风力发电底座的制作方法

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1.本发明属于发电机底座技术领域，特别涉及风力发电底座。


背景技术：

2.随着人们对环境保护意识的增加，风力发电、水力发电与太阳能发电等逐渐兴起，随着技术发展，发电能力逐渐提高，由于发电能力的提高，设备自重和体积也逐步变大，单件的重量也逐渐增加，为了便于运输，其结构形式也由开始的一体式改成了分段式，目前发电机底座主机架部分采用铸铁铸造，发电机机架部分采用低合金高强度钢制作，原设计图纸中发电机机架的结构形式是焊接方形钢梁的形式，其自重相对偏重，方形钢梁内侧各钢部件的装配、焊接等各工序施工相对难于操作，由于风力发电机底座自重重，造价、成本相对偏高。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供风力发电底座，采用工形钢大大降低了钢材的使用量，从而降低了原材料的成本；发电机底座的制作过程操作方便，装配和焊接过程有足够的操作空间，便于操作，方便了施工大大提高了工作效率，h形的形状结构使受力均匀，提高了构件的承载力。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.风力发电底座，包括主梁，所述主梁设有两个，两个所述主梁之间固定连接有两个连接钢梁，所述连接钢梁与主梁之间固定连接有若干加强梁，所述加强梁的上方设有行走踏板。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述主梁与连接钢梁均为工形，所述主梁与连接钢梁拼接成h形，所述行走踏板为q235碳素结构钢材质制成，且表面做热浸锌处理。
7.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述主梁的顶端中部均固定连接有吊耳，两个所述主梁相互远离的一侧均固定连接有偏航柜支架。
8.本发明的有益效果：采用工形钢大大降低了钢材的使用量，从而降低了原材料的成本；发电机底座的制作过程操作方便，装配和焊接过程有足够的操作空间，便于操作，方便了施工大大提高了工作效率，h形的形状结构使受力均匀，提高了构件的承载力。
附图说明：
9.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
10.图1为本发明的主梁的连接结构示意图；
11.图2为本发明的行走踏板的连接结构示意图。
12.图中：1、主梁；2、连接钢梁；3、加强梁；4、行走踏板；5、吊耳；6、偏航柜支架。
具体实施方式：
13.如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：风力发电底座，包括主梁1，主梁1设有两个，两个主梁1之间固定连接有两个连接钢梁2，连接钢梁2与主梁1之间固定连接有若干加强梁3，加强梁3的上方设有行走踏板4。
14.主梁1与连接钢梁2均为工形，相对传统的钢管减少一面用料，节约材料，主梁1与连接钢梁2拼接成h形，行走踏板4为q235碳素结构钢材质制成，且表面做热浸锌处理，提高踏板强度的同时又降低重量，两个主梁1的顶端中部均固定连接有吊耳5，两个主梁1相互远离的一侧均固定连接有偏航柜支架6，偏航柜安装在支架上，通过吊耳5吊起底座安装时，方便底座对准安装位置。
15.主梁1由h型钢构成，大大降低了钢材的使用量，大约能节约钢材20％左右，从而降低了原材料的成本，h型钢的结构形式受力均匀，提高了结构的承载力，提高了构件的承载力；主梁1采用h型钢后，风力发电机底座的制作过程操作方便，装配和焊接过程有足够的操作空间，便于操作，方便了施工大大提高了工作效率，行走踏板4为q235碳素结构钢材质制成，大大降低行走踏板4的造价。
16.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.风力发电底座，其特征在于，包括主梁(1)，所述主梁(1)设有两个，两个所述主梁(1)之间固定连接有两个连接钢梁(2)，所述连接钢梁(3)与主梁(1)之间固定连接有若干加强梁(3)，所述加强梁(3)的上方设有行走踏板(4)。2.根据权利要求1所述的风力发电底座，其特征在于：所述主梁(1)与连接钢梁(2)均为工形，所述主梁(1)与连接钢梁(2)拼接成h形，所述行走踏板(4)为q235碳素结构钢材质制成，且表面做热浸锌处理。3.根据权利要求1所述的风力发电底座，其特征在于：两个所述主梁(1)的顶端中部均固定连接有吊耳(5)，两个所述主梁(1)相互远离的一侧均固定连接有偏航柜支架(6)。

技术总结
本发明公开了风力发电底座，包括主梁，主梁设有两个，两个主梁之间固定连接有两个连接钢梁，连接钢梁与主梁之间固定连接有若干加强梁，加强梁的上方设有行走踏板，本发明的有益效果：采用工形钢大大降低了钢材的使用量，从而降低了原材料的成本；发电机底座的制作过程操作方便，装配和焊接过程有足够的操作空间，便于操作，方便了施工大大提高了工作效率，H形的形状结构使受力均匀，提高了构件的承载力。提高了构件的承载力。提高了构件的承载力。


技术研发人员：李传龙 郭严锋 周建其
受保护的技术使用者：南通虹波机械有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/15