一种蓄电池生产用输送装置导向组件的制作方法

1.本实用新型属于输送装置技术领域，特别是涉及一种蓄电池生产用输送装置导向组件。


背景技术：

2.在铅蓄电池包装过程中，蓄电池经包装整理后回到流水线上经输送线进入下一个工序，由于厂房限制，不可能将包装流水线设置成一整条直线。现有的蓄电池一部充电区包括两个包装整理台，而两个包装整理台不是相连通的，当其中一个包装整理台产生堆积时，无法及时将蓄电池移至另一个包装整理台。
3.现有的方式为在两个包装整理台间增加一个输送线，通过输送线将两个包装整理台实现连通，便于对蓄电池进行分配。但通常包装整理台与输送线之间间隔一段距离，不能实现自动化，而且经常在交界处出现蓄电池堆积的情况。
4.因此，亟待对现有的输送装置进行改进，提高蓄电池输送的顺畅性，避免蓄电池堆积的情况发生，提高整体的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种蓄电池生产用输送装置导向组件，通过设置弧形导向板和导向圆盘，实现对蓄电池的导向，解决了现有输送线交汇处蓄电池堆积的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种蓄电池生产用输送装置导向组件，包括第一输送线和第二输送线，且第一输送线和第二输送线间非平行分布；所述第一输送线靠近第二输送线一端的机架两侧均固定连接有安装板；两所述安装板侧面均转动连接有转轴；一所述转轴上端固定连接有弧形导向板，且下端固定连接有铰座，并通过铰座连接有伸缩装置；另一所述转轴上端固定连接有导向圆盘；所述导向圆盘与弧形导向板的圆心位于同一侧；所述弧形导向板一端延伸至第二输送线远离第一输送线的一侧；所述伸缩装置另一端与第一输送线的机架铰接，用于通过伸缩装置带动弧形导向板实现转动。
8.进一步地，两所述安装板间连接有一过渡板；所述过渡板位于第一输送线靠近第二输送线之间。
9.进一步地，所述过渡板下表面固定连接有连接轴；所述连接轴两端分别与安装板活动穿插；所述连接轴两端均设置有螺纹，并通过螺母固定。
10.进一步地，所述弧形导向板内侧面均布有凸筋；所述凸筋横截面为弧形结构。
11.进一步地，所述导向圆盘为尼龙盘或塑料盘或橡胶盘。
12.进一步地，所述导向圆盘的高度低于弧形导向板上表面的高度。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置弧形导向板和导向圆盘，使得蓄电池输送变向时更加的顺畅，避免了蓄电池堆积的情况发生，有利于提高整体的生产效率。
15.同时，弧形导向板连接的转轴与伸缩装置连接，从而通过伸缩装置可带动弧形导向板转动，使得在不需要对蓄电池进行分配时，可将弧形导向板转动移出第二输送线，从而有效的提高了使用的灵活性和整体的实用性。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的一种蓄电池生产用输送装置导向组件的结构示意图；
19.图2为图1后视视角的结构示意图；
20.图3为第一输送线、安装板和伸缩装置的结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
第一输送线，2
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第二输送线，3
‑
安装板，4
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伸缩装置，5
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过渡板，301
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转轴，302
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弧形导向板，303
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铰座，304
‑
导向圆盘，305
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凸筋，501
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连接轴。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
请参阅图1
‑
3所示，本实用新型为一种蓄电池生产用输送装置导向组件，包括第一输送线1和第二输送线2，且第一输送线1和第二输送线2间非平行分布，如第二输送线2为其中一个包装整理台位置，另一包装整理台与其平行设置，第一输送线1位于两个包装整理台之间，并相互垂直设置。
[0026]
第一输送线1靠近第二输送线2一端的机架两侧均通过螺钉连接有安装板3；安装板3上开设有腰型孔，便于前后调节安装板3的安装位置。
[0027]
两个安装板3侧面均通过轴承座或轴套转动连接有转轴301，其中一个转轴301上端焊接有弧形导向板302，且下端焊接或螺钉连接有铰座303，并通过铰座303连接有伸缩装置4，伸缩装置4可为气缸或电动推杆。
[0028]
另一个转轴301上端通过螺钉有导向圆盘304，导向圆盘304为尼龙盘或塑料盘或橡胶盘，可避免对蓄电池外壳造成划伤的情况发生。导向圆盘304与弧形导向板302的圆心位于同一侧。弧形导向板302一端延伸至第二输送线2远离第一输送线1的一侧。
[0029]
第二输送线2上蓄电池堆积时，则通过弧形导向板302板的阻挡和导致使其朝第一
输送线1的方向移动。并且，弧形导向板302内侧面均布有凸筋305；凸筋305横截面为弧形结构，设置凸筋305可有效的减小蓄电池与弧形导向板302内侧面间的摩擦，提高蓄电池移动的顺畅性。
[0030]
伸缩装置4的另一端与第一输送线1的机架铰接，用于通过伸缩装置4带动弧形导向板302实现转动。当第二输送线2的蓄电池不要通过第一输送线1分配时，通过伸缩装置4的收缩或伸出带动转轴301转动，从而将弧形导向板302移出第二输送线2，使得蓄电池只在第二输送线2上输送，从而有效的提高了整体的使用灵活性和实用性。
[0031]
作为优选的，两个安装板3间连接有一个过渡板5；过渡板5位于第一输送线1靠近第二输送线2之间，使得蓄电池在通过第二输送线2移动至第一输送线1上时，通过过渡板5实现平稳移动。并且，过渡板5下表面焊接有连接轴501；连接轴501两端分别与安装板3活动穿插，连接轴501两端均设置有螺纹，并通过螺母固定。
[0032]
当第一输送线1和第二输送线2之间存在高度差时，可通过拧松螺母，使得连接轴501可自由转动，从而可调节过渡板5的倾斜角度，使得过渡板5一侧与第一输送线1齐平，另一的则与第二输送线2齐平，使得蓄电池能够保持平稳顺畅的在第一输送线1和第二输送线2间实现过渡。当过渡板5调节完毕后，锁紧螺母即可。
[0033]
同时，导向圆盘304的高度低于弧形导向板302上表面的高度，使得导向圆盘304对蓄电池的施力位置较为靠近蓄电池的下部位置，避免导向圆盘304过渡较高时，对蓄电池的施力位置较高，而导致蓄电池倾倒的情况发生。
[0034]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0035]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。