一种全自动片料飞达的制作方法

1.本实用新型涉及自动化、非标准自动化的标签供料器和表面贴装技术(smt)周边设备供料器技术领域，尤其涉及一种全自动片料飞达。


背景技术：

2.label feeder、或称为标签供料器、标签供料飞达等。贴标机、贴片机或者自动化非标设备可以从标签供料器上拾取并粘贴标签物料,这种方法比手工粘贴更有效率且更为准确，通过减少人工操作而实现自动化。传统的供料器可对带料进行供料及剥离，但是无法实现片料的送料，因此只能通过人工对片料标签进行剥离与粘贴，效率较低，不适应于大批量生产的需求。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种全自动片料飞达。
5.本实用新型的技术方案如下：提供一种全自动片料飞达，包括：架构板、设置于所述架构板一端的放料组件、设置于所述放料组件旁侧的压料组件、设置于所述压料组件前端的剥刀移栽组件、设置于所述剥刀移栽组件前端的感应压膜组件、设置于所述压料组件下方的夹料组件、以及设置于所述夹料组件后端的收料组件，所述感应压膜组件包括：设置于所述架构板上的气缸安装板、设置于所述气缸安装板上的第一气缸、设置于所述第一气缸的输出杆上的防粘平台、设置于所述防粘平台上的第二气缸、设置于所述第二气缸的输出杆上的拨膜爪滑块、以及设置于所述拨膜爪滑块前端的拨膜爪，所述第一气缸驱动防粘平台进行上下往复运动，所述第二气缸驱动拨膜爪滑块进行往复运动。
6.进一步地，所述拨膜爪滑块前端设置有u型槽，所述拨膜爪靠近u型槽的一侧设置有连接块，所述连接块嵌入u型槽中，所述拨膜爪滑块上设置有拨膜爪挡块，所述拨膜爪挡块盖合于所述u型槽上，所述拨膜爪底部设置有斜面，所述防粘平台对应拨膜爪设置有凸台。
7.进一步地，所述第一气缸采用滑台气缸。
8.进一步地，所述第一气缸的滑台侧面设置有限位块，所述第一气缸的旁侧对应限位块设置有挡块。
9.进一步地，所述防粘平台上设置有若干检测孔，所述检测孔下方对应设置有来料检测传感器。
10.进一步地，所述架构板上设置有胶卷感应张紧组件，所述胶卷感应张紧组件设置于夹料组件以及收料组件之间。
11.进一步地，所述剥刀移栽组件包括：设置于所述架构板上的底板、相互平行设置于所述底板上的若干导轨、架设于所述导轨上的剥刀支架、设置于所述剥刀支架上的动力机构、设置于所述剥刀支架上的剥刀、以及设置于所述剥刀上的压料轮组件。
12.进一步地，所述动力机构包括：设置于所述剥刀支架上的电机、套设于所述电机输出轴上的齿轮、以及设置于所述底座上的齿条，所述齿轮与齿条啮合。
13.进一步地，所述压料轮组件包括：锁紧于所述剥刀两侧的调节旋钮、以及设置于两侧调节旋钮之间的压料轮，所述剥刀对应调节旋钮设置有螺纹孔，所述压料轮的两端设置有连接柱，所述连接柱上对应调节旋钮设置有连接孔，所述调节旋钮穿过连接孔并锁紧于螺纹孔中以固定压料轮。
14.进一步地，本实用新型还包括：设置于所述架构板上的人机交互屏、以及设置于所述放料组件前端的导料轮，所述导料轮设置于所述放料组件与压料组件之间。
15.采用上述方案，本实用新型通过感应压膜组件在片料的标签进行剥离的过程中，将底纸压紧于胶带上，使得标签可以与底纸分离，并且避免底纸从胶带上脱离而影响后续的贴标等工作，从而实现片料的自动化供料与剥离工作，减少人力付出，提高自动化程度，满足大批量剥离供料的需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为感应压膜组件的结构示意图。
18.图3为剥刀移栽组件的结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
20.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种全自动片料飞达，包括：架构板1、设置于所述架构板1一端的放料组件2、设置于所述放料组件2旁侧的压料组件3、设置于所述压料组件3前端的剥刀移栽组件4、设置于所述剥刀移栽组件4前端的感应压膜组件5、设置于所述压料组件3下方的夹料组件6、以及设置于所述夹料组件6后端的收料组件7。所述感应压膜组件5包括：设置于所述架构板1上的气缸安装板51、设置于所述气缸安装板51上的第一气缸52、设置于所述第一气缸52的输出杆上的防粘平台53、设置于所述防粘平台53上的第二气缸54、设置于所述第二气缸54的输出杆上的拨膜爪滑块55、以及设置于所述拨膜爪滑块55前端的拨膜爪56。所述第一气缸52驱动防粘平台53进行上下往复运动，所述第二气缸54驱动拨膜爪滑块55进行往复运动。
21.本实用新型适用于片料供料及剥离，所述片料包括：底纸以及贴附于底纸上的标签。工作时，将胶带套设于放料组件2上，并将胶带的前端抽出，使附有粘胶的一侧朝上的穿过夹料组件3。然后将胶带紧贴着剥刀移栽组件4的上表面向前延伸，并在剥刀移栽组件4的前端向下翻折，穿过夹料组件6后缠绕于收料组件7上。夹料组件6对胶带进行送料，使得胶带向前移动，同时通过人工或外置上料机构将片料以底纸朝下的方式粘贴于胶带附有粘胶的一侧面上。随着胶带的前移，片料移动至剥刀移栽组件4的前端，此时胶带向下翻折，而片料的标签的前端在胶带翻折的时候从底纸上剥离，并随着运送逐渐与底纸分离，最终落在防粘平台53上。当标签剥离并落在防粘平台53上的过程中，标签的前端插入拨膜爪56与防粘平台53之间的缝隙中，第一气缸52回缩，使得防粘平台53下移，拨膜爪56与防粘平台53夹持着标签下移，使得未完全剥离的标签的后端位于高于标签的前端的位置。然后第二气缸
54启动，将拨膜爪滑块55推出，驱动拨膜爪56向前移动，将标签的后端及底纸压紧于胶带上，防止底纸随着标签从胶带上分离，同时随着胶带的运送，标签最终实现与底纸的分离并落在防粘平台53上。完成剥离后，第二气缸54与第一气缸52相继复位，与飞达连接的贴标机的取料机构将防粘平台53上的标签取走并粘贴于产品上，完成剥离贴标的工作。
22.所述拨膜爪滑块55前端设置有u型槽，所述拨膜爪56靠近u型槽的一侧设置有连接块，所述连接块嵌入u型槽中。所述拨膜爪滑块55上设置有拨膜爪挡块57，所述拨膜爪挡块57盖合于所述u型槽上。所述拨膜爪56底部设置有斜面561，所述防粘平台53对应拨膜爪56设置有凸台533。当第二气缸54驱动拨膜爪滑块55向前移动时，拨膜爪56被推动并向前移动，使得拨膜爪56底部的斜面与防粘平台53的凸台533边缘接触。在拨膜爪56前移的过程中，因为斜面561与凸台533边缘的接触，使得拨膜爪56向上抬升，从而避免剐蹭到标签表面而损坏标签，提高产品良率。在拨膜爪56抬升的过程中，拨膜爪挡块57可以防止拨膜爪56从拨膜爪滑块55的u型槽中脱离，保证剥离工作的稳定性。
23.所述第一气缸52采用滑台气缸。滑台气缸的输出杆上设置有滑台，可以避免与滑台连接的防粘平台53发生倾斜而影响剥标供料的效果。
24.所述第一气缸52的滑台侧面设置有限位块521，所述第一气缸52的旁侧对应限位块521设置有挡块522。第一气缸52的输出杆伸出后，限位块521与挡块522接触，使得第一气缸52每次伸出后防粘平台53保持在相同的高度位置，以便于进行标签的剥离。
25.所述防粘平台53上设置有若干检测孔531，所述检测孔531下方对应设置有来料检测传感器532。当标签落在防粘平台53上时，来料检测传感器532检测到标签并向系统发送相应信号，从而控制第一气缸52以及第二气缸54进行工作，提高飞达的自动化程度。
26.所述架构板1上设置有胶卷感应张紧组件8，所述胶卷感应张紧组件8设置于夹料组件6以及收料组件7之间。胶带从夹料组件6中穿出后，先穿过胶卷感应张紧组件8，再卷绕于收料组件7上。在感应压膜组件5对标签进行剥离时，胶卷感应张紧组件8启动，使得胶带处于紧绷状态，便于拨膜爪56将底纸压紧于胶带上。
27.请参阅图3，所述剥刀移栽组件4包括：设置于所述架构板1上的底板41、相互平行设置于所述底板41上的若干导轨42、架设于所述导轨42上的剥刀支架43、设置于所述剥刀支架43上的动力机构44、设置于所述剥刀支架43上的剥刀45、以及设置于所述剥刀45上的压料轮组件46。在夹料组件6牵引胶带进行送料时，动力机构44启动，使得剥刀45朝感应压膜组件5的方向移动，从而将胶带绷紧，并使得标签的前端从底纸上分离，以便于进行标签的剥离工作。将剥刀支架43设于底板41上，为剥刀45提供支撑，避免剥刀45因长时间工作而发生倾斜或折弯的异常，提高飞达的稳定性，减少维护与更换的成本。
28.所述动力机构44包括：设置于所述剥刀支架43上的电机441、套设于所述电机441输出轴上的齿轮442、以及设置于所述底座41上的齿条443，所述齿轮442与齿条443啮合。齿轮442与齿条443的配合传动，具有工作平稳、可靠性高、使用寿命长、保持恒定的传动比等特点，适应大批量剥离供料的使用需求。
29.所述压料轮组件46包括：锁紧于所述剥刀45两侧的调节旋钮461、以及设置于两侧调节旋钮461之间的压料轮462。所述剥刀45对应调节旋钮461设置有螺纹孔451，所述压料轮462的两端设置有连接柱4621，所述连接柱4621上对应调节旋钮461设置有连接孔4622，所述调节旋钮4621穿过连接孔4622并锁紧于螺纹孔451中以固定压料轮462。通过改变调节
旋钮461锁紧于螺纹孔451中的长度，以调整压料轮462的高度。因为在本实用新型中，胶带以带粘胶一面朝上，因此采用传统的压料方式容易使得胶带粘连于其上。本实用新型采用压料轮462进行压料，因为压料轮462与胶带的接触面小，而且在胶带向前运送的过程中，压料轮462会随之滚动，从而在保证压料需求的同时避免因胶带粘连于压料轮462上而影响送料。
30.本实用新型还包括：设置于所述架构板1上的人机交互屏11、以及设置于所述放料组件2前端的导料轮31，所述导料轮31设置于所述放料组件2与压料组件3之间。胶带从放料组件2中伸出后，先绕过导料轮31，再穿过压料组件3，使得胶带在送料过程中与压料组件3平行，保证送料效果。在飞达工作的过程中，操作人员可通过人机交互屏11了解飞达的实时工作状态，以及时对各种不良情况进行处理。
31.综上所述，本实用新型通过感应压膜组件在片料的标签进行剥离的过程中，将底纸压紧于胶带上，使得标签可以与底纸分离，并且避免底纸从胶带上脱离而影响后续的贴标等工作，从而实现片料的自动化供料与剥离工作，减少人力付出，提高自动化程度，满足大批量剥离供料的需求。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。