压滤机用物料破碎布料一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种布料装置，具体是一种适用于通过压滤机对污泥固废进行脱水处理前将污泥固废破碎并均匀摊铺在压滤机入料端上的物料破碎布料一体装置，属于污泥固废处理技术领域。


背景技术：

2.目前，为了能够二次利用河道污泥、窨井污泥等生活污泥固废以及造纸污泥、印染污泥、煤泥等工业污泥固废，通常是先通过压滤机进行初步脱水(压滤处理后的污泥含水率在60％左右)、再采用换热干化的方式来降低压滤后的污泥的含水率(干化处理后的污泥含水率一般可控制在20％以下)，影响换热效率和污泥最终含水率的一个重要因素就是污泥的粒度。然而污泥固废通常并非是均质的、往往含有较多不规则形状的固态大颗粒杂质，特别是河道污泥、窨井污泥等生活污泥固废，往往含有石块、塑料块、木块等过多的杂质，较大粒度的杂质不仅有碍于污泥脱水，而且严重的会造成设备损坏，以链带式压滤机进行初步脱水工序为例，压滤过程中，压滤机的上压带和下压带之间的最窄间距通常在5mm左右，粒径大于5mm的杂质往往会造成物料卡接堵塞、甚至会损坏压带。因此通过压滤机进行初步脱水前需先对原始形态的污泥固废进行破碎预处理、再通过螺旋输送机直接输送至压滤机进行压滤，但一方面，由于原始形态的污泥固废的含水率较高，因此采用传统的通过旋转的破碎刀进行破碎、或通过对辊挤压破碎的污泥破碎机进行预处理时易造成物料黏连在破碎刀或挤压对辊上、进而造成破碎效果不理想；另一方面，通过螺旋输送机直接将破碎后的污泥固废输送至压滤机进行压滤的方式存在因布料不均匀而造成压滤机偏载的问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种压滤机用物料破碎布料一体装置，能够有效对含有较多的不规则形状固态大颗粒杂质的、含水率较高的原始形态污泥固废进行破碎处理，使破碎后的污泥固废的粒度小于设定粒度，同时能够实现均匀布料，特别适合安装在压滤机入料端上方使用。
4.为了实现上述目的，本压滤机用物料破碎布料一体装置包括箱体以及设置在箱体内的搅拌布料部分和挤压破碎部分；
5.所述的箱体是上下开放的箱型结构，箱体的顶端是入料口、底端是排料口，箱体排料口沿左右方向的长度尺寸与压滤机入料端的宽度尺寸配合；
6.所述的搅拌布料部分包括搅拌布料主轴和伸出设置固定安装在搅拌布料主轴上的多个搅拌布料板；轴向方向沿左右方向设置的搅拌布料主轴通过轴承座架设安装在箱体内部、且搅拌布料主轴与搅拌布料主轴驱动电机传动连接；多个搅拌布料板均布设置，且搅拌布料板对应箱体入料口的设置位置沿搅拌布料主轴的轴向方向向远离箱体入料口的方向倾斜设置；
7.所述的挤压破碎部分位于搅拌布料部分的下方、并位于箱体的内底部，包括挤压
破碎主轴、楔形挤压板组件和底筛板；与搅拌布料主轴平行设置的挤压破碎主轴通过轴承座架设安装在箱体内部、且挤压破碎主轴与挤压破碎主轴驱动电机传动连接；半圆筒结构的底筛板密闭固定安装在箱体底部、且底筛板与挤压破碎主轴同轴设置，底筛板上密集均布设有贯穿筒壁的筛孔；沿挤压破碎主轴的径向方向伸出设置的楔形挤压板组件相对于挤压破碎主轴中心对称设置为多件，楔形挤压板组件包括通过挤压面板支撑架安装在挤压破碎主轴上的挤压面板，长条面板结构的挤压面板沿左右方向的长度尺寸与箱体内腔沿左右方向的长度尺寸配合，挤压面板对应挤压破碎主轴的旋向包括挤压面段和导料面段，挤压面段与底筛板的内表面间隙配合、且间隙量对应主轴的旋向逐渐增大设置，导料面段的一端对接固定连接在挤压面段的大间隙端、另一端向挤压破碎主轴方向倾斜设置。
8.作为本实用新型的一种实施方式，箱体的入料口位于箱体沿左右方向的中间位置，位于箱体入料口左方的搅拌布料板均向左方倾斜设置、位于箱体入料口右方的搅拌布料板均向右方倾斜设置。
9.作为本实用新型的另一种实施方式，箱体的入料口位于箱体沿左右方向的左端或右端，搅拌布料板均向右方或左方倾斜设置。
10.作为本实用新型的进一步改进方案，挤压面段是具有曲率的弧形面板结构。
11.作为本实用新型的进一步改进方案，搅拌布料板的顶端和/或搅拌布料板的板体上设有伸出设置的搅拌头。
12.作为本实用新型的进一步改进方案，搅拌布料板的板体拧转设置。
13.作为本实用新型的进一步改进方案，搅拌布料主轴沿前后方向并排设置为多件。
14.作为本实用新型的进一步改进方案，底筛板的筛孔是内小外大的锥形孔结构。
15.作为本实用新型的进一步改进方案，底筛板的筛孔的外孔口处设置成锥形导料口结构。
16.作为本实用新型的进一步改进方案，搅拌布料主轴驱动电机和挤压破碎主轴驱动电机共用同一个驱动电机。
17.与现有技术相比，将本压滤机用物料破碎布料一体装置安装在压滤机的入料端上方使用时，启动搅拌布料主轴驱动电机和挤压破碎主轴驱动电机后，搅拌布料主轴带动搅拌布料板周向旋转、挤压破碎主轴带动楔形挤压板组件周向旋转，污泥固废通过箱体的入料口持续导入箱体，搅拌布料板的搅拌作用和推动作用使进入箱体内部的污泥固废均匀摊铺布满箱体的内腔，同时，楔形挤压板组件经过底筛板的覆盖范围时，污泥固废在导料面段的导向作用下被挤入挤压面板与筛筒内表面之间的间隙实现一次挤压破碎，由于间隙量沿挤压破碎主轴的旋向逐渐增大设置，因此挤入间隙的污泥固废被二次挤压破碎、并经底筛板的筛孔挤出，实现通过底筛板的筛孔控制粒度的同时、实现排出底筛板的污泥固废均匀掉落在压滤机的入料端上的均匀布料，通过更换具有不同孔径大小筛孔的筛筒，可以实现根据需要控制粒度大小，不仅可以适用于对干化处理前的、含水率相对不高的污泥固废进行破碎，而且能够有效对含有较多的不规则形状固态大颗粒杂质的、含水率较高的原始形态污泥固废进行破碎处理，可适用于在压滤机进行初步脱水前对原始形态的、含水率高的污泥固废进行破碎预处理的同时实现均匀布料，进而可以避免因污泥粒度大而造成的设备损坏、提高后续换热干化工序的换热效率，特别适合安装在压滤机入料端上方使用。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体外观三维结构示意图；
19.图2是图1去除部分箱体立面板后的三维结构示意图；
20.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
21.图4是本实用新型侧端部的剖视结构示意图。
22.图中：1、箱体，2、搅拌布料主轴，3、搅拌布料板，31、搅拌头，4、挤压破碎主轴，5、楔形挤压板组件，51、挤压面板，511、挤压面段，512、导料面段，52、挤压面板支撑架，6、底筛板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以搅拌布料主轴2的轴向方向为左右方向进行描述)。
24.如图1、图2所示，本压滤机用物料破碎布料一体装置包括箱体1以及设置在箱体1内的搅拌布料部分和挤压破碎部分。
25.所述的箱体1是上下开放的箱型结构，箱体1的顶端是入料口、底端是排料口，箱体1排料口沿左右方向的长度尺寸与压滤机入料端的宽度尺寸配合。
26.所述的搅拌布料部分包括搅拌布料主轴2和伸出设置固定安装在搅拌布料主轴2上的多个搅拌布料板3；轴向方向沿左右方向设置的搅拌布料主轴2通过轴承座架设安装在箱体1内部、且搅拌布料主轴2与搅拌布料主轴驱动电机传动连接，通过控制搅拌布料主轴驱动电机的动作可以实现搅拌布料主轴2的周向旋转；多个搅拌布料板3沿搅拌布料主轴2的周向及轴向方向均布设置，且搅拌布料板3对应箱体1入料口的设置位置沿搅拌布料主轴2的轴向方向向远离箱体1入料口的方向倾斜设置，以箱体1的入料口位于箱体1沿左右方向的中间位置为例，如图3所示，则位于箱体1入料口左方的搅拌布料板3均向左方倾斜设置、位于箱体1入料口右方的搅拌布料板3均向右方倾斜设置，以箱体1的入料口位于箱体1沿左右方向的左端或右端为例，则搅拌布料板3均向右方或左方倾斜设置，如此设置，搅拌布料主轴2周向旋转过程中可以使经箱体1的入料口进入箱体1的污泥固废在倾斜设置的搅拌布料板3的搅拌作用和推动作用下实现均匀布料。
27.所述的挤压破碎部分位于搅拌布料部分的下方、并位于箱体1的内底部，包括挤压破碎主轴4、楔形挤压板组件5和底筛板6；与搅拌布料主轴2平行设置的挤压破碎主轴4通过轴承座架设安装在箱体1内部、且挤压破碎主轴4与挤压破碎主轴驱动电机传动连接，通过控制挤压破碎主轴驱动电机的动作可以实现挤压破碎主轴4的周向旋转；半圆筒结构的底筛板6密闭固定安装在箱体1底部、且底筛板6与挤压破碎主轴4同轴设置，底筛板6上密集均布设有贯穿筒壁的筛孔；如图4所示，沿挤压破碎主轴4的径向方向伸出设置的楔形挤压板组件5相对于挤压破碎主轴4中心对称设置为多件，楔形挤压板组件5包括通过挤压面板支撑架52安装在挤压破碎主轴4上的挤压面板51，挤压面板51沿左右方向的长度尺寸与箱体1内腔沿左右方向的长度尺寸配合，挤压面板51对应挤压破碎主轴4的旋向包括挤压面段511和导料面段512，挤压面段511与底筛板6的内表面间隙配合、且间隙量对应主轴4的旋向逐渐增大设置，导料面段512的一端对接固定连接在挤压面段511的大间隙端、另一端向挤压破碎主轴4方向倾斜设置。
28.以链带式压滤机为例，将本压滤机用物料破碎布料一体装置安装在链带式压滤机的入料端上方使用时，箱体1排料口沿左右方向的长度尺寸与链带式压滤机上压带的宽度尺寸配合，启动搅拌布料主轴驱动电机和挤压破碎主轴驱动电机后，搅拌布料主轴2带动搅拌布料板3周向旋转、挤压破碎主轴4带动楔形挤压板组件5周向旋转，污泥固废通过箱体1的入料口持续导入箱体1，搅拌布料板3的搅拌作用和推动作用使进入箱体1内部的污泥固废均匀摊铺布满箱体1的内腔，同时，楔形挤压板组件5经过底筛板6的覆盖范围时，污泥固废在导料面段512的导向作用下被挤入挤压面板51与筛筒3内表面之间的间隙实现一次挤压破碎，由于间隙量沿挤压破碎主轴4的旋向逐渐增大设置，因此挤入间隙的污泥固废被二次挤压破碎、并经底筛板6的筛孔挤出，实现通过底筛板6的筛孔控制粒度的同时、实现排出底筛板6的污泥固废均匀掉落在链带式压滤机下压带上的均匀布料。
29.为了实现更好的二次破碎效果，作为本实用新型的进一步改进方案，如图4所示，挤压面段511是具有曲率的弧形面板结构，弧形面板结构可以实现挤压面段511与底筛板6内表面之间的间隙圆滑过渡，进而可实现更好的二次破碎效果。
30.为了实现更好的搅拌效果，作为本实用新型的进一步改进方案，如图1、图2所示，搅拌布料板3的顶端和/或搅拌布料板3的板体上设有伸出设置的搅拌头31。
31.为了实现更好的布料效果，作为本实用新型的进一步改进方案，搅拌布料板3的板体拧转设置，如此设置，可以使搅拌布料板3的板体同螺旋叶片结构，可实现更好的推料效果。
32.为了实现更好的搅拌布料效果，作为本实用新型的进一步改进方案，搅拌布料主轴2沿前后方向并排设置为多件。
33.为了便于污泥固废顺利自筛孔排出底筛板6，作为本实用新型的进一步改进方案，底筛板6的筛孔是内小外大的锥形孔结构，或者底筛板6的筛孔的外孔口处设置成锥形导料口结构。
34.为了减少机构设置，作为本实用新型的进一步改进方案，搅拌布料主轴驱动电机和挤压破碎主轴驱动电机共用同一个驱动电机。