分段风力涡轮叶片和分段风力涡轮叶片的组件的制作方法

1.本公开涉及风力涡轮叶片的组装，更具体地，本公开涉及包括第一部件和第二部件以及任选地更多部件的风力涡轮叶片的组装。


背景技术：

2.随着对风力涡轮的叶片的需求趋向于具有不断增加的长度的叶片，人们越来越关注分段制造叶片以便在安装现场或区域现场组装的概念。通过在安装现场或区域现场组装风力涡轮叶片，降低了运输成本，因为这些区段可能更小且更容易搬运。此外，在一个地点处制造这些区段并在另一个地点处组装它们可提高风力涡轮叶片的质量，因为每个地点可专注于更少和更具体的任务。
3.这种包括多个区段的风力涡轮叶片可被称为分体式叶片、两件式叶片、分段叶片或类似的叶片。


技术实现要素：

4.本公开的一个目的是提供一种组装风力涡轮叶片的区段的方式，诸如分体式/分段式风力涡轮叶片，其中风力涡轮叶片通过制造两个(或更多个)部件并且然后将它们连接起来来制造。特别地，本公开的目的是提供一种组装包括两个或更多个部件的风力涡轮叶片的更快的方式。
5.因此，公开了一种用于组装风力涡轮叶片的区段(诸如壳体区段)的方法，诸如用于分体式叶片、两件式叶片或分段叶片的壳体区段。该方法包括提供支撑件。支撑件包括具有构造用于支撑第一部件的一次表面部分的表面。支撑件包括构造用于支撑第二部件的二次表面部分。支撑件可为用于形成风力涡轮叶片(诸如风力涡轮叶片的壳体区段)的模具，和/或用于形成风力涡轮叶片(诸如风力涡轮叶片的壳体区段)的模具的(多个)零件。
6.该方法包括提供第一部件，该第一部件包括内表面、外表面、第一一次端部和沿着第一一次端部的第一一次接头部。第一部件还可包括第一二次端部和沿着第一二次端部的第一二次接头部。
7.第一一次接头部包括背对第一部件的内表面的第一一次接头表面。第一二次接头部可包括背对第一部件的外表面的第一二次接头表面。
8.该方法包括提供第二部件，该第二部件包括内表面、外表面、第二端部和沿着第二端部的第二接头部。第二接头部包括背对第二部件的外表面的第二接头表面。
9.该方法包括将第二部件布置在二次表面部分上，使得第二部件的外表面正面向二次表面部分。
10.该方法包括将第一部件布置在一次表面部分上，使得第一部件的外表面正面向一次表面部分，并且使得第一部件的第一一次接头表面正面向第二部件的第二接头表面。
11.第一部件和/或第二部件可对应于前缘部件、后缘部件、吸力侧部件和/或压力侧部件。
12.该方法包括将力施加到第一部件，以将第一部件的外表面推向一次表面部分，并将第一一次接头表面推向第二接头表面。力向第一部件的施加可作为布置第一部件的一部分提供。备选地，力的施加可在将第一部件布置在一次表面上之后提供。
13.可提供第一连接装置。第一连接装置可在第一构型和第二构型之间构造，在第一构型中，第一连接装置的附接部正从一次表面部分延伸，在第二构型中，附接部缩回并且不从一次表面部分延伸。
14.第一连接装置的附接部可附接到第一部件的外表面，例如在将第一部件布置在一次表面部分上之后。第一连接装置可从第一构型朝第二构型转变，以将力施加到第一部件。例如，将力施加到第一部件可包括将第一连接装置从第一构型朝第二构型转变，以将力施加到第一部件。
15.本公开的一个优点是，包括两个或更多个区段的风力涡轮叶片可以更快的方式组装，并且因此减少风力涡轮叶片的组装和制造时间。
16.还公开了一种风力涡轮叶片的壳体区段，诸如用于分体式叶片、两件式叶片或分段叶片的壳体区段。壳体区段包括第一部件，该第一部件包括内表面、外表面、第一一次端部和沿着第一一次端部的第一一次接头部。第一部件还可包括第一二次端部和沿着第一二次端部的第一二次接头部。
17.第一一次接头部包括背对第一部件的内表面的第一一次接头表面。第一二次接头部可包括背对第一部件的外表面的第一二次接头表面。
18.壳体区段包括第二部件，该第二部件包括内表面、外表面、第二端部和沿着第二端部的第二接头部。第二接头部包括背对第二部件的外表面的第二接头表面。
19.第一部件的第一一次接头表面正面向第二部件的第二接头表面。
20.第一部件和/或第二部件可对应于前缘部件、后缘部件、吸力侧部件和/或压力侧部件。
21.还公开了一种用于组装风力涡轮叶片的壳体区段的系统。该系统包括支撑件，该支撑件包括构造成支撑第一部件的一次表面部分。第一部件包括内表面、外表面、第一一次端部和沿着第一一次端部的第一一次接头部。第一部件可包括第一二次端部和沿着第一二次端部的第一二次接头部。第一一次接头部包括背对第一部件的内表面的第一一次接头表面。第一二次接头部可包括背对第一部件的外表面的第一二次接头表面。
22.支撑件还包括构造成支撑第二部件的二次表面部分。第二部件包括内表面、外表面、第二端部和沿着第二端部的第二接头部。第二接头部包括背对第二部件的外表面的第二接头表面。
23.该系统可包括第一连接装置。第一连接装置可在第一构型和第二构型之间构造，在第一构型中，第一连接装置的附接部正从一次表面部分延伸，在第二构型中，附接部缩回，例如，在第二构型中，附接部不从一次表面部分延伸。
24.第一连接装置可被构造成通过将附接部附接到第一部件的外表面并将第一连接装置从第一构型朝第二构型转变而将力朝向一次表面部分施加到第一部件。
25.第一连接装置可附接到支撑件。例如，提供第一连接装置可包括将第一连接装置附接到支撑件。
26.第一连接装置的附接部可被构造成在附接部和第一部件的外表面之间提供负压。
例如，将附接部附接到第一部件可包括在附接部和第一部件的外表面之间提供负压。第一连接装置(例如，第一连接装置的附接部)可包括吸盘。
27.一次表面部分可包括一次开口。第一连接装置可被构造成在第一构型中延伸穿过一次开口。处于第一构型的第一连接装置可延伸穿过在一次表面部分中的一次开口。第一连接装置可被构造成在垂直于一次表面和/或垂直于一次开口的方向上延伸和缩回。
28.力可被施加到第二部件以将第二部件的外表面推向二次表面部分。例如，可提供第二连接装置。第二连接装置可被构造成将力施加到第二部件。该系统可包括第二连接装置。第二连接装置可在第一构型和第二构型之间构造，在第一构型中，第二连接装置的附接部正从二次表面部分延伸，在第二构型中，附接部缩回，例如，在第二构型中，附接部不从二次表面部分延伸。
29.第二连接装置的附接部可附接到第二部件的外表面，例如在将第二部件布置在二次表面部分上之后。第二连接装置可从第一构型朝第二构型转变，例如以将力施加到第二部件，从而将第二部件的外表面推向二次表面部分。例如，将力施加到第二部件可包括将第二连接装置从第一构型朝第二构型转变，以将力施加到第二部件。
30.第二连接装置可被构造成通过将附接部附接到第二部件的外表面并将第二连接装置从第一构型朝第二构型转变而将力朝向二次表面部分施加到第二部件。
31.第二连接装置的附接部可被构造成在附接部和第二部件的外表面之间提供负压。例如，将附接部附接到第二部件可包括在附接部和第二部件的外表面之间提供负压。第二连接装置(例如，第二连接装置的附接部)可包括吸盘。
32.二次表面部分可包括二次开口。第二连接装置可被构造成在第一构型中延伸穿过二次开口。处于第一构型的第二连接装置可延伸穿过在二次表面部分中的二次开口。第二连接装置可被构造成在垂直于二次表面部分和/或垂直于二次开口的方向上延伸和缩回。
33.壳体区段可包括第三部件。该方法可包括提供第三部件。第三部件可包括内表面、外表面、第三端部和沿着第三端部的第三接头部。第三接头部可包括背对第三部件的内表面的第三接头表面。
34.第一部件和/或第二部件可对应于前缘部件、后缘部件、吸力侧部件和/或压力侧部件。第三部件可对应于前缘部件、后缘部件、吸力侧部件和/或压力侧部件。
35.第一部件的第一二次接头表面可面向第三部件的第三接头表面。该系统可包括构造成支撑第三部件的外表面的三次表面部分。第三部件可被布置在支撑件的三次表面部分上，使得第三部件的外表面正面向三次表面部分。第三部件可被布置在支撑件的三次表面部分上，使得第一部件的第一二次接头表面正面向第三部件的第三接头表面。
36.壳体区段可包括在第一一次接头表面和第二接头表面和/或第一二次接头表面和第三接头表面之间的粘合剂。例如，粘合剂可施加在第一一次接头表面和第二接头表面之间和/或在第一二次接头表面和第三接头表面之间。备选地，第一一次接头表面和第二接头表面和/或第一二次接头表面和第三接头表面可焊接在一起，例如使用热塑性焊接或超声焊接。第一一次接头部和第二接头部和/或第一二次接头部和第三接头部可形成搭接接头。
37.当第一部件和第二部件接触时，第一连接装置和/或第二连接装置可通过施加力来临时连接第一部件和第二部件。第一连接装置和/或第二连接装置可提供并保持该力，直到第一部件和第二部件之间的粘合剂固化。
38.当第一部件和第二部件之间的粘合剂仍然在固化时，第三部件和第一部件可邻接。第一部件、第二部件和/或第三部件可通过粘合剂或焊接永久地邻接。
39.第一一次端部和第一二次端部可平行，例如，第一一次端部和第一二次端部可为第一部件的相对端部。备选地，第一一次端部和第一二次端部可不平行，例如，第一一次端部可垂直于第一二次端部，和/或在第一端部和第二端部之间的角度可在80-100度之间。第一一次端部可与第一部件的第一三次端部平行。
40.端部中的一个或多个或全部(例如，第一一次端部、第一二次端部、第二端部和/或第三端部)可为直的、波浪形的、有凹口的或锯齿状的或它们的组合。
41.第一部件可包括第一对准部。第二部件可包括第二对准部。第三部件可包括第三对准部。第一对准部、第二对准部和/或第三对准部可包括突出元件。突出元件可成形为圆顶或圆锥。突出元件可在壳体区段的组装之后移除，例如通过切割或抛光或它们的组合。
42.一次表面部分可包括一次对准部。二次表面部分可包括二次对准部。三次表面部分可包括三次对准部。一次对准部、二次对准部和/或三次对准部可成形为孔或凹部，例如以接纳第一对准部、第二对准部和/或第三对准部的对应突出元件。
43.第一对准部和一次对准部可具有公和母构型。第二对准部和二次对准部可具有公和母构型。第三对准部和三次对准部可具有公和母构型。
44.将第一部件布置在一次表面部分上可包括将第一对准部与一次对准部接合。将第二部件布置在二次表面部分上可包括将第二对准部与二次对准部接合。将第三部件布置在三次表面部分上可包括将第三对准部与三次对准部接合。
45.部件(例如，第一、第二和/或第三部件)可为一定程度上柔性的，例如以允许部件适应支撑件的相应表面部分。第一部件可被构造成适应支撑件的一次表面部分的形状。第二部件可被构造成适应支撑件的二次表面部分的形状。第三部件可被构造成适应支撑件的三次表面部分的形状。例如，部件可由例如具有5-50mm厚度的纤维增强材料制成。
46.技术方案1. 一种用于组装风力涡轮叶片的壳体区段的方法，所述方法包括：
•
提供支撑件，所述支撑件包括表面，所述表面具有构造用于支撑第一部件的一次表面部分和构造用于支撑第二部件的二次表面部分，
•
提供第一部件，所述第一部件包括内表面、外表面、第一一次端部和沿着所述第一一次端部的第一一次接头部，其中，所述第一一次接头部包括背对所述第一部件的所述内表面的第一一次接头表面，
•
提供第二部件，所述第二部件包括内表面、外表面、第二端部、沿着所述第二端部的第二接头部，其中，所述第二接头部包括背对所述第二部件的所述外表面的第二接头表面，
•
将所述第二部件布置在所述二次表面部分上，使得所述第二部件的所述外表面正面向所述二次表面部分，
•
将所述第一部件布置在所述一次表面部分上，使得所述第一部件的所述外表面正面向所述一次表面部分，并且使得所述第一部件的所述第一一次接头表面正面向所述第二部件的所述第二接头表面，其中，所述方法包括将力施加到所述第一部件以将所述第一部件的所述外表面推
向所述一次表面部分和将所述第一一次接头表面推向所述第二接头表面。
47.技术方案2. 根据技术方案1所述的方法，其特征在于，包括提供第一连接装置，所述第一连接装置能够在第一构型和第二构型之间构造，在所述第一构型中，所述第一连接装置的附接部正从所述一次表面部分延伸，在所述第二构型中，所述附接部缩回并且不从所述一次表面部分延伸，并且其中，所述方法例如在将所述第一部件布置在所述一次表面部分上之后包括将所述附接部附接到所述第一部件的所述外表面，并且其中，将所述力施加到所述第一部件包括将所述第一连接装置从所述第一构型朝所述第二构型转变以将所述力施加到所述第一部件，例如其中，将所述附接部附接到所述第一部件包括在所述附接部和所述第一部件的所述外表面之间提供负压，和/或其中，处于所述第一构型的所述第一连接装置延伸穿过在所述一次表面部分中的一次开口。
48.技术方案3. 根据前述技术方案中任一项所述的方法，其特征在于，包括在所述第一一次接头表面和所述第二接头表面之间施加粘合剂。
49.技术方案4. 根据前述技术方案中任一项所述的方法，其特征在于，包括将力施加到所述第二部件以将所述第二部件的所述外表面推向所述二次表面部分，任选地其中，所述方法包括提供第二连接装置，所述第二连接装置能够在第一构型和第二构型之间构造，在所述第一构型中，所述第二连接装置的附接部正从所述二次表面部分延伸，在所述第二构型中，所述附接部缩回并且不从所述二次表面部分延伸，并且其中，所述方法例如在将所述第二部件布置在所述二次表面部分上之后包括将所述附接部附接到所述第二部件的所述外表面，并且其中，将所述力施加到所述第二部件包括将所述第二连接装置从所述第一构型朝所述第二构型转变以将所述力施加到所述第二部件。
50.技术方案5. 根据前述技术方案中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一部件包括第一二次端部和沿着所述第一二次端部的第一二次接头部，所述第一二次接头部包括背对所述第一部件的所述外表面的第一二次接头表面，所述方法包括提供第三部件，所述第三部件包括内表面、外表面、第三端部和沿着所述第三端部的第三接头部，其中，所述第三接头部包括背对所述第三部件的所述内表面的第三接头表面，所述方法包括将所述第三部件布置在所述支撑件的三次表面部分上，使得所述第三部件的所述外表面正面向所述三次表面部分，并且使得所述第一二次接头表面正面向所述第三部件的所述第三接头表面。
51.技术方案6. 根据前述技术方案中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一一次端部和所述第一二次端部不平行，例如，所述第一一次端部垂直于所述第一二次端部和/或所述第一端部和所述第二端部之间的角度在80至100度之间。
52.技术方案7. 根据前述技术方案中任一项所述的方法，其特征在于，其中，所述第一部件包括第一对准部，并且所述一次表面部分包括一次对准部，并且其中，将所述第一部件布置在所述一次表面部分上包括将所述第一对准部与所述一次对准部接合，和/或
其中，所述第二部件包括第二对准部，并且所述二次表面部分包括二次对准部，并且其中，将所述第二部件布置在所述二次表面部分上包括将所述第二对准部与所述二次对准部接合，任选地其中，所述第一对准部和所述一次对准部具有公和母构型和/或所述第二对准部和所述二次对准部具有公和母构型。
53.技术方案8. 一种风力涡轮叶片的壳体区段，包括：
•
第一部件，其包括内表面、外表面、第一一次端部和沿着所述第一一次端部的第一一次接头部，其中，所述第一一次接头部包括背对所述第一部件的所述内表面的第一一次接头表面，
•
第二部件，其包括内表面、外表面、第二端部、沿着所述第二端部的第二接头部，其中，所述第二接头部包括背对所述第二部件的所述外表面的第二接头表面，其中，所述第一部件的所述第一一次接头表面正面向所述第二部件的所述第二接头表面。
54.技术方案9. 根据技术方案8所述的壳体区段，其特征在于，包括在所述第一一次接头表面和所述第二接头表面之间的粘合剂，和/或其中，所述第一部件包括第一二次端部和沿着所述第一二次端部的第一二次接头部，所述第一二次接头部包括背对所述第一部件的所述外表面的第一二次接头表面，所述壳体区段包括第三部件，所述第三部件包括内表面、外表面、第三端部和沿着所述第三端部的第三接头部，其中，所述第三接头部包括背对所述第三部件的所述内表面的第三接头表面，并且其中，所述第一二次接头表面正面向所述第三部件的所述第三接头表面。
55.技术方案10. 根据技术方案8至9中任一项所述壳体区段，其特征在于，所述第一一次端部和所述第一二次端部不平行，例如，所述第一一次端部垂直于所述第一二次端部和/或所述第一端部和所述第二端部之间的角度在80至100度之间，和/或其中，所述第一一次端部和/或所述第一二次端部是直的、波浪形的、有凹口的或锯齿状的。
56.技术方案11. 一种用于组装风力涡轮叶片的壳体区段的系统，所述系统包括：
•
支撑件，其包括构造成支撑第一部件的一次表面部分，其中，所述第一部件包括内表面、外表面、第一一次端部和沿着所述第一一次端部的第一一次接头部，并且其中，所述第一一次接头部包括背对所述第一部件的所述内表面的第一一次接头表面，所述支撑件还包括构造成支撑第二部件的二次表面部分，其中，所述第二部件包括内表面、外表面、第二端部和沿着所述第二端部的第二接头部，并且其中，所述第二接头部包括背对所述第二部件的所述外表面的第二接头表面，
•
第一连接装置，其能够在第一构型和第二构型之间构造，在所述第一构型中，所述第一连接装置的附接部正从所述一次表面部分延伸，在所述第二构型中，所述附接部缩回并且不从所述一次表面部分延伸，所述第一连接装置被构造成通过将所述附接部附接到所述第一部件的所述外表面并将所述第一连接装置从所述第一构型朝所述第二构型转变
来将力朝所述一次表面部分施加到所述第一部件。
57.技术方案12. 根据技术方案11所述的系统，其特征在于，所述附接部被构造成在所述附接部和所述第一部件的所述外表面之间提供负压。
58.技术方案13. 根据技术方案11至12中任一项所述的系统，其特征在于，所述一次表面部分包括一次开口，并且其中，所述第一连接装置被构造成延伸穿过处于所述第一构型的所述一次开口。
59.技术方案14. 根据技术方案11至13中任一项所述的系统，其特征在于，包括第二连接装置，所述第二连接装置能够在第一构型和第二构型之间构造，在所述第一构型中，所述第二连接装置的附接部正从所述二次表面部分延伸，在所述第二构型中，所述附接部缩回并且不从所述二次表面部分延伸，所述第二连接装置被构造成通过将所述附接部附接到所述第二部件的所述外表面并将所述第二连接装置从所述第一构型朝所述第二构型转变来将力朝所述二次表面部分施加到所述第二部件，和/或其中，所述支撑件还包括构造成支撑第三部件的外表面的三次表面部分，所述第三部件包括内表面、外表面、第三端部和沿着所述第三端部的第三接头部，其中，所述第三接头部包括背对所述第三部件的所述内表面的第三接头表面。
60.技术方案15. 根据技术方案11至14中任一项所述的系统，其特征在于，所述一次表面部分包括构造成与所述第一部件的第一对准部接合的一次对准部，和/或其中，所述二次表面部分包括构造成与所述第二部件的第二对准部接合的二次对准部。
附图说明
61.下面将参考附图更详细地描述本公开的实施例。附图示出了实现本发明的一种方式，并且不应被解释为限制落入所附权利要求书的范围内的其它可能的实施例。
62.图1是示出示例性风力涡轮的示意图，图2是示出示例性风力涡轮叶片的示意图，图3是示出风力涡轮叶片的示例性壳体区段的示意图，图4是示出风力涡轮叶片的示例性壳体区段的示意图，图5是示出用于组装壳体区段的系统的示意图，图6是示出系统的零件的示意图，以及图7是示出用于组装壳体区段的示例性方法的图。
具体实施方式
63.图1示出了根据所谓的“丹麦概念”的常规现代逆风风力涡轮2，其具有塔架4、机舱6和具有基本上水平的转子轴的转子。转子包括毂8和从毂8径向地延伸的三个叶片10，每个叶片具有最靠近毂的叶片根部16和最远离毂8的叶片尖端14。
64.图2示出了示例性风力涡轮叶片10的示意图。风力涡轮叶片10具有常规风力涡轮叶片的形状，具有根部端部17和尖端端部15，并且包括最靠近毂的根部区域30、最远离毂的成轮廓或翼型区域34以及根部区域30和翼型区域34之间的过渡区域32。叶片10包括前缘18
和后缘20，当叶片安装在毂上时，前缘18面向叶片10的旋转方向，后缘20面向前缘18的相反方向。
65.翼型区域34(也称为成轮廓区域)具有在产生升力方面的理想或几乎理想的叶片形状，而根部区域30由于结构考虑具有基本上圆形或椭圆形的横截面，这例如使得将叶片10安装到毂更容易和更安全。根部区域30的直径(或弦)沿着整个根部区域30可为恒定的。过渡区域32具有从根部区域30的圆形或椭圆形逐渐变化到翼型区域34的翼型轮廓的过渡轮廓。过渡区域32的弦长度典型地随着距毂的距离r的增加而增加。翼型区域34具有翼型轮廓，该翼型轮廓具有在叶片10的前缘18和后缘20之间延伸的弦。弦的宽度随着距毂的距离r的增加而减小。
66.叶片10的肩部39被定义为叶片10具有其最大弦长度的位置。肩部39典型地设置在过渡区域32和翼型区域34之间的边界处。
67.应当注意的是，叶片的不同区段的弦通常不位于公共平面内，因为叶片可能扭曲和/或弯曲(即，预弯曲)，因此为弦平面提供相应地扭曲和/或弯曲的路线，这是最常见的情况，以便补偿取决于毂的半径的叶片的局部速度。
68.风力涡轮叶片10包括叶片壳体，其可包括典型地由纤维增强聚合物制成的两个叶片壳体部：第一叶片壳体部24和第二叶片壳体部26。第一叶片壳体部24典型地是压力侧或逆风叶片壳体部。第二叶片壳体部26典型地是吸力侧或顺风叶片壳体部。第一叶片壳体部24和第二叶片壳体部典型地沿着结合线或胶接头28胶合在一起，结合线或胶接头28沿着叶片10的后缘20和前缘18延伸。典型地，叶片壳体部24、26的根部端部具有半圆形或半椭圆形的外部横截面形状。风力涡轮叶片10沿着纵向轴线l延伸。根部端部17在基本上垂直于纵向轴线l的根部端部平面中延伸。
69.如图所示，风力涡轮叶片10是所谓的分体式叶片、两件式叶片或分段叶片。叶片壳体部24、26中的每一个可由一个或多个部件形成。例如，第一叶片壳体部24可包括第一部件50、第二部件70和第三部件90。第二叶片壳体部26可包括第四部件120和一个或多个另外的部件。
70.第一部件50包括第一一次端部56。第一部件50可从第一一次端部56沿着纵向轴线l延伸。第一部件还可包括一个或多个二次端部60、第一三次端部61和/或第一四次端部67。如图所示，第一一次端部56和第一二次端部60可平行，并且在风力涡轮叶片10的横向方向上延伸。在备选示例中，第一一次端部56和第一二次端部60可垂直。如图所示，第一部件50可在第一三次端部61和第一四次端部67之间在横向方向上延伸。如图所示，第一三次端部61和第一四次端部67可平行，并且在风力涡轮叶片10的纵向方向上延伸。第一三次端部61可沿着风力涡轮叶片的前缘18延伸，并且第一四次端部67可沿着风力涡轮叶片10的后缘20延伸。然而，备选地，端部61、67可偏离后缘20和前缘18延伸。
71.第一部件50包括内表面(不可见)和与内表面相对的外表面54。第一部件50包括沿着第一一次端部56的第一一次接头部58。
72.第二部件70包括第二端部76。如图所示，第二部件70可从第二端部76沿着纵向轴线l延伸，例如延伸到第二二次端部77。第二端部76和第二二次端部77可平行，并且在风力涡轮叶片10的横向方向上延伸。第二部件70包括内表面(不可见)和与内表面相对的外表面74。第二部件70包括沿着第二端部76的第二接头部78。
73.第一一次端部56和第二端部76可在风力涡轮叶片10的横向方向上延伸。
74.第三部件90包括外表面94和与外表面94相对的内表面(不可见)。第三部件90包括在第三端部96处的第三接头部98。
75.出于说明的目的，图2中的风力涡轮叶片10示出为在第一部件50和第二部件70之间以及在第一部件和第三部件90之间具有间隙。然而，如下面将解释的，在风力涡轮叶片的组装过程期间，第一部件50和第二部件70通过将第一一次接头部58与第二接头部78重叠而形成接头44(参见图3和图4)，类似地，第一部件和第三部件90形成接头44'。
76.图3是示出由两个部件50、70(诸如图2的第一部件50和第二部件70)形成的接头44的示意图。
77.接头44可通过将部件50、70布置在支撑件80上来形成。支撑件包括构造成支撑第一部件50的一次表面部分82和构造成支撑第二部件70的二次表面部分83。第一连接装置100可被构造成从一次表面部分82中的一次开口85延伸和缩回。第二连接装置110可被构造成从二次表面部分83中的二次开口86延伸和缩回。连接装置100、110包括附接部102，附接部102被构造成附接到部件的外表面。连接装置100、110中的每一个能够在其伸出的第一构型和其缩回的第二构型之间构造。在伸出构型中，连接装置100、110从支撑件80的表面81延伸。在缩回构型中，连接装置100、110不从支撑件80的表面81延伸。第一连接装置100示出为处于伸出构型，诸如第一构型。然而，第一构型可提供处于比图3所示更进一步伸出的构型的连接装置100、110。第二连接装置110示出为处于缩回构型，诸如第二构型。然而，第二构型可提供处于比图3所示更进一步缩回的构型的连接装置100、110。
78.第一部件50包括与第一部件50的内表面52相对的第一一次接头表面59，并且第二部件70包括与第二部件70的外表面74相对的第二接头表面79。第一一次接头部58和第二接头部78可形成搭接接头。
79.通过将第二部件70布置在二次表面部分83上使得第二部件70的外表面74面向二次表面部分83而形成接头44。然后，将第一部件50布置在一次表面部分82上，使得第一部件50的外表面54面向一次表面部分82，并且使得第一一次接头表面59正面向第二部件70的第二接头表面79。通过将第一连接装置100的附接部102附接到第一部件50的外表面54，第一连接装置100附接到第一部件50。附接部102可为吸盘，用于在连接装置100和第一部件50的外表面54之间提供负压。第一连接装置100可处于伸出构型，并且开始朝第二构型(即缩回构型)转变。因此，第一连接装置100可将力施加到第一部件50，以将第一部件50的外表面54推向一次表面部分82并将第一一次接头表面59推向第二接头表面79。在布置第一部件50之前，可在第一一次接头表面59和第二接头表面79之间施加粘合剂108。当第一连接装置100已经转变到第二构型时，在第一部件50和第二部件70之间的接头44形成。由第一连接装置100施加的力可在粘合剂108的固化期间保持。
80.在第一部件50和第二部件70的组装之后，第一部件的外表面54和第二部件的外表面74可被覆膜，或者可横跨外表面54、74相遇的接口施加外部密封剂。
81.第二部件70可由第二连接装置110固定。然而，第二部件70也可布置成不附接到第二连接装置110。第二连接装置110的提供可有助于使第二部件70的外表面74适形于支撑件80的表面81，诸如有利于由部件50、70形成的壳体区段的期望形状。
82.图4是示出由图3的第一部件和第三部件90(诸如图2的第三部件90)形成的接头
44'的示意图。接头44'可在如关于图3所述的接头44之后形成。
83.接头44'可通过将第三部件90布置在支撑件80上来形成。支撑件包括构造成支撑第三部件90的三次表面部分84。第三连接装置112可被构造成从三次表面部分84中的三次开口87延伸和缩回。第三连接装置112包括附接部102，附接部102被构造成附接到第三部件90的外表面94。第三连接装置112能够在其伸出的第一构型和其缩回的第二构型之间构造。在伸出构型中，第三连接装置112从支撑件80的表面81延伸。在缩回构型中，第三连接装置112不从支撑件80的表面81延伸。
84.第一部件50包括与第一部件50的外表面54相对的第一二次接头表面64，并且第三部件90包括与第三部件90的内表面92相对的第三接头表面99。第一二次接头部62和第三接头部98可形成搭接接头。
85.通过将第三部件90布置在三次表面部分84上，使得第三部件90的外表面94面向三次表面部分84，并且使得第一二次接头表面64正面向第三部件90的第三接头表面99，形成接头44'。通过将第三连接装置112的附接部102附接到第三部件90的外表面94，第三连接装置112附接到第三部件90。附接部102可为吸盘，用于在第三连接装置112和第三部件90的外表面94之间提供负压。第三连接装置112可处于伸出构型，并且开始朝第二构型(即缩回构型)转变。因此，第三连接装置112可将力施加到第三部件90，以将第三部件90的外表面94推向三次表面部分84并将第三接头表面99推向第一部件50的第一二次接头表面64。在布置第三部件90之前，可在第一二次接头表面64和第三接头表面99之间施加粘合剂108'。当第三连接装置112已经转变到第二构型时，在第一部件50和第三部件90之间的接头44'形成。由第三连接装置112施加的力可在粘合剂108'的固化期间保持。
86.在第一部件50和第三部件90的组装之后，第一部件50的外表面54和第三部件90的外表面94可被覆膜，或者可横跨外表面54、94相遇的接口施加外部密封剂。
87.在布置第三部件90的同时，第一部件50可由第一连接装置100固定，如图所示。然而，第三部件90也可在第一部件50没有附接到第一连接装置100的情况下布置。
88.图3和图4是关于第一部件50、第二部件70和第三部件90(诸如图2的第一部件50、第二部件70和第三部件90)描述的。但是该描述也可适用于其它(附加)部件。特别地，要强调的是，如参照图3和图4所述的第一部件50、第二部件70和第三部件90可对应于图2的风力涡轮叶片的任何邻接部件。
89.图5是示出用于组装壳体区段的系统140的示意图。系统140包括支撑件80，其包括具有一次表面部分82的表面81。系统140可悬挂在诸如腿的悬架130上。第二部件70被布置在二次表面部分(不可见)上，使得第二部件70的外表面(不可见)面向二次表面部分。第二部件70包括沿着第二端部76的第二接头部78，该第二接头部78可与第一部件50形成接头44，例如，如关于图3所述。第二接头部78包括与第二部件70的外表面相对的第二接头表面79。
90.第一部件50将被布置在一次表面部分82上。第一部件50包括内表面52和与内表面52相对的外表面54。第一部件50包括在第一一次端部56处的第一一次接头部58。第一一次接头部58包括与第一部件50的内表面52相对的第一一次接头表面59。通过将连接装置(诸如如图所示的第一连接装置100和/或多个第一连接装置100)附接到第一部件50的外表面54，第一部件50可被布置在一次表面部分82上。第一连接装置100示出为处于基本上缩回的
构型。然而，在附接到第一部件50期间，包括第一连接装置100在内的连接装置可处于基本上伸出的构型。
91.如图5所示，第一部件50包括沿着第一二次端部60的第一二次接头部62。如图5所示，并且与图3的示例相反，第一一次端部56和第一二次端部60可基本上垂直，诸如在80-100度之间。第一二次接头部62包括第一二次接头表面64。第一二次接头表面64可被构造成与诸如第三部件90的另一个部件连接，例如，如关于图4所解释的。第一二次接头表面64可背对第一部件50的外表面54。
92.部件的端部(诸如第一一次端部56、第二一次端部76和/或第一二次端部60)可为直的，如图5所示。备选地，端部可为波浪形的、有凹口的或锯齿状的或它们的组合。
93.图6是示出支撑件80和诸如第一部件50的部件的示意图。以下描述用第一部件50和一次表面部分82(诸如图2至图5的第一部件50和一次表面部分82)来描述。然而，该描述也可应用于其它表面部分和部件，例如，图2至图5中任一个的第二部件70和二次表面部分83或者第三部件90和三次表面部分84。
94.一次表面部分82包括开口85，在那里，连接装置100可延伸穿过。连接装置100可包括附接部102，附接部102被构造用于与第一部件50的外表面54附接。
95.第一部件50包括第一对准部66，并且一次表面部分82包括一次对准部88。当第一部件50被布置在一次表面部分82上时，第一对准部66和一次对准部88接合，因此第一部件50在一次表面部分82上自对准。第一对准部66和一次对准部88可具有公和母构型，例如突起和孔或凹部。例如，第一对准部66可包括突起，并且一次对准部88可由凹部形成。在图6中，第一对准部66和一次对准部示出为球形的，但是它们可具有用于彼此接合的任何合适的形状。第一部件50可包括多个第一对准部66，并且一次表面部分82可相应地包括多个一次对准部88。
96.类似地，如在先前的附图中所示，第二部件70可包括一个或多个第二对准部，并且二次表面部分83可相应地包括一个或多个二次对准部。类似地，如在先前的附图中所示，第三部件90可包括一个或多个第三对准部，并且三次表面部分84可相应地包括一个或多个三次对准部。
97.备选地，第一部件可包括第一对准部，并且第二部件可包括第二对准部，使得当这两个部件被布置在彼此的顶部上时第一对准部与第二对准部接合。第一对准部和第二对准部可具有公和母构型，例如突起和孔或凹部。第一对准部可位于在第一一次接头表面上，并且第二对准部可位于第二接头表面上。
98.图7是示出了用于组装风力涡轮叶片(诸如关于先前的附图描述的风力涡轮叶片10)的示例性方法200的图。
99.方法200包括提供202支撑件，诸如关于图3至图6所述的支撑件80。支撑件包括表面，该表面具有构造用于支撑第一部件的一次表面部分和构造用于支撑第二部件的二次表面部分。
100.方法200包括提供210第二部件，诸如图2至图5的第二部件。第二部件包括内表面、外表面、第二端部和沿着第二端部的第二接头部。第二接头部包括背对第二部件的外表面的第二接头表面。
101.该方法200包括将第二部件布置212在二次表面部分上，使得第二部件的外表面正
面向二次表面部分。第二部件可包括第二对准部，并且二次表面部分可包括二次对准部，例如如关于图6所述。将第二部件布置212在二次表面部分上可包括将第二对准部与二次对准部接合214，例如对准。第二对准部和二次对准部可具有公和母构型。
102.方法200可包括提供216第二连接装置，如上面更详细描述的。第二连接装置可在第一构型和第二构型之间构造，在第一构型中，第二连接装置的附接部正从二次表面部分延伸，在第二构型中，附接部缩回并且不从二次表面部分延伸。
103.方法200可包括将第二连接装置的附接部附接218到第二部件的外表面。将第二连接装置的附接部附接218到第二部件的外表面可包括在第二连接装置的附接部和第二部件的外表面之间提供222负压。
104.方法200可包括例如由第二连接装置将力施加220到第二部件，以将第二部件的外表面推向二次表面部分。例如，施加220力可包括将第二连接装置从第一构型朝第二构型转变，同时第二连接装置的附接部附接到第二部件的外表面。
105.方法200包括提供230第一部件，诸如图2至图5的第一部件。第一部件包括内表面、外表面、第一一次端部和沿着第一一次端部的第一一次接头部。第一部件还可包括第一二次端部和沿着第一二次端部的第一二次接头部。第一一次接头部包括背对第一部件的内表面的第一一次接头表面。第一二次接头部包括背对第一部件的外表面的第一二次接头表面。
106.方法200包括将第一部件布置232在一次表面部分上，使得第一部件的外表面正面向一次表面部分，并且使得第一部件的第一一次接头表面正面向第二部件的第二接头表面。第一部件可包括第一对准部，并且一次表面部分可包括一次对准部，例如如关于图6所述。将第一部件布置232在一次表面部分上可包括将第一对准部与一次对准部接合234，例如对准。第一对准部和一次对准部可具有公和母构型。
107.方法200可包括提供236第一连接装置，如上面更详细描述的。第一连接装置可在第一构型和第二构型之间构造，在第一构型中，第一连接装置的附接部正从一次表面部分延伸，在第二构型中，附接部缩回并且不从一次表面部分延伸。
108.方法200可包括将第一连接装置的附接部附接238到第一部件的外表面。将第一连接装置的附接部附接238到第一部件的外表面可包括在第一连接装置的附接部和第一部件的外表面之间提供242负压。
109.方法200包括例如通过第一连接装置将力施加240到第一部件，以将第一部件的外表面推向一次表面部分，并且将第一一次接头表面推向第二接头表面。例如，施加240力可包括将第一连接装置从第一构型朝第二构型转变，同时第二连接装置的附接部附接到第二部件的外表面。
110.方法200可包括在第一一次接头表面和第二接头表面之间施加224粘合剂。粘合剂可施加224在第二接头表面上和/或第一一次接头表面上。粘合剂可在第一部件被布置232在一次表面上之前被施加224。
111.方法200可包括提供250第三部件，该第三部件包括内表面、外表面、第三端部和沿着第三端部的第三接头部。第三接头部可包括背对第三部件的内表面的第三接头表面。
112.方法200可包括将第三部件布置252在支撑件的三次表面部分上，使得第三部件的外表面正面向三次表面部分，并且使得第一二次接头表面正面向第三部件的第三接头表
面。
113.方法200可包括在壳体部的组装之后平滑化260第一部件和/或第二部件和/或第三部件的外表面。例如，部件的对准部的突起可被切除或被向下研磨，以随着部件的外表面起伏。
114.已经参照优选实施例描述了本发明。然而，本发明的范围不限于图示实施例，并且可在不脱离本发明的范围的情况下进行改变和修改。
115.本公开的示例性实施例在以下条款中阐述：1. 一种用于组装风力涡轮叶片的壳体区段的方法，该方法包括：
•
提供支撑件，该支撑件包括表面，该表面具有构造用于支撑第一部件的一次表面部分和构造用于支撑第二部件的二次表面部分，
•
提供第一部件，该第一部件包括内表面、外表面、第一一次端部和沿着第一一次端部的第一一次接头部，其中，第一一次接头部包括背对第一部件的内表面的第一一次接头表面，
•
提供第二部件，该第二部件包括内表面、外表面、第二端部、沿着第二端部的第二接头部，其中，第二接头部包括背对第二部件的外表面的第二接头表面，
•
将第二部件布置在二次表面部分上，使得第二部件的外表面正面向二次表面部分，
•
将第一部件布置在一次表面部分上，使得第一部件的外表面正面向一次表面部分，并且使得第一部件的第一一次接头表面正面向第二部件的第二接头表面，其中，该方法包括将力施加到第一部件以将第一部件的外表面推向一次表面部分和将第一一次接头表面推向第二接头表面。
116.2. 根据条款1所述的方法，包括提供第一连接装置，该第一连接装置能够在第一构型和第二构型之间构造，在第一构型中，第一连接装置的附接部正从一次表面部分延伸，在第二构型中，附接部缩回并且不从一次表面部分延伸，并且其中，该方法例如在将第一部件布置在一次表面部分上之后包括将附接部附接到第一部件的外表面，并且其中，将力施加到第一部件包括将第一连接装置从第一构型朝第二构型转变以将力施加到第一部件，并且任选地3. 根据条款2所述的方法，其中，将附接部附接到第一部件包括在附接部和第一部件的外表面之间提供负压。
117.4. 根据条款2至3中任一项所述的方法，其中，处于第一构型的第一连接装置延伸穿过在一次表面部分中的一次开口。
118.5. 根据前述条款中任一项所述的方法，包括在第一一次接头表面和第二接头表面之间施加粘合剂。
119.6. 根据前述条款中任一项所述的方法，包括将力施加到第二部件以将第二部件的外表面推向二次表面部分。
120.7. 根据条款6所述的方法，包括提供第二连接装置，该第二连接装置能够在第一构型和第二构型之间构造，在第一构型中，第二连接装置的附接部正从二次表面部分延伸，在第二构型中，附接部缩回并且不从二次表面部分延伸，并且其中，该方法例如在将第二部件布置在二次表面部分上之后包括将附接部附
接到第二部件的外表面，并且其中，将力施加到第二部件包括将第二连接装置从第一构型朝第二构型转变以将力施加到第二部件。
121.8. 根据前述条款中任一项所述的方法，其中，第一部件包括第一二次端部和沿着第一二次端部的第一二次接头部，第一二次接头部包括背对第一部件的外表面的第一二次接头表面，该方法包括提供第三部件，该第三部件包括内表面、外表面、第三端部和沿着第三端部的第三接头部，其中，第三接头部包括背对第三部件的内表面的第三接头表面，该方法包括将第三部件布置在支撑件的三次表面部分上，使得第三部件的外表面正面向三次表面部分，并且使得第一二次接头表面正面向第三部件的第三接头表面。
122.9. 根据前述条款中任一项所述的方法，其中，第一一次端部和第一二次端部不平行，例如，第一一次端部垂直于第一二次端部和/或第一端部和第二端部之间的角度在80至100度之间。
123.10. 根据前述条款中任一项所述的方法，其中，第一部件包括第一对准部，并且一次表面部分包括一次对准部，并且其中，将第一部件布置在一次表面部分上包括将第一对准部与一次对准部接合。
124.11. 根据前述条款中任一项所述的方法，其中，第二部件包括第二对准部，并且二次表面部分包括二次对准部，并且其中，将第二部件布置在二次表面部分上包括将第二对准部与二次对准部接合。
125.12. 根据条款10至11中任一项所述的方法，其中，第一对准部和一次对准部具有公和母构型和/或第二对准部和二次对准部具有公和母构型。
126.13. 一种风力涡轮叶片的壳体区段，包括：
•
第一部件，其包括内表面、外表面、第一一次端部和沿着第一一次端部的第一一次接头部，其中，第一一次接头部包括背对第一部件的内表面的第一一次接头表面，
•
第二部件，其包括内表面、外表面、第二端部、沿着第二端部的第二接头部，其中，第二接头部包括背对第二部件的外表面的第二接头表面，其中，第一部件的第一一次接头表面正面向第二部件的第二接头表面。
127.14. 根据条款13所述的壳体区段，包括在第一一次接头表面和第二接头表面之间的粘合剂。
128.15. 根据条款13至14中任一项所述的壳体区段，其中，第一部件包括第一二次端部和沿着第一二次端部的第一二次接头部，第一二次接头部包括背对第一部件的外表面的第一二次接头表面，壳体区段包括第三部件，该第三部件包括内表面、外表面、第三端部和沿着第三端部的第三接头部，其中，第三接头部包括背对第三部件的内表面的第三接头表面，并且其中，第一二次接头表面正面向第三部件的第三接头表面。
129.16. 根据条款13至15中任一项所述的壳体区段，其中，第一一次端部和第一二次端部不平行，例如，第一一次端部垂直于第一二次端部和/或第一端部和第二端部之间的角度在80至100度之间。
130.17.根据条款13至16中任一项所述的壳体区段，其中，第一一次端部和/或第一二次端部是直的、波浪形的、有凹口的或锯齿状的。
131.18.一种用于组装风力涡轮叶片的壳体区段的系统，该系统包括：
•
支撑件，其包括构造成支撑第一部件的一次表面部分，其中，第一部件包括内表面、外表面、第一一次端部和沿着第一一次端部的第一一次接头部，并且其中，第一一次接头部包括背对第一部件的内表面的第一一次接头表面，该支撑件还包括构造成支撑第二部件的二次表面部分，其中，第二部件包括内表面、外表面、第二端部和沿着第二端部的第二接头部，并且其中，第二接头部包括背对第二部件的外表面的第二接头表面，
•
第一连接装置，其能够在第一构型和第二构型之间构造，在第一构型中，第一连接装置的附接部正从一次表面部分延伸，在第二构型中，附接部缩回并且不从一次表面部分延伸，第一连接装置被构造成通过将附接部附接到第一部件的外表面并将第一连接装置从第一构型朝第二构型转变来将力朝一次表面部分施加到第一部件。
132.19.根据条款18所述的系统，其中，附接部被构造成在附接部和第一部件的外表面之间提供负压。
133.20.根据条款18至19中任一项所述的系统，其中，一次表面部分包括一次开口，并且其中，第一连接装置被构造成延伸穿过处于第一构型的一次开口。
134.21.根据条款18至20中任一项所述的系统，包括第二连接装置，该第二连接装置能够在第一构型和第二构型之间构造，在第一构型中，第二连接装置的附接部正从二次表面部分延伸，在第二构型中，附接部缩回并且不从二次表面部分延伸，第二连接装置被构造成通过将附接部附接到第二部件的外表面并将第二连接装置从第一构型朝第二构型转变来将力朝二次表面部分施加到第二部件。
135.22.根据条款18至21中任一项所述的系统，其中，支撑件还包括构造成支撑第三部件的外表面的三次表面部分，该第三部件包括内表面、外表面、第三端部和沿着第三端部的第三接头部，其中，第三接头部包括背对第三部件的内表面的第三接头表面。
136.23.根据条款18至22中任一项所述的系统，其中，一次表面部分包括构造成与第一部件的第一对准部接合的一次对准部。
137.24.根据条款18至23中任一项所述的系统，其中，二次表面部分包括构造成与第二部件的第二对准部接合的二次对准部。
138.附图标记列表2风力涡轮4塔架6机舱8毂10叶片14叶片尖端15尖端端部16叶片根部17根部端部18前缘
20后缘24第一叶片壳体部(压力侧)26第二叶片壳体部(吸力侧)28结合线/胶接头30根部区域32过渡区域34翼型区域38弦线39肩部42抗剪腹板或翼梁侧44,44'接头46,46'接口50第一部件52内表面54外表面56第一一次端部58第一一次接头部59第一一次接头表面60第一二次端部61第一三次端部62第一二次接头部64第一二次接头表面66第一对准部56第一四次端部70第二部件72内表面74外表面75第二对准部76第二端部77第二三次端部78第二接头部79第二接头表面80支撑件81表面82一次表面部分83二次表面部分84三次表面部分85一次开口86二次开口
87三次开口88一次对准部89二次对准部90第三部件92内表面94外表面96第三端部98第三接头部99第三接头表面100第一连接装置102附接部108,108'粘合剂110第二连接装置112第三连接装置120第四部件130悬架140系统200方法202提供支撑件210提供第二部件212布置第二部件214对准对准部216提供第二连接装置218附接第二部件220施加力222提供负压224施加粘合剂230提供第一部件232布置第一部件234对准对准部236提供第一连接装置238附接第一部件240施加力242提供负压250提供第三部件252布置第三部件260平滑化l纵向轴线