一种含氟新材料蒸馏用搅拌型免清洗蒸馏釜的制作方法

1.本发明涉及含氟新材料加工设备领域，具体涉及一种含氟新材料蒸馏用搅拌型免清洗蒸馏釜。


背景技术：

2.含氟材料比如三氟甲磺酸、三氟甲磺酸酐、三氟甲磺酰氟目前在化工、医药以及电子行业均有广泛的用途，其中多个工艺流程中均有蒸馏步骤，通常蒸馏步骤在蒸馏釜中进行。现有的蒸馏釜功能较为单一，一般将前一工序搅拌混合的混合液加热，然后进行蒸发，但是长时间使用之后，蒸馏釜内壁会粘接堆积沉淀物，清洗困难，导致加热效率变差，能耗变高，同时对下一次蒸馏的混合液造成污染，不能满足现在的使用要求。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种含氟新材料蒸馏用搅拌型免清洗蒸馏釜，包括立状布置的圆筒状釜体，釜体上端装有密封盖，密封盖上设置有进料阀，釜体下端具有球形结构的底部，釜体内装有搅拌轴，搅拌轴沿着釜体中轴线布置，搅拌轴上安装有搅拌叶组件，搅拌叶组件和釜体内壁、底部贴合，搅拌叶组件用于将釜体内壁、底部粘接的物料刮起并向釜体中心区域引导。
4.通过上述技术方案：能够实现在蒸馏过程中，进行搅拌，将粘接堆积在釜体内壁和底部的物料刮起，将蒸馏通融搅拌均匀，同时避免底部粘接物过多，导致较热能耗高的问题。
5.优选的：搅拌叶组件包括搅拌叶，搅拌叶围绕搅拌轴呈圆周阵列分布。
6.通过上述技术方案：能够实现提升搅拌效率的目的。
7.优选的：搅拌叶设置有两个，两搅拌叶分布在搅拌轴两侧，两搅拌叶呈交叉状分布，搅拌轴正转过程中，两搅拌叶将釜体内壁和底部粘接堆积的物料刮起并向中心区域上方引导，搅拌轴反转过程中，两搅拌叶将釜体内壁和底部粘接堆积的物料刮起并向釜体中心区域下方引导。
8.通过上述技术方案：能够实现在搅拌过程中，实现刮料和导向的目的。
9.优选的：搅拌叶由直叶部和弧叶部组成的l形构件，直叶部和釜体内壁贴合，弧叶部和球形底部贴合，两弧叶部围绕搅拌轴转过的区域为半球形。
10.通过上述技术方案：能够实现将釜体内壁以及釜体球形底部进行全面的刮料，避免遗漏。
11.优选的：搅拌叶上设置有导料斜面，搅拌轴正转过程中，导料斜面用于将物料向斜上方引导。
12.通过上述技术方案：实现将刮起的物料向中心区域上方引导的目的。
13.优选的：釜体内还装有引流组件，引流组件用于将釜体内位于下层的物料导向釜体上部。
14.通过上述技术方案：能够实现将下层的物料引导至上方，实现上下方物料均匀混合。
15.优选的：引流组件包括引流管、循环泵和排液管，引流管沿着搅拌轴轴向布置，引流管下端位于釜体底部，引流管和搅拌叶不干涉，引流管连接循环泵，循环泵连接排液管，排液管布置在釜体内上部。
16.通过上述技术方案：能够实现通过引流方式，将下层物料引导至上方。
17.优选的：釜体底部装有加热装置，加热装置和釜体球形底部外壁贴合，加热装置用于加热釜体球形底部。
18.通过上述技术方案：能够实现对釜体球形底部进行加热的目的。
19.优选的：釜体内装有除沫器，除沫器上端和密封盖上的出气阀连接。
20.通过上述技术方案：能够实现除沫的目的。
21.优选的：除沫器包括外壳，外壳下端开口，外壳上端出气阀连接，外壳内上下间隔分布有两丝网除沫组件，位于上方的丝网除沫组件中丝网孔径小于位于下方的丝网除沫组件中的丝网孔径。
22.通过上述技术方案：能够实现双效除沫的功能，除沫效果好。
23.优选的：两丝网除沫组件中间间隔区域装有喷头，喷头指向位于下方的丝网除沫组件，喷头连接排液管。
24.通过上述技术方案：实现将位于下层的物料排向上方，并将下方丝网除沫组件上的较大的沫子消除并下落到釜体内，进一步提升了除沫效果。
25.本发明的技术效果和优点：本发明能够实现在蒸馏过程中对混合溶液进行充分的搅拌混合，保证蒸馏过程的稳定进行，还能够将粘接堆积在釜体内壁和底部的物料刮起并混合，避免沉积物堆积粘接，并且避免了堆积物堆积在底部导致加热效率变差，能耗变高的问题。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种含氟新材料蒸馏用搅拌型免清洗蒸馏釜的结构示意图。
27.图2为本发明提出的一种含氟新材料蒸馏用搅拌型免清洗蒸馏釜的内部结构示意图。
28.图3为本发明提出的一种含氟新材料蒸馏用搅拌型免清洗蒸馏釜中搅拌叶组件的结构示意图。
29.图4为本发明提出的一种含氟新材料蒸馏用搅拌型免清洗蒸馏釜中搅拌叶的结构示意图。
30.图5为本发明提出的一种含氟新材料蒸馏用搅拌型免清洗蒸馏釜中除沫器内部的结构示意图
31.附图标记说明：100-釜体、110-搅拌轴、120-加热装置、200-密封盖、210-进料阀、220-出气阀、300-搅拌叶组件、310-搅拌叶、311-直叶部、312-弧叶部、313-导料斜面、400-引流组件、410-引流管、420-循环泵、430-排液管、500-除沫器、510-外壳、520-丝网除沫组件、530-喷头。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
33.实施例1
34.参考图1和图2，在本实施例中提出了一种含氟新材料蒸馏用搅拌型免清洗蒸馏釜，包括立状布置的圆筒状釜体100，釜体100上端装有密封盖200，密封盖200上设置有进料阀210，釜体100下端具有球形结构的底部，釜体100内装有搅拌轴110，搅拌轴110沿着釜体100中轴线布置，搅拌轴110上安装有搅拌叶组件300，搅拌叶组件300和釜体100内壁、底部贴合，搅拌叶组件300用于将釜体内壁、底部粘接的物料刮起并向釜体100中心区域引导。釜体100底部装有加热装置120，加热装置120和釜体100球形底部外壁贴合，加热装置120用于加热釜体100球形底部。
35.参考图3和图4，搅拌叶组件300包括搅拌叶310，搅拌叶310围绕搅拌轴110呈圆周阵列分布。搅拌叶310设置有两个，两搅拌叶310分布在搅拌轴110两侧，两搅拌叶310呈交叉状分布，搅拌轴110正转过程中，两搅拌叶310将釜体100内壁和底部粘接堆积的物料刮起并向中心区域上方引导，搅拌轴110反转过程中，两搅拌叶310将釜体100内壁和底部粘接堆积的物料刮起并向釜体100中心区域下方引导。搅拌叶310由直叶部311和弧叶部312组成的l形构件，直叶部311和釜体100内壁贴合，弧叶部312和球形底部贴合，两弧叶部312围绕搅拌轴转过的区域为半球形。搅拌叶310上设置有导料斜面313，搅拌轴110正转过程中，导料斜面313用于将物料向斜上方引导。
36.参考图2，釜体100内还装有引流组件400，引流组件400用于将釜体100内位于下层的物料导向釜体上部。引流组件400包括引流管410、循环泵420和排液管430，引流管410沿着搅拌轴110轴向布置，引流管410下端位于釜体100底部，引流管410和搅拌叶310不干涉，引流管410连接循环泵420，循环泵420连接排液管430，排液管430布置在釜体100内上部。
37.参考图2和图5，釜体100内装有除沫器500，除沫器500上端和密封盖200上的出气阀220连接。除沫器500包括外壳510，外壳510下端开口，外壳510上端出气阀220连接，外壳510内上下间隔分布有两丝网除沫组件520，位于上方的丝网除沫组件520中丝网孔径小于位于下方的丝网除沫组件中的丝网孔径，。两丝网除沫组件520中间间隔区域装有喷头530，喷头530指向位于下方的丝网除沫组件520，喷头530连接排液管430。
38.本发明在使用时，通过进料阀210中加入混合溶液，然后加热装置120启动，对釜体100内的溶液进行加热，然后搅拌轴110正转，搅拌轴110有变速器驱动，变速器上装有电机，变速器和电机安装在密封盖200上，搅拌轴110带动两搅拌叶310转动，两搅拌叶310将溶液搅拌混合，通过导料斜面313，将位于釜体外圈的溶液向中心区域及其斜上方引导，使得将保持溶液混合均匀，两搅拌叶310的直叶部311和弧叶部312将釜体100内壁和球形底部的内壁进行刮擦，将粘接堆积在其上的物料刮起带，并且通过导料斜面313将物料引导至中心区域及其斜上方，一方面将固体粘接堆积物再和溶液搅拌混合，使其溶解，另一方面避免粘接堆积，避免了粘接堆积过多物料导致加热装置120能耗变大的问题，避免了下次蒸馏加工
时，污染下次蒸馏溶液，在蒸馏时，循环泵420启动，引流管410将釜体100内下层溶液吸起来，然后排液管430将溶液喷出转移到釜体内上方，实现上下方溶液混合均匀，通过蒸馏产生的蒸汽含有泡沫，通过除沫器500，实现除沫的功能，蒸汽首先经过位于下层的丝网除沫组件，较大的泡沫被丝网阻挡，并附着在其上，较小的泡沫被位于上方的丝网除沫组件阻挡，实现两次除沫处理，除沫效率高效果好，排液管430中的溶液被喷头530喷出，下落的溶液落到位于下层的丝网除沫组件的丝网上，将其上附着的泡沫击碎或者带着泡沫落入到溶液中，使之溶解，进一步提升了除沫效率，在蒸馏加工完成之后，搅拌轴110反转，搅拌叶310能够将釜体内壁和底部粘接堆积的物料刮起，并向中心区域及其下方排出，实现排料功能。
39.本发明能够实现在蒸馏过程中对混合溶液进行充分的搅拌混合，保证蒸馏过程的稳定进行，还能够将粘接堆积在釜体内壁和底部的物料刮起并混合，避免沉积物堆积粘接，并且避免了堆积物堆积在底部导致加热效率变差，能耗变高的问题。
40.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。