有较好的缓冲效果；且所述环形圆管1的截面为圆形，在所述环形圆管1的每一个截面上均能受力均匀，较好的每一个受力点的受到的力分散到所述环形圆管1上；通过所述通孔构成所述环形圆管1表面的网状结构，在确保具有足够受力能力和弹力效果的同时，减轻了所述环形圆管1的自重；将每一行所述通孔组内相邻两个所述通孔的间隔的宽度和每相邻两行所述通孔组的间隔的宽度设置为相等大小，使所述环形圆管1表面每一点的受力能力均相等，保证上述环形圆管1较好的受力效果。
29.进一步地，在另一个实施例中，每行所述通孔组中的所述通孔的数量均相等，且每相邻两行所述通孔组内的所述通孔交错排列。
30.使所述通孔交错排列，提高所述环形圆管1的结构强度，保证较好的受力能力和弹力效果。
31.进一步地，在另一个实施例中，所述环形圆管1内还设有沿着圆周方向等距排列的多列弹性件组；所述弹性件组内设有多个与所述环形圆管1内壁接触的弹性件2。
32.在所述环形圆管1内还增设有所述弹性件2，增强所述环形圆管1的受力能力和弹力效果。
33.进一步地，在另一个实施例中，每个所述弹性件组包括四个呈矩形排列的所述弹性件2，且每两个相邻的所述弹性件2均相互接触。
34.采用上述设置，使所述上述弹性件2可以更好的支撑所述环形圆管1，具有更好的受力能力和弹力效果。
35.进一步地，在另一个实施例中，所述弹性件2为球体。
36.采用球体作为所述弹性件2，能够较好的将受到的力均匀的分散到所述弹性件2上，具有较好的受力能力，保证较好的缓冲效果。
37.进一步地，在另一个实施例中，所述球体是空心的，且在所述球体表面设有构成镂空结构的圆孔。
38.采用表面镂空的空心球体作为所述弹性件2，具有更好弹力效果，而且可以减轻所述弹性体2的重量。
39.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的具有表面镂空的网状环形弹性件，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
40.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
41.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。