布纹松花效果专用玻璃蒙砂蚀刻液及玻璃制作方法与流程

1.本发明属于玻璃制作技术领域，具体涉及布纹松花效果专用玻璃蒙砂蚀刻液及玻璃制作方法。


背景技术：

2.随着社会的不断发展与进步，人们对蒙砂蚀刻玻璃的需求越来越进入定制化与个性化时代，传统的玻璃蒙砂效果已经不能激发人们的需求欲望，只有新颖的特异性蒙砂蚀刻玻璃产品才会满足人们对新品的渴望。


技术实现要素：

3.为了突破传统的玻璃蒙砂效果，本技术的目的一在于提供一种布纹松花效果专用玻璃蒙砂蚀刻液，目的二在于利用所述玻璃蒙砂蚀刻液制作具有布纹松花效果的玻璃制作方法。所述布纹松花效果是指松针状和布纹状冰花结构交汇叠加效果，本发明通过对玻璃蒙砂蚀刻液的配方进行调整优化，在蚀刻液中添加表面活性物质、增稠剂、催化剂等物质，制得的蒙砂玻璃表面特征特异新颖并闪闪发光，表面颗粒分布均匀、大小一致，在光电性能、装饰性能方面效果极佳，具有抗反射光、抗划伤、抗粉尘、抗指纹等优良性能。
4.为了实现上述目的，本发明采用的具体方案如下：一种布纹松花效果专用玻璃蒙砂蚀刻液，包含的成分及其质量百分比为：nh4hf
2 12-28%、mgf 5-12%、kf 2-6%、hno
3 5-25%、hcl 8-20%、na2sif
6 3-10%、cuso
4 5-8%、fecl
3 2-10%、硼砂 0.8-2%、糖稀 5-10%和h2o 10-25%。
5.本发明还提供一种具有布纹松花效果的玻璃制作方法，包括以下步骤：步骤一、按照如下配比配制玻璃蒙砂蚀刻液：以wt%计，nh4hf
2 12-28%、 mgf 5-12%、kf 2-6%、hno
3 5-25%、 hcl 8-20%、na2sif
6 3-10%、 cuso
4 5-8%、 fecl
3 2-10%、硼砂 0.8-2%、糖稀 5-10%、h2o 10-25%，充分搅拌均匀直至药液呈现均匀一致的过饱和溶液状态，制得玻璃布纹松花效果专用蚀刻液；步骤二、将钠钙玻璃材质原片不需蚀刻的一面用抗蚀刻油墨丝印覆盖保护；步骤三、将钠钙玻璃材质原片需要蚀刻的一面用去离子水清洗干净，在湿式状态下放入专用蒙砂蚀刻装置中进行蒙砂蚀刻处理；步骤四、控制所述玻璃蒙砂蚀刻液温度为2-4℃，控制蒙砂蚀刻时间为3-8分钟；步骤五、达到蚀刻时间要求后及时从专用蒙砂蚀刻装置中取出被蚀刻后的玻璃，然后用去离子水清洗干净，并风干或烘干即制得布纹松花效果玻璃产品。
6.本发明还提供所述的玻璃蒙砂蚀刻液在玻璃制作方面的应用，例如与其他技术相配合制备新颖多样的玻璃产品。
7.有益效果：本发明采用与玻璃材质相适应的强酸溶液作为载体，通过添加一定比例的蚀刻原料与晶粒形成原料，在特定蚀刻工艺等条件下，在玻璃表面形成毫米级的松针状冰花结构
颗粒与布纹状冰花结构颗粒，这些松针状冰花结构颗粒与布纹状冰花结构颗粒通过无序交汇重组并增长变大，在增长变大的过程中由于受到完美力学的控制，从而形成近程无序、远程有序的多级非对称冰花结构颗粒，这种颗粒由于受到蒙砂药液浓度、温度等外界的影响而呈现出各种各样的冰花形态，这些颗粒个头很大，甚至能达到5mm左右，颗粒表面上装饰着各种各样的凹痕与褶皱，类似于雪花的微观结构，尽管个头很大，但依然是一个单独的晶体；我们通过在蒙砂药液中添加能促进冰花生长的催化剂，从而使玻璃表面呈现出一种松针状冰花与布纹状冰花交汇重组的新颖特异蚀刻效果，满足人们对蒙砂新品的需求。
8.本发明蚀刻液中的氟化物作为蚀刻玻璃的主要原材料，起到在玻璃表面形成毫米级蒙砂颗粒的作用，不同种类、不同浓度的酸液与氟硅酸钠、硫酸铜、氯化铁等一起可以控制形成微晶颗粒的结构与形状，从而实现成分决定结构、结构决定性能的目的；糖稀用于调节药液的粘稠度，以利于实现均匀蚀刻的目的并控制蒙砂蚀刻反应速度，让生成的毫米级松针状冰花结构颗粒与布纹状冰花结构颗粒完成交汇重组并增长变大，这些毫米级的大颗粒在玻璃表面均匀分布，从而达到均匀的蚀刻效果。
9.本发明在玻璃蚀刻液中添加表面活性物质、增稠剂、催化剂等物质，制得蒙砂玻璃表面特征特异新颖并闪闪发光，表面颗粒分布均匀、大小一致，在光电性能、装饰性能方面效果极佳，具有抗反射光、抗划伤、抗粉尘、抗指纹等优良性能，满足人们对蒙砂玻璃产品新颖化、多样化、个性化的需求。
附图说明
10.图1是电镜下松针冰花结构（64倍放大）图；图2是电镜下布纹冰花与松针冰花叠加（64倍放大）图；图3是电镜下布纹冰花结构（64倍放大）图；图4是放大10倍实物表面照片；图5是放大2倍实物表面照片；图6是放大5倍实物表面照片；图7是放大6.5倍实物表面照片。
具体实施方式
11.一种松针状冰花结构与布纹状冰花结构交汇叠加效果玻璃的制作工艺，具体包括以下步骤：
①
、按照如下配比进行玻璃布纹松花效果专用蚀刻液的配制（wt%）：nh4hf
2 12-28%、 mgf 5-12%、kf 2-6%、hno
3 5-25%、 hcl 8-20%、na2sif
6 3-10%、 cuso
4 5-8%、 fecl
3 2-10%、硼砂 0.8-2%、糖稀 5-10%、h2o 10-25%,并充分搅拌均匀直至药液呈现均匀一致的过饱和溶液状态，即制得玻璃布纹松花效果专用蚀刻液。其中的氟化物作为蚀刻玻璃的主要原材料，起到在玻璃表面形成纳米级蒙砂颗粒的作用，不同种类、不同浓度的酸液与氟硅酸钠、硫酸铜、氯化铁等一起可以控制形成微晶颗粒的结构与形状，从而实现成分决定结构、结构决定性能的目的；糖稀用于调节药液的粘稠度，以利于实现均匀蚀刻的目的并控制蒙砂蚀刻反应速度，让生成的毫米级松针状冰花结构颗粒与布纹状冰花结构颗粒完成交汇重组并增长变大，这些毫米级的大颗粒在玻璃表面均匀分布，从而达到均匀的蚀刻效果；
②
、将钠钙玻璃材质原片不需蚀刻的一面用抗蚀刻油墨丝印覆盖保护；
③
、将钠钙玻璃材质原片需要蚀刻的一面用去离子水清洗干净，在湿式状态下放入专用蒙砂蚀刻装置中进行蒙砂蚀刻处理；
④
、控制蚀刻液温度为2-4℃。控制蒙砂蚀刻时间为3-8分钟；
⑤
、达到蚀刻时间要求后及时从蒙砂蚀刻装置中取出被蚀刻后的玻璃，然后用去离子水清洗干净，并风干或烘干即制得布纹松花效果玻璃新颖特异产品。
12.本发明利用化学蚀刻的方法制作钠钙玻璃材质表面布纹松花效果新颖产品，选择nh4hf2、mgf、kf、hno3、hcl、na2sif6、cuso4、fecl3、硼砂、糖稀与h2o的组合，并且优化了各种原料之间的配比，采用化学酸蚀刻技术，在玻璃表面形成毫米级的松针状冰花结构颗粒与布纹状冰花结构颗粒，这些松针状冰花结构颗粒与布纹状冰花结构颗粒通过无序交汇重组并增长变大，在增长变大的过程中由于受到完美力学的控制，形成近程无序、远程有序的多级非对称冰花结构颗粒，从而使玻璃表面呈现出一种松针状冰花与布纹状冰花交汇重组的新颖特异蚀刻效果，满足人们对蒙砂新品的需求。
13.松针状冰花结构如图1，布纹状冰花结构如图3，松针状冰花结构与布纹状冰花结构交汇叠加效果如图2。
14.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.实施例11、按照如下配比进行玻璃布纹松花效果专用蚀刻液的配制（wt%）：nh4hf
2 17.8%、 mgf 9.6%、kf 3.5%、hno
3 15.8%、 hcl 11.5%、na2sif
6 3.6%、 cuso
4 6.4%、 fecl
3 5.3%、硼砂 1.2%、糖稀 8.5%、h2o 16.8%,并充分搅拌均匀直至药液呈现均匀一致的过饱和溶液状态。
16.2、将钠钙玻璃材质原片不需蚀刻的一面用抗蚀刻油墨丝印覆盖保护；3、将钠钙玻璃材质原片需要蚀刻的一面用去离子水清洗干净，在湿式状态下放入专用蒙砂蚀刻装置中进行蒙砂蚀刻处理；4、控制蚀刻液温度为4℃。控制蒙砂蚀刻时间为5分钟；5、达到蚀刻时间要求后及时从蒙砂蚀刻装置中取出被蚀刻后的玻璃，然后用去离子水清洗干净，并风干或烘干即制得布纹松花效果玻璃新颖特异产品。
17.该实施例产品性能测试数据：光泽度56.2%，透光率44.8%，雾度65.2%，粗糙度4.8μm，反射率6.8%。
18.实施例21、按照如下配比进行玻璃布纹松花效果专用蚀刻液的配制（wt%）：nh4hf
2 19.2%、 mgf 8.8%、kf 4.8%、hno
3 16.9%、 hcl 8.2%、na2sif
6 5.0%、 cuso
4 7.2%、 fecl
3 4.8%、硼砂 0.9%、糖稀 6.8%、h2o 17.4%,并充分搅拌均匀直至药液呈现均匀一致的过饱和溶液状态。
19.2、将钠钙玻璃材质原片不需蚀刻的一面用抗蚀刻油墨丝印覆盖保护；3、将钠钙玻璃材质原片需要蚀刻的一面用去离子水清洗干净，在湿式状态下放入专用蒙砂蚀刻装置中进行蒙砂蚀刻处理；4、控制蚀刻液温度为2℃。控制蒙砂蚀刻时间为7分钟；5、达到蚀刻时间要求后及时从蒙砂蚀刻装置中取出被蚀刻后的玻璃，然后用去离子水清洗干净，并风干或烘干即制得布纹松花效果玻璃新颖特异产品。
20.该实施例产品性能测试数据：光泽度55.8%，透光率43.6%，雾度63.5%，粗糙度4.6μm，反射率6.5%。
21.实施例31、按照如下配比进行玻璃布纹松花效果专用蚀刻液的配制（wt%）：nh4hf
2 20.3%、 mgf 7.6%、kf 2.8%、hno
3 18.2%、 hcl 11.5%、na2sif
6 3.6%、 cuso
4 5.8%、 fecl
3 6.3%、硼砂 1.5%、糖稀 7.6%、h2o 14.8%,并充分搅拌均匀直至药液呈现均匀一致的过饱和溶液状态。
22.2、将钠钙玻璃材质原片不需蚀刻的一面用抗蚀刻油墨丝印覆盖保护；3、将钠钙玻璃材质原片需要蚀刻的一面用去离子水清洗干净，在湿式状态下放入专用蒙砂蚀刻装置中进行蒙砂蚀刻处理；4、控制蚀刻液温度为3℃。控制蒙砂蚀刻时间为6分钟；5、达到蚀刻时间要求后及时从蒙砂蚀刻装置中取出被蚀刻后的玻璃，然后用去离子水清洗干净，并风干或烘干即制得布纹松花效果玻璃新颖特异产品。
23.该实施例产品性能测试数据：光泽度56.6%，透光率45.3%，雾度64.8%，粗糙度4.9μm，反射率6.6%。
24.采用本发明方法制备的玻璃产品放大2-10倍的实物表面照片如图4-7所示。制得的蒙砂玻璃表面特征特异新颖并闪闪发光，表面颗粒分布均匀、大小一致，蒙砂蚀刻前后性能比较如下表1所示。
25.表1：蒙砂蚀刻前后性能比较。性能蚀刻前原玻实施例1实施例2实施例3光泽度（%）110.856.255.856.6透光率（%）95.644.843.645.3雾度（%）0.0865.263.564.8粗糙度（μm）04.84.64.9反射率（%）8.86.86.56.6
26.需要说明的是，以上所述的实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对本发明作出的一些非本质的改进和调整仍属于本发明的保护范围。