一种液体灌装的涂料分装机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂料分装技术领域，特别涉及一种液体灌装的涂料分装机构。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油、乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.涂料在加工的过程中需要使用到分装灌装设备，目前大都是通过人工取料分装，分装效率低下，且现有的灌装机采购成本高、设备大而重、出料位置固定，高度不可调节，一次只能进行单个分装，不便于实际操作，影响灌装速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种液体灌装的涂料分装机构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种液体灌装的涂料分装机构，包括基座，所述基座的顶部螺纹连接有模具板，所述模具板的内腔设有放置孔，所述放置孔内放置有接料筒，所述基座的上端面后端固定连接有安装箱，所述安装箱的侧壁上端固定安装有滑槽，所述滑槽的两端固定设有限位块，所述安装箱的内腔中间固定安装有密封板，所述密封板的两侧分别设有涂料箱和驱动箱，所述驱动箱的内腔侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上活动连接有滑座，所述滑座的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，所述滑板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有供液管，所述供液管的顶部固定安装有第一连接口，所述供液管的底部固定安装有出料管，所述安装箱的顶部固定安装有抽液泵，所述抽液泵的顶部固定连接有第二连接口，所述第二连接口的上端固定连接有橡胶软管，所述橡胶软管的另一端与第一连接口相连通。
7.优选的，所述安装箱靠近模具板的一侧固定开设有散热孔。
8.优选的，所述安装箱的顶部固定安装有控制装置。
9.优选的，所述基座的底部四角处固定安装有车轮。
10.优选的，所述基座的顶部四角处均固定安装有螺纹筒，且所述螺纹筒的内腔设有螺纹，所述模具板的底部四角处均活动连接有螺纹钉，所述螺纹筒与螺纹钉通过螺纹连接。
11.优选的，所述抽液泵固定安装在涂料箱的顶部。
12.优选的，所述螺纹杆通过轴承与安装箱的内壁固定连接。
13.优选的，所述橡胶软管内设有电磁阀。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型为一种液体灌装的涂料分装机构，使用时，将涂料箱内灌满涂料，依据接料筒的高度，启动电动伸缩杆，调整高
度，启动伺服电机和抽液泵，伺服电机带动螺纹杆转动，滑座随着螺纹杆的转动在螺纹杆上移动，滑座带动连接杆和滑板一起做直线运动，滑板带着电动伸缩杆和供液管一起移动，抽液泵将涂料箱内的涂料抽出通告橡胶软管进入供液管内，从出料管射出，随着供液管的移动，能够将模具板上的接料筒全部分装完成，该装置不仅方便多个接料筒同时分装，提高了灌装效率，同时便于调整高度，方便移动出料管的位置，解放了人力。
附图说明
15.图1为本实用新型一种液体灌装的涂料分装机构整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种液体灌装的涂料分装机构侧面的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种液体灌装的涂料分装机构安装箱内部的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种液体灌装的涂料分装机构基座与模具板的连接方式的结构示意图。
19.图中：1、基座；101、螺纹筒；2、模具板；201、放置孔；202、接料筒；203、螺纹钉；3、安装箱；301、滑槽；302、限位块；303、散热孔；304、密封板；305、涂料箱；306、驱动箱；307、伺服电机；308、螺纹杆；309、滑座；310、连接杆；4、滑板；5、电动伸缩杆；6、供液管；7、第一连接口；8、出料管；9、抽液泵；10、第二连接口；11、橡胶软管；12、控制装置；13、车轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种液体灌装的涂料分装机构，包括基座1，所述基座1的顶部螺纹连接有模具板2，所述模具板2的内腔设有放置孔201，所述放置孔201内放置有接料筒202，所述基座1的上端面后端固定连接有安装箱3，所述安装箱3的侧壁上端固定安装有滑槽301，所述滑槽301的两端固定设有限位块302，所述安装箱3的内腔中间固定安装有密封板304，所述密封板304的两侧分别设有涂料箱305和驱动箱306，所述驱动箱306的内腔侧固定安装有伺服电机307，所述伺服电机307的输出端固定连接有螺纹杆308，所述螺纹杆308上活动连接有滑座309，所述滑座309的底部固定安装有连接杆310，所述连接杆310的另一端固定连接有滑板4，所述滑板4与滑槽301滑动连接，所述滑板4的底部固定连接有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的输出端固定连接有供液管6，所述供液管6的顶部固定安装有第一连接口7，所述供液管6的底部固定安装有出料管8，所述安装箱3的顶部固定安装有抽液泵9，所述抽液泵9的顶部固定连接有第二连接口10，所述第二连接口10的上端固定连接有橡胶软管11，所述橡胶软管11的另一端与第一连接口7相连通。
22.本实施例中，优选的，所述安装箱3靠近模具板2的一侧固定开设有散热孔303，能够便于驱动箱306内的散热。
23.本实施例中，优选的，所述安装箱3的顶部固定安装有控制装置12。
24.本实施例中，优选的，所述基座1的底部四角处固定安装有车轮13。
25.本实施例中，优选的，所述基座1的顶部四角处均固定安装有螺纹筒101，且所述螺纹筒101的内腔设有螺纹，所述模具板2的底部四角处均活动连接有螺纹钉203，所述螺纹筒101与螺纹钉203通过螺纹连接，能够便于安装拆卸。
26.本实施例中，优选的，所述抽液泵9固定安装在涂料箱305的顶部。
27.本实施例中，优选的，所述螺纹杆308通过轴承与安装箱3的内壁固定连接。
28.本实施例中，优选的，所述橡胶软管11内设有电磁阀，能够便于控制涂料的流速。
29.需要说明的是，本实用新型为一种液体灌装的涂料分装机构，使用时，将涂料箱305内灌满涂料，依据接料筒202的高度，启动电动伸缩杆5，调整高度，启动伺服电机307和抽液泵9，伺服电机307带动螺纹杆308转动，滑座309随着螺纹杆308的转动在螺纹杆308上移动，滑座309带动连接杆310和滑板4一起做直线运动，滑板4带着电动伸缩杆5和供液管6一起移动，抽液泵9将涂料箱305内的涂料抽出通告橡胶软管11进入供液管6内，从出料管8射出，随着供液管6的移动，能够将模具板2上的接料筒202全部分装完成，该装置不仅方便多个接料筒202同时分装，提高了灌装效率，同时便于调整高度，方便移动出料管8的位置，解放了人力。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。