一种污泥制砖用窑车车架清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥制砖生产设备领域，具体涉及一种污泥制砖用窑车车架清理装置。


背景技术：

2.污泥制砖的方法主要有两种：一种是用干化污泥直接制砖；另一种是用污泥焚烧灰渣制砖。用干化污泥直接制砖时，应对污泥的成分进行适当调整，使其成分与制砖黏土的化学成分相当。当污泥与黏土按质量比1:10配料时，污泥砖可达到普通红砖的强度。该污泥砖制造方式，由于受坯体有机挥发分成分含量的限制(达到一定限度会导致烧结开裂，影响砖块质量)，污泥掺和比很低，因此从黏土砖施用限制要求来看，已经难成为一种适宜的污泥制造建材方法。利用污泥焚烧灰渣制砖时，灰渣的化学成分与制砖黏土黏土等的化学成分比较接近。因此，可通过两种途径实现烧结砖制造：一为与掺和料混合烧砖；二为不加掺和剂单独烧砖。
3.污泥配合掺合料混合制成的砖坯码垛放置在窑车上，通过窑车将砖坯输送至烘干窑与隧道窑中进行烧制，往复使用后，需要对窑车定期进行维护，及时对窑车端面上铺设的耐火砖以及垫层进行更换，窑车在维护时，需要对窑车车架上积存的灰尘杂质进行清理，以保证窑车的整洁性，避免窑车车架上的粉尘扩散，现有采用人工对窑车进行清理，增加了劳动量，清理过程中产生的粉尘会影响工人的健康。


技术实现要素：

4.本实用新型所要克服的是现有在对窑车进行清理时采用人工清理的方式，增加了工人的劳动量的问题，目的是提供一种污泥制砖用窑车车架清理装置。
5.本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
6.一种污泥制砖用窑车车架清理装置，包括：
7.窑车轨道；
8.清洗池，所述清洗池底部固定有支撑架，所述支撑架上安装有阻尼筒，所述阻尼筒下端设有阻尼孔，所述阻尼筒中安装有活塞杆，所述活塞杆上端固定有安装架，所述安装架上安装有支撑导轨，所述支撑导轨可与窑车轨道对接，所述清洗池底部与安装架之间设有液压推杆；
9.所述清洗池中安装有循环泵，所述循环泵进水口处连接有过滤网，所述循环泵出水口通过管道连接有喷水斗。
10.进一步的，所述阻尼筒底端与活塞杆之间设有挤压弹簧。
11.进一步的，所述阻尼孔处安装有过滤塞。
12.进一步的，所述清洗池底部呈锥形结构，所述清洗池四个拐角处分别设有沉淀槽，所述沉淀槽中安装有提升螺杆。
13.进一步的，所述清洗池上部设有升降滑轨，所述升降滑轨上安装有升降架，所述升
降架上安装有清洗轴，所述清洗轴由驱动电机带动转动，所述清洗轴下端安装有毛刷板。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构简单，窑车由窑车轨道移动至支撑导轨上，液压推杆停止注压，利用窑车重力作用下压支撑导轨与安装架，使得窑车沉入至清洗池中，清洗池内部循环泵工作，水由喷水斗喷出至窑车上，实现对窑车的清洗，清洗完成后，液压推杆注压伸出，将安装架与支撑导轨整体推出，窑车可由支撑导轨移动至窑车轨道上，以此完成窑车车架的清洗，减少人工劳动量，且整个过程中不会产生粉尘，降低了粉尘污染。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构图；
17.图2为本实用新型的清洗池俯视图；
18.图3为本实用新型的阻尼筒剖视图；
19.图中：1、窑车轨道；2、清洗池；12、支撑架；13、阻尼筒；14、阻尼孔； 15、活塞杆；16、安装架；17、支撑导轨；18、液压推杆；21、循环泵；22、过滤网；23、喷水斗；32、过滤塞；33、沉淀槽；34、提升螺杆；35、升降滑轨；36、升降架；37、驱动电机；38、毛刷板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
21.实施例1
22.如图1-3所示；一种污泥制砖用窑车车架清理装置，包括：
23.窑车轨道1；
24.清洗池2，清洗池2底部固定有支撑架12，支撑架12上安装有阻尼筒13，阻尼筒13下端设有阻尼孔14，阻尼筒13中安装有活塞杆15，活塞杆15上端固定有安装架16，安装架16上安装有支撑导轨17，支撑导轨17可与窑车轨道1对接，清洗池2底部与安装架16之间设有液压推杆18；设置阻尼筒13保证安装架16平稳升降；
25.清洗池2中安装有循环泵21，循环泵21进水口处连接有过滤网22，对吸入至循环泵21的水进行过滤，降低水中泥沙含量，循环泵21出水口通过管道连接有喷水斗23。
26.清洗池2中注入自来水，窑车由窑车轨道1移动至支撑导轨17上，液压推杆18停止注压，利用窑车重力作用下压支撑导轨17与安装架16，使得窑车沉入至清洗池2中，清洗池2内部循环泵21工作，水由喷水斗23喷出至窑车上，实现对窑车的清洗，清洗完成后，液压推杆18注压，将安装架16与支撑导轨 17整体推出，窑车可由支撑导轨17移动至窑车轨道1上，以此完成窑车车架的清洗，减少人工劳动量，且整个过程中不会产生粉尘，降低了粉尘污染。
27.实施例2
28.在实施例1的基础上，如图1-3所示；阻尼筒13底端与活塞杆15之间设有挤压弹簧。
29.阻尼孔14处安装有过滤塞32。
30.清洗池2底部呈锥形结构，清洗池2四个拐角处分别设有沉淀槽33，沉淀槽33中安装有提升螺杆34。清洗下的泥沙沉淀至清洗池2底部，沿清洗池2底部的锥形面流入至沉淀
槽33中，利用提升螺杆34将沉淀槽33中沉淀的泥沙抽出。
31.清洗池2上部设有升降滑轨35，升降滑轨35上安装有升降架36，升降架 36上安装有清洗轴，清洗轴由驱动电机37带动转动，清洗轴下端安装有毛刷板 38。升降架36在升降滑轨35上上下升降，使得毛刷板38接触窑车上端面，利用驱动电机37带动清洗轴转动，进而带动毛刷板38刮擦窑车上端面，进而实现对窑车端面的清理。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种污泥制砖用窑车车架清理装置，其特征在于，包括：窑车轨道；清洗池，所述清洗池底部固定有支撑架，所述支撑架上安装有阻尼筒，所述阻尼筒下端设有阻尼孔，所述阻尼筒中安装有活塞杆，所述活塞杆上端固定有安装架，所述安装架上安装有支撑导轨，所述支撑导轨可与窑车轨道对接，所述清洗池底部与安装架之间设有液压推杆；所述清洗池中安装有循环泵，所述循环泵进水口处连接有过滤网，所述循环泵出水口通过管道连接有喷水斗。2.根据权利要求1所述的一种污泥制砖用窑车车架清理装置，其特征在于，所述阻尼筒底端与活塞杆之间设有挤压弹簧。3.根据权利要求1所述的一种污泥制砖用窑车车架清理装置，其特征在于，所述阻尼孔处安装有过滤塞。4.根据权利要求1所述的一种污泥制砖用窑车车架清理装置，其特征在于，所述清洗池底部呈锥形结构，所述清洗池四个拐角处分别设有沉淀槽，所述沉淀槽中安装有提升螺杆。5.根据权利要求1所述的一种污泥制砖用窑车车架清理装置，其特征在于，所述清洗池上部设有升降滑轨，所述升降滑轨上安装有升降架，所述升降架上安装有清洗轴，所述清洗轴由驱动电机带动转动，所述清洗轴下端安装有毛刷板。

技术总结
一种污泥制砖用窑车车架清理装置，包括：窑车轨道、清洗池；清洗池底部固定有支撑架，支撑架上安装有阻尼筒，阻尼筒下端设有阻尼孔，阻尼筒中安装有活塞杆，活塞杆上端固定有安装架，安装架上安装有支撑导轨，支撑导轨可与窑车轨道对接，清洗池底部与安装架之间设有液压推杆；窑车由窑车轨道移动至支撑导轨上，液压推杆停止注压，利用窑车重力作用下压支撑导轨与安装架，使得窑车沉入至清洗池中，清洗池内部循环泵工作，水由喷水斗喷出至窑车上，实现对窑车车架的清洗，以此完成窑车的清洗，减少人工劳动量，且整个过程中不会产生粉尘，降低了粉尘污染。了粉尘污染。了粉尘污染。


技术研发人员：李超 徐来兵 唐德宣 朱友银 李云广 刘传芝
受保护的技术使用者：合肥佳安建材有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/3/15