一种便于塑料网眼袋批量捆扎的装置的制作方法

1.本发明涉及一种批量捆扎的装置，尤其涉及一种便于塑料网眼袋批量捆扎的装置。


背景技术：

2.目前，人们为了方便将大批量的塑料网眼袋进行运输和存放时，都会对塑料网眼袋进行批量捆扎，由于现在大部分都是通过人工手动使用绳子将塑料网眼袋进行捆扎，这种方式在面对大量的塑料网眼袋时，需要耗费人们较多的体力。
3.专利申请cn208882172u，公开日为20190521，公开了一种塑料袋捆扎装置，包括整体机架、进料传送模块、压轮模块、分道挡板模块、落料槽模块、往复推料挡杆模块、直线转移模块、换向模块和捆扎模块，所述进料传送模块、压轮模块、分道挡板模块、落料槽模块、往复推料挡杆模块、直线转移模块、换向模块和捆扎模块均设置在整体机架上。本发明可以实现塑料袋的自动捆扎，捆扎效率高，人工成本低；可以进行调整以适应不同宽度和长度及厚度的塑料袋的自动捆扎，适用范围广；本发明的直线转移模块中的换向模块能够使堆叠好的塑料袋进行反向旋转，使捆扎模块的取料更加的方便。上述专利虽然能够自动对塑料网眼袋进行捆扎，但是人们在将绳子剪断时，需要经常手持剪刀进行，安全性较低。
4.因此，需要研发一种安全性较高的便于塑料网眼袋批量捆扎的装置。


技术实现要素：

5.为了克服人们在使用现有的塑料袋捆扎装置对塑料网眼袋进行捆扎时，安全性较低的缺点，本发明提供一种安全性较高的便于塑料网眼袋批量捆扎的装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种便于塑料网眼袋批量捆扎的装置，包括有底架、支撑杆、双轴电机、第一全齿轮、支撑块、托物板、第一限位块、第二全齿轮、控制板、控制开关、启动开关、下料机构、下压机构、夹紧机构和切断机构，底架前侧上部的左右两侧均间隔设有五个支撑杆，支撑杆内侧之间设有双轴电机，双轴电机左右两侧的输出轴上均设有第一全齿轮，底架下部后侧设有支撑块，底架下部中间设有托物板，支撑块上部的左右两侧均设有第一限位块，第一限位块上均滑动式设有用于对塑料网眼袋进行捆扎的第二全齿轮，第二全齿轮均与同侧的第一全齿轮啮合，底架前侧下部设有控制板，控制板前侧左部设有控制开关，控制板前侧右部设有启动开关，第一限位块顶部设有用于对塑料网眼袋进行下料的下料机构，支撑块顶部设有用于对塑料网眼袋进行挤压的下压机构，第一限位块上设有用于将绕有绳子的线筒夹住的夹紧机构，支撑块前侧上部设有用于将绳子进行割断的切断机构。
8.作为优选，下料机构包括有第一连接块、第一转动轴、连接板、压料杆、挡杆、第一扭簧、第一压力传感器和lcd显示屏，第一限位块顶部均设有第一连接块，第一连接块内侧上部之间的前后两侧均转动式设有第一转动轴，第一转动轴内侧中部均设有连接板，第一转动轴上部左右两侧均设有压料杆，第一转动轴左右两侧均转动式设有挡杆，挡杆均与托
物板连接，第一转动轴左右两侧与同侧的第一连接块之间均设有第一扭簧，后侧的连接板前侧上部设有第一压力传感器，第一压力传感器与前侧的连接板接触，前侧的挡杆上侧之间设有lcd显示屏。
9.作为优选，下压机构包括有第一支撑架、连接架、第一电动推杆和下压板，支撑块顶部设有第一支撑架，第一支撑架上部设有连接架，连接架内侧设有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆上设有下压板。
10.作为优选，夹紧机构包括有第二连接块、挡块、第三连接块、夹紧块和夹紧弹簧，第一限位块前侧均设有第二连接块，第二连接块内侧后部开有圆孔，第二连接块后部外侧均设有挡块，第一限位块外侧均设有第三连接块，第三连接块外侧均滑动式设有夹紧块，夹紧块后侧与同侧的第三连接块之间均设有夹紧弹簧。
11.作为优选，切断机构包括有第二支撑架、第二转动轴、第一转动块、第二转动块、连接杆和切割刀，支撑块前侧上部中间设有第二支撑架，第二支撑架前侧中部转动式设有第二转动轴，第二转动轴中部设有第一转动块，第二支撑架左右两侧均转动式设有第二转动块，第二转动块上部均转动式设有连接杆，连接杆均与第一转动块转动式连接，第二转动块下侧均设有切割刀。
12.作为优选，还包括有用于使第二转动轴自动转动的传动机构，传动机构包括有电磁铁、第三转动块、第二限位块和第二扭簧，第二支撑架底部中间设有电磁铁，第二转动轴下侧设有第三转动块，第三转动块底部滑动式设有第二限位块，第二限位块与电磁铁滑动式连接，第一转动块底部与第二支撑架之间设有第二扭簧。
13.作为优选，还包括有用于自动推料的推送机构，推送机构包括有第四连接块、第二电动推杆、推送板和第二压力传感器，左侧的第一连接块左侧上部设有第四连接块，第四连接块下侧设有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆上设有推送板，第二支撑架顶部中间设有第二压力传感器。
14.作为优选，控制板内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个便于塑料网眼袋批量捆扎的装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，控制开关、启动开关、第一压力传感器、第二压力传感器和lcd显示屏均与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第二电动推杆、双轴电机和电磁铁均与控制模块通过外围电路连接。
15.与现有技术相比，本发明其显著进步在于：
16.1、本发明将绕有绳子的线筒放在第二连接块上，再将塑料网眼袋放在连接板上，在第一电动推杆工作时，能够使塑料网眼袋掉落至托物板上，通过双轴电机开始工作，从而使第二全齿轮带动绳子自动对托物板上的塑料网眼袋进行捆扎，进而提高人们的工作效率。
17.2、本发明通过转动第二转动轴，从而能够使切割刀发生转动，进而使切割刀将绳子割断，方便人们操作，避免人们接触切割刀，安全性较高。
18.3、本发明通过按动一次控制开关，在电磁铁通电时，能够带动第二转动轴发生转动，从而使切割刀自动发生转动，进而节省人们的体力。
19.4、本发明在第二电动推杆开始工作时，能够使推送板向右移动，从而自动将捆扎好的塑料网眼袋推出，方便人们取料。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图。
21.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
22.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
23.图4为本发明的下料机构立体结构示意图。
24.图5为本发明的下压机构立体结构示意图。
25.图6为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
26.图7为本发明的夹紧机构部分立体结构示意图。
27.图8为本发明的切断机构第一种立体结构示意图。
28.图9为本发明的切断机构第二种立体结构示意图。
29.图10为本发明的传动机构第一种立体结构示意图。
30.图11为本发明的传动机构第二种立体结构示意图。
31.图12为本发明的推送机构立体结构示意图。
32.图13为本发明的a部分放大结构示意图。
33.图14为本发明的电路框图。
34.图15为本发明的电路原理图。
35.附图标记说明：1_底架，2_支撑杆，3_双轴电机，4_第一全齿轮，5_支撑块，51_托物板，52_第一限位块，6_第二全齿轮，61_控制板，62_控制开关，63_启动开关，7_下料机构，70_第一连接块，71_第一转动轴，72_连接板，73_压料杆，74_挡杆，75_第一扭簧，76_第一压力传感器，77_lcd显示屏，8_下压机构，80_第一支撑架，81_连接架，82_第一电动推杆，83_下压板，9_夹紧机构，90_第二连接块，91_挡块，92_第三连接块，93_夹紧块，94_夹紧弹簧，10_切断机构，100_第二支撑架，101_第二转动轴，102_第一转动块，103_第二转动块，104_连接杆，105_切割刀，11_传动机构，110_电磁铁，111_第三转动块，112_第二限位块，113_第二扭簧，12_推送机构，120_第四连接块，121_第二电动推杆，122_推送板，123_第二压力传感器。
具体实施方式
36.以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并结合说明书附图给出本发明的实施例。
37.实施例1
38.一种便于塑料网眼袋批量捆扎的装置，包括有底架1、支撑杆2、双轴电机3、第一全齿轮4、支撑块5、托物板51、第一限位块52、第二全齿轮6、控制板61、控制开关62、启动开关63、下料机构7、下压机构8、夹紧机构9和切断机构10，参看图1-图9所示，底架1前侧上部的左右两侧均间隔设有五个支撑杆2，支撑杆2内侧之间设有双轴电机3，双轴电机3左右两侧的输出轴上均设有第一全齿轮4，底架1下部后侧焊接有支撑块5，底架1下部中间设有托物板51，支撑块5上部的左右两侧均设有第一限位块52，第一限位块52上均滑动式设有第二全齿轮6，第二全齿轮6在转动时，能够将绳子对塑料网眼袋进行捆扎，第二全齿轮6均与同侧的第一全齿轮4啮合，底架1前侧下部设有控制板61，控制板61前侧左部设有控制开关62，控制板61前侧右部设有启动开关63，第一限位块52顶部设有下料机构7，支撑块5顶部设有下
压机构8，第一限位块52上设有夹紧机构9，支撑块5前侧上部设有切断机构10。
39.下料机构7包括有第一连接块70、第一转动轴71、连接板72、压料杆73、挡杆74、第一扭簧75、第一压力传感器76和lcd显示屏77，参看图4所示，第一限位块52顶部均焊接有第一连接块70，第一连接块70内侧上部之间的前后两侧均转动式设有第一转动轴71，第一转动轴71内侧中部均设有连接板72，人们可将塑料网眼袋放置在连接板72上，从而对将塑料网眼袋进行下料，第一转动轴71上部左右两侧均设有压料杆73，第一转动轴71左右两侧均转动式设有挡杆74，挡杆74均与托物板51连接，第一转动轴71左右两侧与同侧的第一连接块70之间均设有第一扭簧75，后侧的连接板72前侧上部设有第一压力传感器76，第一压力传感器76与前侧的连接板72接触，前侧的挡杆74上侧之间设有lcd显示屏77。
40.下压机构8包括有第一支撑架80、连接架81、第一电动推杆82和下压板83，参看图5所示，支撑块5顶部设有第一支撑架80，第一支撑架80上部设有连接架81，连接架81内侧栓接有第一电动推杆82，第一电动推杆82的伸缩杆上设有下压板83，下压板83向下移动时，能够对塑料网眼袋进行挤压。
41.夹紧机构9包括有第二连接块90、挡块91、第三连接块92、夹紧块93和夹紧弹簧94，参看图6和图7所示，第一限位块52前侧均焊接有第二连接块90，第二连接块90内侧后部开有圆孔，第二连接块90后部外侧均设有挡块91，第一限位块52外侧均设有第三连接块92，第三连接块92外侧均滑动式设有夹紧块93，人们将绕有绳子的线筒放在第二连接块90上，能够使夹紧块93夹住绕有绳子的线筒，夹紧块93后侧与同侧的第三连接块92之间均设有夹紧弹簧94。
42.切断机构10包括有第二支撑架100、第二转动轴101、第一转动块102、第二转动块103、连接杆104和切割刀105，参看图8和图9所示，支撑块5前侧上部中间焊接有第二支撑架100，第二支撑架100前侧中部转动式设有第二转动轴101，第二转动轴101中部设有第一转动块102，第二支撑架100左右两侧均转动式设有第二转动块103，第二转动块103上部后侧均转动式设有连接杆104，左右两侧的连接杆104分别与第一转动块102左右两侧转动式连接，第二转动块103下侧均设有切割刀105，切割刀105在转动时，能够将绳子进行割断。
43.当人们需要使用该便于塑料网眼袋批量捆扎的装置时，首先按动电源总开关，使该便于塑料网眼袋批量捆扎的装置通电，第一压力传感器76开始工作，控制模块控制lcd显示屏77开始工作，使第一压力传感器76感应到的压力数值会在lcd显示屏77上进行显示，然后拉动夹紧块93向后移动，夹紧弹簧94压缩，再将绕有绳子的线筒放在第二连接块90上，然后松开夹紧块93，夹紧弹簧94恢复原状，夹紧弹簧94带动夹紧块93向前移动复位，使夹紧块93夹住绕有绳子的线筒，再拉动绳子的一端穿过圆孔绑在第二全齿轮6上，然后将塑料网眼袋放在连接板72上，使塑料网眼袋与第一压力传感器76接触，从而使塑料网眼袋对第一压力传感器76进行挤压，再依次将批量的塑料网眼袋放置在连接板72上，当第一压力传感器76感应到压力大于最大预设值时，第一压力传感器76发出信号，控制模块接收到信号后控制第一电动推杆82工作4秒，使第一电动推杆82的伸缩杆伸长，从而带动下压板83向下移动，当下压板83与塑料网眼袋接触时，下压板83会对塑料网眼袋进行挤压，使塑料网眼袋挤压连接板72转动，从而带动第一转动轴71和压料杆73转动，第一扭簧75发生形变，进而使压料杆73挤压塑料网眼袋向下掉落至托物板51上，当下压板83与连接板72接触时，下压板83会卡住连接板72，4秒后，控制模块控制第一电动推杆82停止工作，当塑料网眼袋与连接板
72分离时，塑料网眼袋会与第一压力传感器76分离，当第一压力传感器76感应到压力小于最小预设值时，第一压力传感器76发出信号，控制模块接收到信号后控制第一电动推杆82工作4秒，使第一电动推杆82的伸缩杆缩短，从而带动下压板83向上移动复位，当下压板83与连接板72分离时，下压板83松开连接板72，此时第一扭簧75恢复原状，第一扭簧75带动第一转动轴71、压料杆73和连接板72反转复位，4秒后，控制模块控制第一电动推杆82停止工作，然后按动一次启动开关63，启动开关63发出信号，控制模块接收到信号后控制双轴电机3工作5秒，使双轴电机3的输出轴带动第一全齿轮4转动，从而带动第二全齿轮6转动，使第二全齿轮6带动绳子对托物板51上的塑料网眼袋进行捆扎，5秒后，控制模块制双轴电机3停止工作，使第一全齿轮4和第二全齿轮6停止转动，然后转动第二转动轴101，第二转动轴101带动第一转动块102转动，使第一转动块102通过连接杆104带动第二转动块103转动，从而使切割刀105发生转动，进而使切割刀105将绳子割断，再反转第二转动轴101复位，第二转动轴101带动第一转动块102反转复位，使第一转动块102通过连接杆104带动第二转动块103反转复位，从而使切割刀105反转复位，然后将捆扎好的塑料网眼袋取出，再通过人工对绳子进行打结即可，然后重复上述操作，即可将全部的塑料网眼袋进行捆扎，当人们不再需要使用该便于塑料网眼袋批量捆扎的装置时，再次按动电源总开关，使该便于塑料网眼袋批量捆扎的装置断电，第一压力传感器76和lcd显示屏77停止工作，然后拉动夹紧块93向后移动，夹紧弹簧94压缩，再将绕有绳子的线筒从第二连接块90上取出，然后松开夹紧块93，夹紧弹簧94恢复原状，夹紧弹簧94带动夹紧块93向前移动复位即可。
44.实施例2
45.在实施例1的基础之上，还包括有传动机构11，传动机构11包括有电磁铁110、第三转动块111、第二限位块112和第二扭簧113，参看图1、图10和图11所示，第二支撑架100底部中间设有电磁铁110，第二转动轴101下侧焊接有第三转动块111，电磁铁110开启时，能够使第三转动块111发生转动，从而使第二转动轴101进行转动，第三转动块111底部滑动式设有第二限位块112，第二限位块112与电磁铁110滑动式连接，第一转动块102底部与第二支撑架100之间设有第二扭簧113。
46.当人们需要转动第二转动轴101时，可以按动一次控制开关62，控制开关62发出信号，控制模块接收到信号后控制电磁铁110通电5秒，使电磁铁110吸动第二限位块112向后移动，从而使第三转动块111发生转动，进而带动第二转动轴101发生转动，第二转动轴101带动第一转动块102转动，第二扭簧113发生形变，5秒后，控制模块控制电磁铁110断电，此时第二扭簧113恢复原状，第二扭簧113带动第一转动块102反转复位，从而带动第二转动轴101和第三转动块111反转复位，使第二限位块112向前移动复位。
47.还包括有推送机构12，推送机构12包括有第四连接块120、第二电动推杆121、推送板122和第二压力传感器123，参看图1、图12和图13所示，左侧的第一连接块70左侧上部设有第四连接块120，第四连接块120下侧栓接有第二电动推杆121，第二电动推杆121的伸缩杆上设有推送板122，推送板122在向右移动时，能够推动捆扎好的塑料网眼袋向右移动，第二支撑架100顶部中间设有第二压力传感器123。
48.当该便于塑料网眼袋批量捆扎的装置通电时，第二压力传感器123开始工作，当第一转动块102转动至与第二压力传感器123接触时，第一转动块102会对第二压力传感器123进行挤压，当第二压力传感器123感应到压力大于预设值时，第二压力传感器123发出信号，
控制模块接收到信号后控制第二电动推杆121工作10秒，使第二电动推杆121的伸缩杆伸长5秒后缩短5秒，当第二电动推杆121的伸缩杆伸长时，使推送板122向右移动，从而使推送板122将捆扎好的塑料网眼袋向右推出，当第二电动推杆121的伸缩杆缩短时，使推送板122向左移动复位，10秒后，控制模块控制第二电动推杆121停止工作，当该便于塑料网眼袋批量捆扎的装置断电时，第二压力传感器123停止工作。
49.控制板61内包括有开关电源、控制模块和电源模块，参看图14和图15所示，开关电源为整个便于塑料网眼袋批量捆扎的装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，控制开关62、启动开关63、第一压力传感器76、第二压力传感器123和lcd显示屏77均与控制模块通过电性连接，第一电动推杆82、第二电动推杆121、双轴电机3和电磁铁110均与控制模块通过外围电路连接。
50.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。