一种陶瓷黏土粉碎除铁机构及其使用方法与流程

1.本发明属于陶瓷黏土预处理领域，尤其是涉及一种陶瓷黏土粉碎除铁机构及其使用方法。


背景技术：

2.黏土是含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易从中通过才具有较好的可塑性。一般的粘土都由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成。一般在原地风化，颗粒较大而成分接近原来的石块的，称为原生黏土或者是一次黏土。这种黏土的成分主要为氧化硅与氧化铝，色白而耐火，为配制瓷土之主要原料。现有对陶瓷黏土的预处理过程中，存在以下问题：
3.1、在预处理过程中，由于黏土的原料本身具有一定的强度，其本身的初原料颗粒较大，不利于后续的粉碎、研磨以及处铁处理。
4.2、由于工艺限制，用于陶瓷烧制的黏土需要控制其含铁量，以保证产品质量。
5.3、需对黏土颗粒进行可控的研磨，以控制颗粒密度。
6.4、黏土中不排除有其他物质，其虽具有肯定类似物理性质，但仍不利于后续的陶瓷生产。
7.综上所述，设计此一种高效破碎、可控粉碎颗粒并且具有除铁功能、还可筛选出其他杂质的陶瓷黏土粉碎除铁机构及其使用方法。


技术实现要素：

8.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种陶瓷黏土粉碎除铁机构及其使用方法。
9.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种陶瓷黏土粉碎除铁机构及其使用方法，该方法是配合一种陶瓷黏土粉碎除铁机构进行的，该一种陶瓷黏土粉碎除铁机构包括底机架，所述底机架开设有电动机安装槽，所述底机架上对称固设有竖机架，所述电动机安装槽内固设有电动机，所述电动机的输出端固设有主转轴，所述主转轴上固设有外圈球壳，所述外圈球壳上均匀开设有多个外圈球壳通孔，所述外圈球壳上均匀开设有多个外圈球壳弧形长滑槽，每个所述外圈球壳弧形长滑槽内设有可往复滑动的圈球壳弧形动滑块，所述外圈球壳上固设有环形动力传递机构，所述环形动力传递机构上固设有可自由转动的锤击动轴，所述锤击动轴上套设有可相对自由转动的锤击固轴，所述锤击固轴上固设有内圈球壳，所述内圈球壳上均匀开设有多个内圈球壳通孔，所述所述锤击动轴上固设有锤击定杆，所述锤击定杆上开设有锤击滑槽，所述锤击滑槽内设有可往复滑动的锤击动杆，所述锤击动杆与所述锤击滑槽之间固设有锤击弹簧，所述锤击动杆上固设有上锤击球层。
10.优选的，所述上锤击球层上设有可自由转动的锤击球转轴，所述锤击球转轴上固设有的中锤击球层，所述中锤击球层均匀开设有四个清洁分散滑槽，所述锤击球转轴上设有可自由转动的下锤击球层，所述中锤击球层上均匀开设有四个清洁分散液压滑槽，每个所述清洁分散液压滑槽内设有可自由滑动的清洁分散液压滑块，每个所述清洁分散液压滑
块上固设有伸出所述清洁分散液压滑槽的清洁分散液压滑杆，每个所述清洁分散液压滑块与所述清洁分散液压滑槽之间固设有清洁分散液压弹簧，每个所述清洁分散液压滑杆上固设有可在所述清洁分散滑槽内往复滑动的清洁分散动滑块，每个所述清洁分散动滑块上固设有清洁分散动弧形滑板，所述内圈球壳的内壁固设有可与所述中锤击球层和下锤击球层配合破碎的分隔条，所述锤击动杆、所述上锤击球层、所述锤击球转轴、所述中锤击球层内固设有连通所述清洁分散液压滑槽与所述锤击滑槽的锤击液压道。
11.优选的，所述环形动力传递机构包括外圈球壳，所述外圈球壳上固设有转机架，所述转机架上固设有斜齿轮环，所述斜齿轮环上开设有斜齿轮环槽，所述斜齿轮环槽内对称设有可啮合传动的斜齿轮，所述斜齿轮之间共固设有锤击动轴，所述锤击固轴上开设有可帮助所述上锤击球层、中锤击球层和下锤击球层破碎的锤击固轴槽。
12.优选的，所述外圈球壳上固设有抵接于所述内圈球壳的中心弧形块，所述中心弧形块上开设有与所述圈球壳弧形动滑块数量一致的防撞滑槽，每个所述防撞滑槽内可往复滑动的防撞滑杆，每个所述防撞滑杆与所述防撞滑槽之间固设有防撞弹簧，每个所述防撞滑杆上固设有可密封所述防撞滑槽且可与所述圈球壳弧形动滑块抵接的防撞头，每个所述圈球壳弧形动滑块上固设有可吸收铁屑的防撞头，每个所述圈球壳弧形动滑块上开设有多个清洁通孔滑槽，每个所述清洁通孔滑槽内内设有可往复滑动的且可清理所述内圈球壳通孔的清洁通孔滑块，每个所述清洁通孔滑块与所述清洁通孔滑槽之间固设有清洁通孔弹簧。
13.优选的，所述外圈球壳均匀开设有与所述外圈球壳弧形长滑槽数量一致的外圈球壳滑槽，每个所述外圈球壳滑槽内设有可被所述圈球壳弧形动滑块撞击而往复滑动的外圈球壳弧形滑块，每个所述外圈球壳弧形滑块与所述外圈球壳滑槽之间固设有外圈球壳弹簧，每个所述外圈球壳内开设有与所述外圈球壳滑槽连通的外圈球壳液控道，每个所述外圈球壳滑槽与所述外圈球壳弧形滑块之间固设有封闭所述外圈球壳滑槽的密封软带。
14.优选的，所述外圈球壳上固设有数量与所述外圈球壳弧形长滑槽一致的收铁控制机架，每个所述收铁控制机架与所述外圈球壳开设有收铁控制机架收铁滑槽，每个所述收铁控制机架收铁滑槽内设有可往复滑动的收铁滑块，每个所述收铁控制机架收铁滑槽内固设有对所述收铁滑块限位的排铁限位块，每个所述收铁控制机架内固设有储液罐，每个所述储液罐内开设有储液腔，每个所述收铁控制机架上开设有与所述储液罐上部连通的液压油进管，每个所述收铁控制机架上固设有与所述液压油进管连通的液压油进口，每个所述收铁控制机架内开设有连通所述储液腔与所述收铁控制机架收铁滑槽的收铁液压道，每个所述收铁控制机架开设有连通所述收铁控制机架收铁滑槽的液压油出管，每个所述收铁控制机架上固设有与所述液压油出管连通的液压油出口，每个所述收铁控制机架开设有通断控制滑槽，每个所述通断控制滑槽内设有可往复滑动的通断控制滑块，每个所述通断控制滑块上开设有可通断所述收铁液压道的通断控制上通孔，每个所述通断控制滑块上开设有可通断所述液压油出管的通断控制下通孔，每个所述通断控制滑槽与所述通断控制滑块之间固设有通断控制弹簧，所述外圈球壳与每个所述收铁控制机架开设有连通所述通断控制滑槽和所述外圈球壳液控道的通断控制液压道。
15.优选的，每个所述收铁滑块开设有收铁摆板槽，每个所述收铁滑块在所述收铁摆板槽出固设有收铁摆轴，每个所述收铁摆轴上设有可自由主动且可收纳于所述收铁摆板槽
内的收铁摆板，每个所述收铁滑块内开设有与所述收铁摆板槽连通的排铁道，每个所述收铁控制机架内固设有连通所述排铁道的排铁管，所述外圈球壳与每个所述收铁控制机架内固设有排铁进水管，每个所述收铁控制机架上固设有连通所述排铁进水管的排铁进水口，每个所述收铁滑块上设有可随收铁滑块的移动通断所述排铁进水管与所述竖机架的排铁进水转接管。
16.优选的，所述主转轴上设有锥转体，所述锥转体内开设有收集环槽，所述锥转体开设有斜分槽，所述锥转体在所述斜分槽的位置开设有排料口，所述锥转体内开设有排料电控扇形滑槽，所述排料电控扇形滑槽内设有可往复滑动且可通断所述排料口的排料扇形电控滑块，所述排料扇形电控滑块与所述排料电控扇形滑槽之间固设有排料电控弹簧，所述底机架上固设有称重转体，所述称重转体内开设有称重转槽，所述主转轴上固设有可在所述称重转槽内自由转动的称重转环。
17.优选的，每个所述竖机架开设有多个控制滑槽，每个所述控制滑槽内设有可往复滑动的控制滑块，每个所述控制滑块与所述控制滑槽之间固设有控制弹簧，每个所述控制滑块上固设有伸出所述控制滑槽的控制滑杆，每个所述控制滑杆上共固设有上控弧形板，所述上控弧形板上固设有上摩擦层，所述斜齿轮环上固设有下控弧形板，所述下控弧形板上固设有与可与所述上摩擦层抵接的下摩擦层，所述竖机架上开设有与所述控制滑槽连通的控制液压口。
18.有益效果：
19.本发明通过改进在次提供了一种陶瓷黏土粉碎除铁机构及其使用方法，与现有技术相比，具有如下改进和优点：
20.1、通过锤击动轴、锤击定杆、锤击动杆、上锤击球层、锤击球转轴、清洁分散动弧形滑板、中锤击球层、下锤击球层的相互配合，可实现高效破碎。
21.2、通过圈球壳弧形动滑块、外圈球壳弧形长滑槽可实现在工作状态下的除铁和辅助研磨功能。
22.3、通过清洁通孔滑块、清洁通孔弹簧、清洁通孔滑槽、圈球壳弧形动滑块的配合可实现针对内圈球壳通孔的周期性清理，确保最低的出料量。
23.4、通过圈球壳弧形动滑块、外圈球壳弧形长滑槽和收铁滑块、收铁摆板槽以及其他辅助结构配合可实现对已经收集的铁杂质的自动化收集和排除。
24.5、通过上控弧形板、上摩擦层、下摩擦层、下控弧形板以及控制滑槽、控制滑块及其附属机构可实现对研磨颗粒度的控制。
25.6、通过锥转体、收集环槽、斜分槽的配合可以实现对其他密度杂质的分选。
附图说明
26.图1为本设计的工作流程图。
27.图2为本设计的主视剖视图；
28.图3为图2中a-a处的剖视图；
29.图4为图2中b-b处的剖视图；
30.图5为图2中c-c处的剖视图；
31.图6为图2中d的局部放大图；
32.图7为图2中e的局部放大图；
33.图8为图2中f的局部放大图；
34.图9为图2中g的局部放大图；
35.图10为图3中h的局部放大图；
36.图11为图3中i的局部放大图；
37.图12为图10中j的局部放大图；
38.图中，竖机架10、转机架11、斜齿轮环12、内圈球壳13、内圈球壳通孔14、锥转体15、收集环槽16、斜分槽17、称重转体18、称重转槽19、称重转环20、锤击动杆21、锤击滑槽22、锤击弹簧23、锤击固轴24、锤击固轴槽25、锤击动轴26、锤击定杆27、主转轴28、分隔条29、斜齿轮环槽30、外圈球壳31、外圈球壳通孔32、电动机33、电动机安装槽34、底机架35、斜齿轮36、中心弧形块37、排料口38、控制滑杆39、控制滑块40、控制滑槽41、控制液压口42、上控弧形板43、上摩擦层44、下摩擦层45、下控弧形板46、外圈球壳液控道47、外圈球壳滑槽48、外圈球壳弹簧49、外圈球壳弧形滑块50、外圈球壳弧形长滑槽51、清洁分散动弧形滑板52、清洁分散滑槽53、上锤击球层54、锤击球转轴55、锤击液压道56、中锤击球层57、清洁分散液压滑槽58、下锤击球层59、清洁分散液压滑块60、清洁分散液压弹簧61、清洁分散液压滑杆62、清洁分散动滑块63、排料扇形电控滑块64、排料电控弹簧65、排料电控扇形滑槽66、防撞弹簧67、防撞滑槽68、清洁通孔滑槽69、清洁通孔弹簧70、清洁通孔滑块71、圈球壳弧形动滑块72、磁铁73、防撞头74、防撞滑杆75、通断控制液压道76、储液罐77、收铁控制机架78、液压油进口79、液压油进管80、储液腔81、通断控制滑块82、通断控制上通孔83、液压油出管84、液压油出口85、通断控制滑槽86、通断控制弹簧87、通断控制下通孔88、排铁进水口89、排铁管90、排铁进水管91、排铁限位块92、收铁液压道93、排铁进水转接管94、收铁滑块95、收铁摆板槽96、外圈球壳收铁滑槽97、收铁控制机架收铁滑槽98、收铁摆板99、收铁摆轴100、排铁道101、控制弹簧102、密封软带103。
具体实施方式
39.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.如图2所示，一种陶瓷黏土粉碎除铁机构及其使用方法，该方法是配合一种陶瓷黏土粉碎除铁机构进行的，该一种陶瓷黏土粉碎除铁机构包括底机架35，底机架35上对称固设有竖机架10，底机架35开设有电动机安装槽34，电动机安装槽34内固设有电动机33，电动机33的输出端固设有主转轴28，主转轴28上固设有外圈球壳31，外圈球壳31上均匀开设有多个外圈球壳通孔32，外圈球壳31上均匀开设有多个外圈球壳弧形长滑槽51，每个外圈球壳弧形长滑槽51内设有可往复滑动的圈球壳弧形动滑块72，外圈球壳31上固设有环形动力传递机构，环形动力传递机构上固设有可自由转动的锤击动轴26，锤击动轴26上套设有可
相对自由转动的锤击固轴24，锤击固轴24上固设有内圈球壳13，内圈球壳13上均匀开设有多个内圈球壳通孔14，锤击动轴26上固设有锤击定杆27，锤击定杆27上开设有锤击滑槽22，锤击滑槽22内设有可往复滑动的锤击动杆21，锤击动杆21与锤击滑槽22之间固设有锤击弹簧23，锤击动杆21上固设有上锤击球层54。
42.如图2、3、8所示，上锤击球层54上设有可自由转动的锤击球转轴55，锤击球转轴55上固设有的中锤击球层57，中锤击球层57均匀开设有四个清洁分散滑槽53，锤击球转轴55上设有可自由转动的下锤击球层59，中锤击球层57上均匀开设有四个清洁分散液压滑槽58，每个清洁分散液压滑槽58内设有可自由滑动的清洁分散液压滑块60，每个清洁分散液压滑块60上固设有伸出清洁分散液压滑槽58的清洁分散液压滑杆62，每个清洁分散液压滑块60与清洁分散液压滑槽58之间固设有清洁分散液压弹簧61，每个清洁分散液压滑杆62上固设有可在清洁分散滑槽53内往复滑动的清洁分散动滑块63，每个清洁分散动滑块63上固设有清洁分散动弧形滑板52，内圈球壳13的内壁固设有可与中锤击球层57和下锤击球层59配合破碎的分隔条29，锤击动杆21、上锤击球层54、锤击球转轴55、中锤击球层57内固设有连通清洁分散液压滑槽58与锤击滑槽22的锤击液压道56。
43.如图2、3所示，环形动力传递机构包括外圈球壳31，外圈球壳31上固设有转机架11，转机架11上固设有斜齿轮环12，斜齿轮环12上开设有斜齿轮环槽30，斜齿轮环槽30内对称设有可啮合传动的斜齿轮36，斜齿轮36之间共固设有锤击动轴26，锤击固轴24上开设有可帮助上锤击球层54、中锤击球层57和下锤击球层59破碎的锤击固轴槽25。
44.如图2、3、11所示，外圈球壳31上固设有抵接于内圈球壳13的中心弧形块37，中心弧形块37上开设有与圈球壳弧形动滑块72数量一致的防撞滑槽68，每个防撞滑槽68内可往复滑动的防撞滑杆75，每个防撞滑杆75与防撞滑槽68之间固设有防撞弹簧67，每个防撞滑杆75上固设有可密封防撞滑槽68且可与圈球壳弧形动滑块72抵接的防撞头74，每个圈球壳弧形动滑块72上固设有可吸收铁屑的防撞头74，每个圈球壳弧形动滑块72上开设有多个清洁通孔滑槽69，每个清洁通孔滑槽69内内设有可往复滑动的且可清理内圈球壳通孔14的清洁通孔滑块71，每个清洁通孔滑块71与清洁通孔滑槽69之间固设有清洁通孔弹簧70。
45.如图7所示，外圈球壳31均匀开设有与外圈球壳弧形长滑槽51数量一致的外圈球壳滑槽48，每个外圈球壳滑槽48内设有可被圈球壳弧形动滑块72撞击而往复滑动的外圈球壳弧形滑块50，每个外圈球壳弧形滑块50与外圈球壳滑槽48之间固设有外圈球壳弹簧49，每个外圈球壳31内开设有与外圈球壳滑槽48连通的外圈球壳液控道47，每个外圈球壳滑槽48与外圈球壳弧形滑块50之间固设有封闭外圈球壳滑槽48的密封软带103。
46.如图10所示，外圈球壳31上固设有数量与外圈球壳弧形长滑槽51一致的收铁控制机架78，每个收铁控制机架78与外圈球壳31开设有收铁控制机架收铁滑槽98，每个收铁控制机架收铁滑槽98内设有可往复滑动的收铁滑块95，每个收铁控制机架收铁滑槽98内固设有对收铁滑块95限位的排铁限位块92，每个收铁控制机架78内固设有储液罐77，每个储液罐77内开设有储液腔81，每个收铁控制机架78上开设有与储液罐77上部连通的液压油进管80，每个收铁控制机架78上固设有与液压油进管80连通的液压油进口79，每个收铁控制机架78内开设有连通储液腔81与收铁控制机架收铁滑槽98的收铁液压道93，每个收铁控制机架78开设有连通收铁控制机架收铁滑槽98的液压油出管84，每个收铁控制机架78上固设有与液压油出管84连通的液压油出口85，每个收铁控制机架78开设有通断控制滑槽86，每个
通断控制滑槽86内设有可往复滑动的通断控制滑块82，每个通断控制滑块82上开设有可通断收铁液压道93的通断控制上通孔83，每个通断控制滑块82上开设有可通断液压油出管84的通断控制下通孔88，每个通断控制滑槽86与通断控制滑块82之间固设有通断控制弹簧87，外圈球壳31与每个收铁控制机架78开设有连通通断控制滑槽86和外圈球壳液控道47的通断控制液压道76。
47.如图12所示，每个收铁滑块95开设有收铁摆板槽96，每个收铁滑块95在收铁摆板槽96出固设有收铁摆轴100，每个收铁摆轴100上设有可自由主动且可收纳于收铁摆板槽96内的收铁摆板99，每个收铁滑块95内开设有与收铁摆板槽96连通的排铁道101，每个收铁控制机架78内固设有连通排铁道101的排铁管90，外圈球壳31与每个收铁控制机架78内固设有排铁进水管91，每个收铁控制机架78上固设有连通排铁进水管91的排铁进水口89，每个收铁滑块95上设有可随收铁滑块95的移动通断排铁进水管91与竖机架10的排铁进水转接管94。
48.如图4、9所示，主转轴28上设有锥转体15，锥转体15内开设有收集环槽16，锥转体15开设有斜分槽17，锥转体15在斜分槽17的位置开设有排料口38，锥转体15内开设有排料电控扇形滑槽66，排料电控扇形滑槽66内设有可往复滑动且可通断排料口38的排料扇形电控滑块64，排料扇形电控滑块64与排料电控扇形滑槽66之间固设有排料电控弹簧65，底机架35上固设有称重转体18，称重转体18内开设有称重转槽19，主转轴28上固设有可在称重转槽19内自由转动的称重转环20。
49.如图2、3、6所示，每个竖机架10开设有多个控制滑槽41，每个控制滑槽41内设有可往复滑动的控制滑块40，每个控制滑块40与控制滑槽41之间固设有控制弹簧102，每个控制滑块40上固设有伸出控制滑槽41的控制滑杆39，每个控制滑杆39上共固设有上控弧形板43，上控弧形板43上固设有上摩擦层44，斜齿轮环12上固设有下控弧形板46，下控弧形板46上固设有与可与上摩擦层44抵接的下摩擦层45，竖机架10上开设有与控制滑槽41连通的控制液压口42。
50.初始位置：控制滑槽41内设有有一定压力的液压油，推动控制滑块40克服竖机架10的阻力，带动控制滑杆39推动上控弧形板43，使上摩擦层44与下摩擦层45抵接。液压油进口79和液压油出口85外接于液控系统，排铁进水口89接入注水软管。通断控制滑块82在通断控制弹簧87的带动下封堵收铁液压道93和接通液压油出管84。圈球壳弧形动滑块72皆与防撞头74抵接。上锤击球层54、中锤击球层57、下锤击球层59位于内圈球壳13的底部。排料口38在排料电控弹簧65的带动下封堵排料口38。锤击滑槽22内设有液压油。电动机33的转速周期性变化。外圈球壳滑槽48、外圈球壳液控道47内充有液压油。储液腔81内始终保持较高液位的液压油。排铁管90的末端放入杂物收集桶(未画出)。
51.该一种陶瓷黏土粉碎除铁机构的具体使用步骤如下：
52.第一步：投料。物料被投入内圈球壳13内部。
53.第二步：原料破碎。电动机33得电启动，电动机33带动主转轴28转动，清洁分散液压滑槽58带动外圈球壳31转动，外圈球壳31带动转机架11转动，由于控制滑槽41内设有有一定压力的液压油，推动控制滑块40克服竖机架10的阻力，带动控制滑杆39推动上控弧形板43，使上摩擦层44与下摩擦层45抵接。所以内圈球壳13上的锤击固轴24和锤击动轴26带动斜齿轮36在斜齿轮环12的斜齿轮环槽30内做与外圈球壳31转速不一致的逆时针转动。由
于锤击动轴26的转动，分隔条29便带动锤击定杆27转动，锤击定杆27带动锤击动杆21转动，锤击动杆21带动上锤击球层54转动，上锤击球层54带动锤击球转轴55转动，锤击球转轴55带动中锤击球层57和下锤击球层59转动。随着上锤击球层54、锤击球转轴55、中锤击球层57、下锤击球层59的转动使之与分隔条29抵接，并在分隔条29的作用下，锤击动杆21克服锤击弹簧23的阻力进入锤击滑槽22并挤压其内的液压油进入锤击液压道56，液压油经由锤击液压道56进入清洁分散液压滑槽58，继而推动带动清洁分散液压滑杆62克服清洁分散液压弹簧61的阻力向外伸出，清洁分散液压滑杆62带动清洁分散动滑块63在清洁分散滑槽53内滑动，同时推动清洁分散动弧形滑板52向外移动。在这一过程中一定程度上搅拌了物料，并且对物料进行了程度的粉碎，并且清洁了上锤击球层54、清洁分散动弧形滑板52和下锤击球层59的外表面。随着上锤击球层54、锤击球转轴55、中锤击球层57、下锤击球层59的转动使之与分隔条29解除抵接，在清洁分散液压弹簧61的作用下，清洁分散液压滑块60带动清洁分散液压滑杆62，清洁分散液压滑杆62带动清洁分散动滑块63，清洁分散动滑块63带动清洁分散动弧形滑板52缩回，在锤击弹簧23的配合下，清洁分散液压滑槽58内的液压油经由锤击液压道56，回到锤击滑槽22。随着锤击动轴26的继续转动，当锤击定杆27带动锤击动杆21越过中心后，失去了锤击固轴槽25的限制的锤击定杆27、锤击动杆21带动上锤击球层54、中锤击球层57、下锤击球层59快速落下，锤碎可能的较大的黏土块。再找一个过程中，随着上锤击球层54、锤击球转轴55、中锤击球层57、下锤击球层59的转动使之与分隔条29抵接，并在分隔条29的作用下，锤击动杆21克服锤击弹簧23的阻力进入锤击滑槽22并挤压其内的液压油进入锤击液压道56，液压油经由锤击液压道56进入清洁分散液压滑槽58，继而推动带动清洁分散液压滑杆62克服清洁分散液压弹簧61的阻力向外伸出，清洁分散液压滑杆62带动清洁分散动滑块63在清洁分散滑槽53内滑动，同时推动清洁分散动弧形滑板52向外移动。随着上锤击球层54、锤击球转轴55、中锤击球层57、下锤击球层59的转动使之与分隔条29解除抵接，在清洁分散液压弹簧61的作用下，清洁分散液压滑块60带动清洁分散液压滑杆62，清洁分散液压滑杆62带动清洁分散动滑块63，清洁分散动滑块63带动清洁分散动弧形滑板52缩回，在锤击弹簧23的配合下，清洁分散液压滑槽58内的液压油经由锤击液压道56，回到锤击滑槽22。破碎后的颗粒经由收集环槽16上的内圈球壳通孔14进入内圈球壳13和外圈球壳31之间的空隙中。
54.第三步：原料研磨。由于内圈球壳13上的锤击固轴24和锤击动轴26带动斜齿轮36在斜齿轮环12的斜齿轮环槽30内做与外圈球壳31转速不一致的逆时针转动。且破碎后的颗粒已经经由收集环槽16上的内圈球壳通孔14进入内圈球壳13和外圈球壳31之间的空隙中。随着内圈球壳13和外圈球壳31的转动，两者缝隙之间的原料不断被研磨粉碎。
55.第四步：除铁并排出含铁杂质。随着外圈球壳31的主动转动，圈球壳弧形动滑块72在力的综合作用下，圈球壳弧形动滑块72沿着外圈球壳弧形长滑槽51向上运动，在运动的这一过程中磁铁73吸取内圈球壳13和外圈球壳31之间的含铁杂质。圈球壳弧形动滑块72沿着外圈球壳弧形长滑槽51向上运动碰触到外圈球壳弧形滑块50时，推动外圈球壳弧形滑块50克服外圈球壳弹簧49的阻力，挤压外圈球壳滑槽48内的液压油并挤压外圈球壳液控道47的液压油进入通断控制液压道76，推动通断控制滑块82克服通断控制弹簧87的阻力，
56.滑动，并使通断控制上通孔83接通收铁液压道93，通断控制滑块82阻断液压油出管84。储液腔81内的液压油经由收铁液压道93进入收铁控制机架收铁滑槽98，继而在收铁
控制机架收铁滑槽98内推动收铁滑块95位移，收铁滑块95通过外圈球壳收铁滑槽97进入内圈球壳13和外圈球壳31之间，收铁摆板99在重力的作用下打开，在这一过程中，刮去磁铁73吸附的含铁杂质。当电动机33的转速变化时，圈球壳弧形动滑块72在重力的作用下，沿外圈球壳弧形长滑槽51向下滑动，圈球壳弧形动滑块72解除了对外圈球壳弧形滑块50的挤压外圈球壳弧形滑块50在外圈球壳弹簧49的作用下，吸取外圈球壳液控道47和外圈球壳滑槽48内的液压油恢复原位，液压油经由通断控制液压道76退出通断控制滑槽86，通断控制滑块82在通断控制弹簧87的带动下，阻断收铁液压道93接通液压油出管84。收铁控制机架收铁滑槽98内的液压油经由液压油出管84排出。收铁滑块95在重力的作用下缩回收铁控制机架收铁滑槽98，收铁摆板99亦回到收铁摆板槽96内，接通排铁进水转接管94和排铁进水管91，同时将含铁杂质堆到排铁道101的上端口，此时水经由排铁进水口89进入排铁进水管91进入排铁进水转接管94，再经由排铁进水转接管94进入排铁道101将含铁杂质经由排铁管90排出。
57.第五步：筛选其他杂质。研磨并除铁后的黏土颗粒经由外圈球壳31的外圈球壳通孔32进入锥转体15内部。锥转体15在主转轴28的带动下震动。在转动过程中，由于密度不同，其他杂质颗粒经由斜分槽17进入收集环槽16内储存起来。
58.第六步：排料。控制排料扇形电控滑块64克服排料电控弹簧65的阻力打开排料口38，存在于锥转体15内的黏土被排出。
59.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。