一种低氮燃烧器的制作方法

1.本实用新型低氮燃烧器技术领域，特别是指一种低氮燃烧器。


背景技术：

2.减少nox排放是顺应国家号召改善环境空气质量的需要。近年来的检测数据表明，典型特征污染区pm2.5出现较大的超标比例和区域性长时间严重超标情况，改善环境空气质量面临巨大挑战。nox是pm2.5的重要前体物，在形成的过程中有两个作用：一是反应生成的no3-是二次粒子的重要化学组分；二是通过光解链式反应生成o3-，增加大气氧化性，提供将sox、nox氧化生成的so42-、no3-的氧化剂，超低氮燃烧器的技术是一项节能减排的工程应用技术，对于燃气锅炉的发展具有重要意义。随着我国能源结构调整和对氮氧化物排放要求越来越高，低氮燃烧锅炉在我国必然有广阔的发展前景，政策和市场引导保证了未来燃气锅炉发展的动力，这也是能源替代发展的必然。
3.应以上国家号召及行业需求，在目前原有燃烧器基础上做了优化及改进，从而降低了烟气中nox的排放值。
4.目前燃烧器行业内降低nox的主要方法有空气分级燃烧技术、燃料分级燃烧技术，浓淡燃烧技术，全预混燃烧技术、燃气再循环等技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种低氮燃烧器，以达到效率的提高，能耗、原材料、工序的节省，加工、操作、控制、使用的简便。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种低氮燃烧器，包括燃烧器壳体、一次燃气管路、一次助燃风旋流稳焰结构、燃烧筒、二次助燃风隔离装置、多孔斜面燃气喷头、周围燃气管路、钝盘稳焰结构、多孔平端燃气喷头，所述燃烧器壳体右侧固定有燃烧筒，所述燃烧筒内部中间固定有一次燃气管路，所述一次燃气管路右端固定有一次助燃风旋流稳焰结构，所述一次助燃风旋流稳焰结构左侧外部是二次助燃风隔离装置，所述燃烧筒与二次助燃风隔离装置中间布置一周周围燃气管路，所述周围燃气管路右端固定有多孔斜面燃气喷头，所述一次燃气管路内部为一次燃气通道，所述二次助燃风隔离装置内部为一次助燃风通道，所述周围燃气管路内部是外围燃气通道，所述燃烧筒与二次助燃风隔离装置之间为二次助燃风通道。
7.作为一优选的实施方式，所述周围燃气管路通过固定环连接在一起。
8.作为一优选的实施方式，所述周围燃气管路和一次燃气管路固定在燃烧器壳体上。
9.作为一优选的实施方式，所述稳焰结构包括有一次助燃风旋流稳焰结构和钝盘稳焰结构两种，可任选一种使用。
10.作为一优选的实施方式，所述喷头包括有多孔斜面燃气喷头和多孔平端燃气喷头，两种喷头可全部互换或混合使用。
11.作为一优选的实施方式，所述多孔斜面燃气喷头方向可任意调节。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果如下：通过采用特殊的多孔燃气喷头，配合上本装置的燃烧筒和旋流盘，使可燃气体与助燃风以最优的配合比分级燃烧，再加入烟气内外循环将氮氧化控制在国家标准内，比目前市面在用的普通烟气外循环燃烧器的烟气比低，从而达到降低燃烧热损失的目的，达到节能，降低运行成本的目的。
13.一次燃气管路，带动一次助燃风旋流稳焰结构和二次助燃风隔离装置沿轴向前后移动，通过这种移动调整火焰直径和长度，方便调整中心火焰形状，稳焰的同时，火焰中心温度不会过于集中造成局部高温,避免热量集中造成局部高温迅速产生no
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，一次助燃风隔离装置前后移动的同时也能调整一次助燃风的量，再配合一次助燃风旋流稳焰结构右端特殊喷孔喷射出的燃气流，通过旋流结构搅动一次助燃风和一次燃气使其混合均匀使中心火焰均匀稳定连续燃烧，通过旋流稳焰结构的旋流作用将中心火焰向四周扩散，避免了中心温度过高的同时，更好的稳定周围燃气多孔喷头形成的外周火焰。
14.多孔燃气喷头，喷射出分散的多股燃气流，喷射在二次助燃风与回流烟气接触面上，三股不同的气流混合，即达到了可燃条件同时因为混入的烟气，降低了单位体积燃烧热能，降低了no
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排放，根据不同现场不同锅炉可选择斜面喷头任意角度组合以达到最低的排放标准，也可多孔斜面燃气喷头与多孔平端燃气喷头组合搭配使用，以达到最优no
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排放效果。
15.一次助燃风旋流稳焰结构也可用钝盘稳焰结构替代，达到相同的降低氮氧化物排放的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种低氮燃烧器；
18.图2为钝盘稳焰盘示意图；
19.图3为钝盘稳焰盘右侧的示意图；
20.图4为多孔平端燃气喷头的示意图；
21.图5为多孔平端燃气喷头左侧示意图；
22.图6为多孔斜面燃气喷头正视图；
23.图7为多孔斜面燃气喷头立体示意图。
24.图中：1-燃烧器壳体；2-燃烧筒；3-二次助燃风通道；4-一次助燃风通道； 5-一次燃气通道；6-多孔斜面燃气喷头；7-一次助燃风旋流稳焰结构；8-二次助燃风隔离装置；9-周围燃气管路；10-外围燃气通道；11-一次燃气管路；12
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多孔平面燃气喷头；13-钝盘稳焰结构。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示，为本实用新型一种低氮燃烧器，燃烧器壳体1、燃烧筒2、二次助燃风通道3、一次助燃风通道4、一次燃气通道5、多孔斜面燃气喷头6、一次助燃风旋流稳焰结构7、二次助燃风隔离装置8、周围燃气管路9、外围燃气通道10、一次燃气管路11、多孔平面燃气喷头12、钝盘稳焰结构13。
27.燃烧筒2固定在燃烧器壳体1右侧，一次燃气管路11可带动一次助燃风旋流稳焰结构7和二次助燃风隔离装置8沿轴向前后移动，通过这种移动调整火焰直径和长度，达到调整中心火焰形状，稳焰的同时，火焰中心温度不会过于集中造成局部高温产生大量no
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，有利于适应各种炉膛尺寸,一次助燃风隔离装置前后移动的同时也能调整一次助燃风的量，再配合一次助燃风旋流稳焰结构右端特殊喷孔喷射出的燃气流，通过旋流结构搅动一次助燃风和一次燃气使其混合均匀使中心火焰均匀稳定连续燃烧，通过旋流稳焰结构的旋流作用将中心火焰向四周扩散，避免了中心温度过高的同时，更好的稳定周围燃气多孔喷头形成的外周火焰。
28.多孔燃气喷头，喷射出分散的多股燃气流，喷射在二次助燃风与回流烟气接触面上，三股不同的气流混合，即达到了可燃条件同时因为混入的烟气，降低了单位体积燃烧热能，降低了no
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排放，根据不同现场不同锅炉可选择斜面喷头任意角度组合以达到最低的排放标准，也可多孔斜面燃气喷头6与多孔平端燃气喷头12组合搭配使用，以达到最优no
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排放效果。
29.一次助燃风旋流稳焰结构7也可用钝盘稳焰结构13替代，达到相同的降低氮氧化物排放的目的。
30.如图1、2和3所示，一次助燃风旋流稳焰结构7也可用钝盘稳焰结构13 替代，达到同样的稳火效果，稳焰结构可以更换。
31.如图1、4、5、6和7所示，右端的喷头可以更换，多孔斜面燃气喷头6也可用多孔平面燃气喷头12部分或全部替换，斜面喷头角度可按设备需求任意调节，以达到最佳低氮燃烧效果。
32.该一种低氮燃烧器使用方法是：
33.首先，将此一种低氮燃烧器整体安装在锅炉前墙上，在使用时，一次助燃风隔离装置7前后移动的同时也能调整一次助燃风通道4内部风的量，再配合一次助燃风旋流稳焰结构7右端特殊喷孔喷射出的燃气流，通过旋流结构搅动一次助燃风和一次燃气使其混合均匀使中心火焰均匀稳定连续燃烧，通过旋流稳焰结构的旋流作用将中心火焰向四周扩散，避免了中心温度过高的同时，更好的稳定周围燃气多孔喷头形成的外周火焰。
34.多孔燃气喷头，喷射出分散的多股燃气流，喷射在二次助燃风与回流烟气接触面上，三股不同的气流混合，即达到了可燃条件同时因为混入的烟气，降低了单位体积燃烧热能，降低了no
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排放，根据不同现场不同锅炉可选择斜面喷头任意角度组合以达到最低的排放标准，也可多孔斜面燃气喷头6与多孔平端燃气12喷头组合搭配使用，以达到最优no
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排放效果。
35.一次助燃风旋流稳焰结构7也可用钝盘稳焰结构13替代，达到相同的降低氮氧化
物排放的目的。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。