一种全自动片料飞达的制作方法

技术特征：
1.一种全自动片料飞达，其特征在于，包括：架构板、设置于所述架构板一端的放料组件、设置于所述放料组件旁侧的压料组件、设置于所述压料组件前端的剥刀移栽组件、设置于所述剥刀移栽组件前端的感应压膜组件、设置于所述压料组件下方的夹料组件、以及设置于所述夹料组件后端的收料组件，所述感应压膜组件包括：设置于所述架构板上的气缸安装板、设置于所述气缸安装板上的第一气缸、设置于所述第一气缸的输出杆上的防粘平台、设置于所述防粘平台上的第二气缸、设置于所述第二气缸的输出杆上的拨膜爪滑块、以及设置于所述拨膜爪滑块前端的拨膜爪，所述第一气缸驱动防粘平台进行上下往复运动，所述第二气缸驱动拨膜爪滑块进行往复运动。2.根据权利要求1所述的全自动片料飞达，其特征在于，所述拨膜爪滑块前端设置有u型槽，所述拨膜爪靠近u型槽的一侧设置有连接块，所述连接块嵌入u型槽中，所述拨膜爪滑块上设置有拨膜爪挡块，所述拨膜爪挡块盖合于所述u型槽上，所述拨膜爪底部设置有斜面，所述防粘平台对应拨膜爪设置有凸台。3.根据权利要求1所述的全自动片料飞达，其特征在于，所述第一气缸采用滑台气缸。4.根据权利要求3所述的全自动片料飞达，其特征在于，所述第一气缸的滑台侧面设置有限位块，所述第一气缸的旁侧对应限位块设置有挡块。5.根据权利要求1所述的全自动片料飞达，其特征在于，所述防粘平台上设置有若干检测孔，所述检测孔下方对应设置有来料检测传感器。6.根据权利要求1所述的全自动片料飞达，其特征在于，所述架构板上设置有胶卷感应张紧组件，所述胶卷感应张紧组件设置于夹料组件以及收料组件之间。7.根据权利要求1所述的全自动片料飞达，其特征在于，所述剥刀移栽组件包括：设置于所述架构板上的底板、相互平行设置于所述底板上的若干导轨、架设于所述导轨上的剥刀支架、设置于所述剥刀支架上的动力机构、设置于所述剥刀支架上的剥刀、以及设置于所述剥刀上的压料轮组件。8.根据权利要求7所述的全自动片料飞达，其特征在于，所述动力机构包括：设置于所述剥刀支架上的电机、套设于所述电机的输出轴上的齿轮、以及设置于所述底板上的齿条，所述齿轮与齿条啮合。9.根据权利要求7所述的全自动片料飞达，其特征在于，所述压料轮组件包括：锁紧于所述剥刀两侧的调节旋钮、以及设置于两侧调节旋钮之间的压料轮，所述剥刀对应调节旋钮设置有螺纹孔，所述压料轮的两端设置有连接柱，所述连接柱上对应调节旋钮设置有连接孔，所述调节旋钮穿过连接孔并锁紧于螺纹孔中以固定压料轮。10.根据权利要求1所述的全自动片料飞达，其特征在于，还包括：设置于所述架构板上的人机交互屏、以及设置于所述放料组件前端的导料轮，所述导料轮设置于所述放料组件与压料组件之间。

技术总结
本实用新型公开一种全自动片料飞达，包括：架构板、放料组件、压料组件、剥刀移栽组件、感应压膜组件、夹料组件、以及收料组件，感应压膜组件包括：气缸安装板、第一气缸、防粘平台、第二气缸、拨膜爪滑块、以及拨膜爪，第一气缸驱动防粘平台进行上下往复运动，第二气缸驱动拨膜爪滑块进行往复运动。本实用新型通过感应压膜组件在片料的标签进行剥离的过程中，将底纸压紧于胶带上，使得标签可以与底纸分离，并且避免底纸从胶带上脱离而影响后续的贴标等工作，从而实现片料的自动化供料与剥离工作，减少人力付出，提高自动化程度，满足大批量剥离供料的需求。供料的需求。供料的需求。


技术研发人员：陈辉
受保护的技术使用者：深圳一苇科技有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2022/3/15