一种环境工程固体废物治理用焚烧装置的制作方法

1.本实用新型属于焚烧装置技术领域，尤其涉及一种环境工程固体废物治理用焚烧装置。


背景技术：

2.固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。
3.基于上述，本发明人发现，现有的环境工程固体废物治理用焚烧装置存在以下不足：
4.1、固体废物焚烧产生的灰烬需要人工进行掏出，不方便通过灰烬自身重量落下自行排出至外部；
5.2、固体废物焚烧产生的热量无法进行有效利用，不方便在焚烧炉顶部加装水箱将热量转换利用。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种环境工程固体废物治理用焚烧装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种环境工程固体废物治理用焚烧装置，以解决现有的固体废物焚烧产生的灰烬需要人工进行掏出，不方便通过灰烬自身重量落下自行排出至外部；固体废物焚烧产生的热量无法进行有效利用，不方便在焚烧炉顶部加装水箱将热量转换利用的问题。
8.本实用新型环境工程固体废物治理用焚烧装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种环境工程固体废物治理用焚烧装置，包括装置本体；
10.所述装置本体底部设置有排灰焚烧座，排灰焚烧座底部设置有触地圆板，排灰焚烧座的触地圆板顶部外围环形阵列设置有四处上下方向的支撑柱，排灰焚烧座的支撑柱之间顶部设置有倒圆台筒，排灰焚烧座的倒圆台筒底部设置有带插入槽的排灰筒，排灰焚烧座的倒圆台筒顶部设置有带安装环板的对接筒。
11.进一步的，所述燃料进入斗和封闭防护罩之间从上向下插入安装有进料封闭板，进料封闭板整体为弧形板状结构，进料封闭板顶部开设有前后贯穿的条形孔。
12.进一步的，所述排灰焚烧座顶部前方通过螺栓安装有燃料进入斗，燃料进入斗底部设置有带安装孔的扇形板，燃料进入斗的扇形板顶部左右两侧均设置有防护立板。
13.进一步的，所述排灰焚烧座顶部通过螺栓安装有封闭防护罩，封闭防护罩外部圆周底部设置有固定环板，封闭防护罩前方壁开设有进料口，封闭防护罩顶部中心设置有排烟筒，封闭防护罩的排烟筒顶部外部圆周开设有螺纹。
14.进一步的，所述排灰焚烧座顶部内部放置安装有焚烧承载板，焚烧承载板内部开
设有上下贯穿左右排列的条形孔。
15.进一步的，所述排灰焚烧座的排灰筒内部从前向后插入安装有进气排灰板，进气排灰板后方设置有半圆头板，进气排灰板前方设置有上下贯穿左右方向的条形孔。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.排灰焚烧座的设置，方便焚烧承载板放置安装在内部对固体废物进行承载，方便进气排灰板插入安装在底部控制进气和排出灰烬，解决了固体废物焚烧产生的灰烬需要人工进行掏出，不方便通过灰烬自身重量落下自行排出至外部的问题。
18.封闭防护罩的设置，方便通过螺栓安装在排灰焚烧座顶部对烟尘和火焰进行封闭，方便环状水箱套装在排烟筒外部圆周吸收燃烧产生的热量，解决了固体废物焚烧产生的热量无法进行有效利用，不方便在焚烧炉顶部加装水箱将热量转换利用的问题。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视结构示意图。
20.图2是本实用新型的左视结构示意图。
21.图3是本实用新型的剖视结构示意图。
22.图4是本实用新型的拆解结构示意图。
23.图中：1、装置本体；2、排灰焚烧座；3、进气排灰板；4、焚烧承载板；5、封闭防护罩；6、燃料进入斗；7、进料封闭板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本实用新型提供一种环境工程固体废物治理用焚烧装置，包括装置本体1；
30.装置本体1底部设置有排灰焚烧座2，方便灰烬通过倒圆台筒落在进气排灰板3顶部，排灰焚烧座2底部设置有触地圆板，方便放置在地面，排灰焚烧座2的触地圆板顶部外围环形阵列设置有四处上下方向的支撑柱，方便对顶部进行支撑，排灰焚烧座2的支撑柱之间顶部设置有倒圆台筒，方便灰烬落下，排灰焚烧座2的倒圆台筒底部设置有带插入槽的排灰
筒，方便进气排灰板3插入安装，排灰焚烧座2的倒圆台筒顶部设置有带安装环板的对接筒，方便封闭防护罩5和燃料进入斗6通过螺栓安装，排灰焚烧座2的排灰筒内部从前向后插入安装有进气排灰板3，方便控制进风和排灰，进气排灰板3后方设置有半圆头板，方便与排灰焚烧座2的排灰筒相互契合，进气排灰板3前方设置有上下贯穿左右方向的条形孔，方便手部插入进行抽拉。
31.其中，排灰焚烧座2顶部内部放置安装有焚烧承载板4，方便固体废物放置在顶部进行燃烧，焚烧承载板4内部开设有上下贯穿左右排列的条形孔，方便燃烧灰烬漏下，排灰焚烧座2顶部通过螺栓安装有封闭防护罩5，方便对火焰和烟尘进行封闭，封闭防护罩5外部圆周底部设置有固定环板，方便通过螺栓安装，封闭防护罩5前方壁开设有进料口，方便燃料进入，封闭防护罩5顶部中心设置有排烟筒，方便烟尘排出，封闭防护罩5的排烟筒顶部外部圆周开设有螺纹，方便通过管道连接烟尘处理装置。
32.其中，排灰焚烧座2顶部前方通过螺栓安装有燃料进入斗6，方便固体废物放置在顶部推入，燃料进入斗6底部设置有带安装孔的扇形板，方便固体废物放置，燃料进入斗6的扇形板顶部左右两侧均设置有防护立板，方便进行防护，燃料进入斗6和封闭防护罩5之间从上向下插入安装有进料封闭板7，方便对进料口进行封闭，进料封闭板7整体为弧形板状结构，方便与封闭防护罩5相互契合，进料封闭板7顶部开设有前后贯穿的条形孔，方便手部插入进行升降。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，使用时将如图1所示装置本体1取出，将环状水箱套装在封闭防护罩5的排烟筒外部圆周，将环状水箱通过管道连接热能转换装置，将封闭防护罩5的排烟筒顶部通过螺纹安装管道连接烟尘处理装置，将进料封闭板7向上抽拉开启封闭防护罩5的进料口，将固体废物放置在燃料进入斗6顶部并通过工具推入排灰焚烧座2内部，使固体废物处于焚烧承载板4顶部并点燃，将进气排灰板3向前抽拉合适距离，使空气从排灰焚烧座2底部向上对固体废物进行助燃，然后将进料封闭板7下压对封闭防护罩5的进料口进行封闭，燃烧产生的热量被环状水箱吸收进行热能转换，燃烧产生的烟尘进入烟尘处理装置，燃烧产生的灰烬落在进气排灰板3顶部，然后将进气排灰板3抽离排灰焚烧座2即可排出灰烬；其中排灰焚烧座2方便焚烧承载板4放置安装在内部对固体废物进行承载，方便进气排灰板3插入安装在底部控制进气和排出灰烬，解决了固体废物焚烧产生的灰烬需要人工进行掏出，不方便通过灰烬自身重量落下自行排出至外部的问题；其中封闭防护罩5方便通过螺栓安装在排灰焚烧座2顶部对烟尘和火焰进行封闭，方便环状水箱套装在排烟筒外部圆周吸收燃烧产生的热量，解决了固体废物焚烧产生的热量无法进行有效利用，不方便在焚烧炉顶部加装水箱将热量转换利用的问题。
35.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。