一种可拆卸的瓷砖铺贴工艺的制作方法

1.本发明涉及瓷砖铺贴技术领域，尤其涉及一种可拆卸的瓷砖铺贴工艺。


背景技术：

2.瓷砖在建筑装饰装修领域广泛使用，尤其是室内装修，瓷砖已成为墙地面装饰主材。传统瓷砖铺贴施工方法通常用水泥砂浆或粘接剂将瓷砖粘贴在墙地表面上，凝固安装后难以拆换，一成不变的瓷砖装饰效果已不能满足人们不断求新求变的审美装饰需要。若要拆换传统方法铺贴的瓷砖，需要将原有的瓷砖拆下，然后将原有的瓷砖的基层部分(水泥砂浆及干灰层)也给清理掉，才能重新铺贴新的瓷砖，费时费力；而且拆下的瓷砖很难重复循环使用，瓷砖建渣污染环境。总之，传统瓷砖铺贴施工方法在瓷砖安装与拆除过程中，存在施工效率低、人工成本高、环境污染大等不足。
3.为了解决传统瓷砖铺贴施工方法在瓷砖安装与拆除过程中，存在施工效率低、人工成本高、环境污染大的技术问题，一些建筑装饰装修领域的技术人员开始在瓷砖底部安装铁皮或永磁材料后，将含有铁皮或永磁材料的瓷砖铺贴在磁性基底的铺贴方法。在利用含有铁皮或永磁材料的瓷砖铺贴在磁性基底的铺贴方法中，现有技术一般是通过加工凹槽、卡槽等机械卡合的方式在砖底安装铁皮或永磁材料，这种铺贴方法对瓷砖的加工要求高，卡合方式容易增加瓷砖的破损率，造成生产浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提出一种可拆卸的瓷砖铺贴工艺，便于瓷砖的快速安装和拆卸，有效解决现有通过机械卡合的方式在砖底安装铁皮或永磁材料铺贴瓷砖的铺贴方法中容易造成瓷砖破损的技术问题，以克服现有技术中的不足之处。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种可拆卸的瓷砖铺贴工艺，包括以下步骤：
7.制备磁性铺贴浆料；其中，按照质量份数计算，所述磁性铺贴浆料包括以下原料：水泥20～25份、四氧化三铁75～80份、膨胀剂0.5～0.75份、减水剂0.2～0.25份、保水剂0.04～0.05份和水10～15份；
8.铺设磁性铺贴浆料；准备铺贴基面，将磁性铺贴浆料均匀布施于所述铺贴基面，养护后形成磁性层；
9.铺设瓷砖：将磁性胶贴固定于所述瓷砖的底部，将具有磁性胶贴的瓷砖铺设于所述磁性层。
10.优选的，所述磁性层的厚度为1～2mm。
11.优选的，所述四氧化三铁的目数≥325目。
12.优选的，所述膨胀剂为硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，所述减水剂为聚羧酸减水剂和萘系减水剂中的任意一种或两种的组合，所述保水剂为羟乙基纤维素醚。
13.优选的，在铺设磁性铺贴浆料，所述养护步骤的养护时间≥24h。
14.优选的，包括以下步骤：
15.制备底浆和磁性铺贴浆料；其中，按照质量份数计算，所述底浆包括以下原料：水泥18～25份、填料1～7份、减水剂0.18～0.25份、保水剂0.036～0.05份、膨胀剂0.5～0.75份、细砂75份和水14～16份；
16.铺设底浆；准备铺贴基面，将底浆均匀布施于所述铺贴基面，形成找平层；
17.铺设磁性铺贴浆料；将磁性铺贴浆料均匀布施于所述找平层的表面，养护后形成磁性层；
18.铺设瓷砖：将磁性胶贴固定于所述瓷砖的底部，将具有磁性胶贴的瓷砖铺设于所述磁性层。
19.优选的，所述填料为矿渣和粉煤灰中的任意一种或两种的组合。
20.优选的，所述底浆包括以下原料：水泥18～25份、填料1～7份、减水剂0.18～0.25份、保水剂0.036～0.05份、膨胀剂0.5～0.75份、细砂75份、抗泛碱剂0.1～0.4份、防水剂0.5～2份和水14～16份。
21.优选的，所述防水剂为有机硅憎水剂。
22.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
23.1、在铺贴基面设置磁性层以及在瓷砖底部设置磁性胶贴，通过磁性层和磁性胶贴的磁力将瓷砖贴附在铺贴基面，而当克服磁力用力扯开瓷砖时，瓷砖和铺贴基面则会在外力的作用下相互分离，从而方便瓷砖的快速安装和拆卸，有效解决现有通过机械卡合的方式在砖底安装铁皮或永磁材料铺贴瓷砖的铺贴方法中容易造成瓷砖破损的技术问题。
24.2、铺贴基面通过设置磁性层使其具有磁力，磁性层利用磁性铺贴浆料固化而成，有利于提升磁性层与铺贴基面的连接强度，确保瓷砖铺贴的牢固性。瓷砖通过在其底部设置磁性胶贴使其具有磁力，磁性胶贴指的是市面上利用锶铁氧体磁粉与塑料复合而成的一种功能性复合材料，成品经压延轧成片状、卷状等形状，具有磁力，步骤简单，操作性强。
25.3、在铺贴浆料中引入四氧化三铁，赋予浆料磁性，将四氧化三铁的添加量限定在75～80份的范围内，有利于增大磁性层对瓷砖的吸附能力，便于磁性层吸引具有磁性胶贴的瓷砖，防止瓷砖的脱落。
具体实施方式
26.一种可拆卸的瓷砖铺贴工艺，包括以下步骤：
27.制备磁性铺贴浆料；其中，按照质量份数计算，所述磁性铺贴浆料包括以下原料：水泥20～25份、四氧化三铁75～80份、膨胀剂0.5～0.75份、减水剂0.2～0.25份、保水剂0.04～0.05份和水10～15份；
28.铺设磁性铺贴浆料；准备铺贴基面，将磁性铺贴浆料均匀布施于所述铺贴基面，养护后形成磁性层；
29.铺设瓷砖：将磁性胶贴固定于所述瓷砖的底部，将具有磁性胶贴的瓷砖铺设于所述磁性层。
30.瓷砖在建筑装饰装修领域广泛使用，尤其是室内装修，瓷砖已成为墙地面装饰主材。传统瓷砖铺贴施工方法通常用水泥砂浆或粘接剂将瓷砖粘贴在墙地表面上，凝固安装后难以拆换，一成不变的瓷砖装饰效果已不能满足人们不断求新求变的审美装饰需要。若
要拆换传统方法铺贴的瓷砖，需要将原有的瓷砖拆下，然后将原有的瓷砖的基层部分(水泥砂浆及干灰层)也给清理掉，才能重新铺贴新的瓷砖，费时费力；而且拆下的瓷砖很难重复循环使用，瓷砖建渣污染环境。总之，传统瓷砖铺贴施工方法在瓷砖安装与拆除过程中，存在施工效率低、人工成本高、环境污染大等不足。
31.为了解决传统瓷砖铺贴施工方法在瓷砖安装与拆除过程中，存在施工效率低、人工成本高、环境污染大的技术问题，一些建筑装饰装修领域的技术人员开始在瓷砖底部安装铁皮或永磁材料后，将含有铁皮或永磁材料的瓷砖铺贴在磁性基底的铺贴方法。在利用含有铁皮或永磁材料的瓷砖铺贴在磁性基底的铺贴方法中，现有技术一般是通过加工凹槽、卡槽等机械卡合的方式在砖底安装铁皮或永磁材料，这种铺贴方法对瓷砖的加工要求高，卡合方式容易增加瓷砖的破损率，造成生产浪费。
32.为了便于瓷砖的快速安装和拆卸，有效解决现有通过机械卡合的方式在砖底安装铁皮或永磁材料铺贴瓷砖的铺贴方法中容易造成瓷砖破损的技术问题，本技术方案提出了一种可拆卸的瓷砖铺贴工艺，包括以下步骤：
33.制备磁性铺贴浆料；
34.铺设磁性铺贴浆料；准备铺贴基面，将磁性铺贴浆料均匀布施于铺贴基面，养护后形成磁性层；
35.铺设瓷砖：将磁性胶贴固定于瓷砖的底部，将具有磁性胶贴的瓷砖铺设于磁性层。
36.本方案在铺贴基面设置磁性层以及在瓷砖底部设置磁性胶贴，通过磁性层和磁性胶贴的磁力将瓷砖贴附在铺贴基面，而当克服磁力用力扯开瓷砖时，瓷砖和铺贴基面则会在外力的作用下相互分离，从而方便瓷砖的快速安装和拆卸，有效解决现有通过机械卡合的方式在砖底安装铁皮或永磁材料铺贴瓷砖的铺贴方法中容易造成瓷砖破损的技术问题。具体地，铺贴基面通过设置磁性层使其具有磁力，磁性层利用磁性铺贴浆料固化而成，有利于提升磁性层与铺贴基面的连接强度，确保瓷砖铺贴的牢固性。瓷砖通过在其底部设置磁性胶贴使其具有磁力，磁性胶贴指的是市面上利用锶铁氧体磁粉与塑料复合而成的一种功能性复合材料，成品经压延轧成片状、卷状等形状，具有磁力，步骤简单，操作性强。
37.进一步地，按照质量份数计算，磁性铺贴浆料包括以下原料：水泥20～25份、四氧化三铁75～80份、膨胀剂0.5～0.75份、减水剂0.2～0.25份、保水剂0.04～0.05份和水10～15份；本方案在铺贴浆料中引入四氧化三铁，赋予浆料磁性，将四氧化三铁的添加量限定在75～80份的范围内，有利于增大磁性层对瓷砖的吸附能力，便于磁性层吸引具有磁性胶贴的瓷砖，防止瓷砖的脱落。
38.更进一步说明，所述磁性层的厚度为1～2mm。
39.为了确保磁性层有足够的磁力吸附瓷砖，本方案还进一步将磁性层的厚度优选为1～2mm，还有利于降低铺贴成本。
40.更进一步说明，所述四氧化三铁的目数≥325目。
41.在本技术方案的一个优选实施例中，四氧化三铁的目数≥325目，有利于磁性铺贴浆料中四氧化三铁的均匀分布，同时便于磁性层的成型。
42.更进一步说明，所述膨胀剂为硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，所述减水剂为聚羧酸减水剂和萘系减水剂中的任意一种或两种的组合，所述保水剂为羟乙基纤维素醚。
43.更进一步说明，在铺设磁性铺贴浆料，所述养护步骤的养护时间≥24h。
44.更进一步说明，包括以下步骤：
45.制备底浆和磁性铺贴浆料；其中，按照质量份数计算，所述底浆包括以下原料：水泥18～25份、填料1～7份、减水剂0.18～0.25份、保水剂0.036～0.05份、膨胀剂0.5～0.75份、细砂75份和水14～16份；
46.铺设底浆；准备铺贴基面，将底浆均匀布施于所述铺贴基面，形成找平层；
47.铺设磁性铺贴浆料；将磁性铺贴浆料均匀布施于所述找平层的表面，养护后形成磁性层；
48.铺设瓷砖：将磁性胶贴固定于所述瓷砖的底部，将具有磁性胶贴的瓷砖铺设于所述磁性层。
49.在本技术方案的一个优选实施例中，还在铺贴基面和磁性层之间设置了底浆固化而成的找平层，找平层的设置有利于磁性层的平整铺平，令磁性层不易产生空鼓现象，从而影响瓷砖与磁性层的粘贴强度；为磁性层作铺垫，减少磁性层的损耗，提高磁性层与铺贴基面的粘结强度。
50.进一步地，本方案中的底浆可以利用一部分的填料代替水泥，从而减少底浆中水泥的用量，一方面可以降低铺贴成本，另一方面也能有效防止泛碱现象。
51.更进一步说明，所述填料为矿渣和粉煤灰中的任意一种或两种的组合。
52.更进一步说明，所述底浆包括以下原料：水泥18～25份、填料1～7份、减水剂0.18～0.25份、保水剂0.036～0.05份、膨胀剂0.5～0.75份、细砂75份、抗泛碱剂0.1～0.4份、防水剂0.5～2份和水14～16份。
53.在本技术方案的一个优选实施例中，还在底浆中添加了抗泛碱剂和防水剂，有利于避免找平层在使用过程中可能会出现老化掉灰、渗水等问题影响到磁性层的正常使用。
54.需要说明的是，本方案使用的抗泛碱剂是一种含不定形高活性游离氧化硅和高吸附剂材料，加入水泥干粉砂浆体系的产品中能显著降低物料中游离氢氧化钙的含量，起到抑制水泥砂浆表面的泛碱现象的产生。
55.更进一步说明，所述防水剂为有机硅憎水剂。
56.下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
57.实施例1-一种可拆卸的瓷砖铺贴工艺
58.制备磁性铺贴浆料；其中，按照质量份数计算，所述磁性铺贴浆料包括以下原料：水泥20份、目数≥325目的四氧化三铁75份、硫铝酸钙型混凝土膨胀剂0.5份、聚羧酸减水剂0.2份、羟乙基纤维素醚0.04份和水10份；
59.铺设磁性铺贴浆料；准备铺贴基面，将磁性铺贴浆料均匀布施于所述铺贴基面，养护24h后形成厚度为1mm的磁性层；
60.铺设瓷砖：将磁性胶贴固定于所述瓷砖的底部，将具有磁性胶贴的瓷砖铺设于所述磁性层，瓷砖可安装和拆卸于所述磁性层。
61.实施例2-一种可拆卸的瓷砖铺贴工艺
62.制备磁性铺贴浆料；其中，按照质量份数计算，所述磁性铺贴浆料包括以下原料：水泥23份、目数≥325目的四氧化三铁77份、硫铝酸钙型混凝土膨胀剂0.6份、聚羧酸减水剂0.23份、羟乙基纤维素醚0.045份和水13份；
63.铺设磁性铺贴浆料；准备铺贴基面，将磁性铺贴浆料均匀布施于所述铺贴基面，养
护24h后形成厚度为1.5mm的磁性层；
64.铺设瓷砖：将磁性胶贴固定于所述瓷砖的底部，将具有磁性胶贴的瓷砖铺设于所述磁性层，瓷砖可安装和拆卸于所述磁性层。
65.实施例3-一种可拆卸的瓷砖铺贴工艺
66.制备磁性铺贴浆料；其中，按照质量份数计算，所述磁性铺贴浆料包括以下原料：水泥25份、目数≥325目的四氧化三铁80份、硫铝酸钙型混凝土膨胀剂0.75份、聚羧酸减水剂0.25份、羟乙基纤维素醚0.05份和水15份；
67.铺设磁性铺贴浆料；准备铺贴基面，将磁性铺贴浆料均匀布施于所述铺贴基面，养护24h后形成厚度为2mm的磁性层；
68.铺设瓷砖：将磁性胶贴固定于所述瓷砖的底部，将具有磁性胶贴的瓷砖铺设于所述磁性层，瓷砖可安装和拆卸于所述磁性层。
69.实施例4-一种可拆卸的瓷砖铺贴工艺
70.制备底浆和磁性铺贴浆料；其中，按照质量份数计算，所述磁性铺贴浆料包括以下原料：水泥20份、目数≥325目的四氧化三铁75份、硫铝酸钙型混凝土膨胀剂0.5份、聚羧酸减水剂0.2份、羟乙基纤维素醚0.04份和水10份；按照质量份数计算，所述底浆包括以下原料：水泥18份、矿渣和粉煤灰按1：1混合的填料7份、萘系减水剂0.25份、羟乙基纤维素醚0.036份、硫铝酸钙型混凝土膨胀剂0.75份、细砂75份和水16份；
71.铺设磁性铺贴浆料；准备铺贴基面，将磁性铺贴浆料均匀布施于所述铺贴基面，养护24h后形成厚度为1mm的磁性层；
72.铺设瓷砖：将磁性胶贴固定于所述瓷砖的底部，将具有磁性胶贴的瓷砖铺设于所述磁性层，瓷砖可安装和拆卸于所述磁性层。
73.实施例5-一种可拆卸的瓷砖铺贴工艺
74.制备底浆和磁性铺贴浆料；其中，按照质量份数计算，所述磁性铺贴浆料包括以下原料：水泥20份、目数≥325目的四氧化三铁75份、硫铝酸钙型混凝土膨胀剂0.5份、聚羧酸减水剂0.2份、羟乙基纤维素醚0.04份和水10份；按照质量份数计算，所述底浆包括以下原料：水泥18份、矿渣和粉煤灰按1：1混合的填料7份、萘系减水剂0.25份、羟乙基纤维素醚0.036份、硫铝酸钙型混凝土膨胀剂0.75份、细砂75份、抗泛碱剂0.4份、有机硅憎水剂1份和水16份；
75.铺设磁性铺贴浆料；准备铺贴基面，将磁性铺贴浆料均匀布施于所述铺贴基面，养护24h后形成厚度为1mm的磁性层；
76.铺设瓷砖：将磁性胶贴固定于所述瓷砖的底部，将具有磁性胶贴的瓷砖铺设于所述磁性层，瓷砖可安装和拆卸于所述磁性层。
77.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。