1.本发明涉及染料生产制备技术领域，具体为一种化工染料快速混合装置。
背景技术：
2.染料在生产的过程中，需要用到粉碎、混合装置。
3.现有的染料混合装置缺少对染料的粉碎，导致混合染料的颗粒细度不满足需求。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种化工染料快速混合装置，不仅能够保证染料混合均匀，同时又能够保证混合染料的颗粒度。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案：包括外壳、外壳右侧上部位置设置的进料口、外壳底部位置固定设置的传动仓和传动仓底部位置的支撑腿，所述外壳内腔上部位置通过轴承安装有第一转动杆，所述外壳左侧上部位置固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端通过皮带和皮带轮与第一转动杆传动连接，所述第一转动杆底部位置固定安装有第一研磨盘，所述外壳内腔下部位置通过轴承安装有第二转动杆，所述第二转动杆顶部位置固定安装有第一研磨盘配合使用的第二研磨盘，所述传动仓内腔位置安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端通过皮带和皮带轮与第二转动杆传动连接，所述第二转动杆外壁位置还安装有螺旋搅拌齿，所述外壳内腔且位于螺旋搅拌齿下部位置设置有下料槽，所述外壳右侧下部位置设置有与下料槽配合使用的下料管，所述外壳内腔且位于螺旋搅拌齿下部位置还设置有过滤网，经过进料口加入的染料，首先经过第一研磨盘和第二研磨盘进行研磨，然后经过螺旋搅拌齿进行搅拌混合，研磨的过程中，也能够实现对染料的混合，提升了混合精度，同时也保证了混合染料的颗粒细度。
8.优选的，所述外壳中部位置设置有放置槽，所述放置槽内腔位置设置有研磨环，所述第二转动杆外壁且位于第二研磨盘与研磨环之间位置通过连接杆固定安装有与研磨环配合使用的转动轮，螺旋搅拌齿在转动时，不断的激起过滤网上没有穿过过滤网的染料颗粒，然后落在研磨环与转动轮之间进行研磨，没有合格的染料颗粒继续激起研磨，进一步的提升染料的颗粒度。
9.优选的，所述下料槽为倒立锥形结构，所述第二转动杆外壁且位于下料槽内腔位置通过连接杆固定安装有与下料槽配合使用的刮杆，掉落到下料槽内部的染料颗粒，部分会附着在下料槽内壁，刮杆的使用，能够刮除附着在下料槽内壁的染料颗粒。
10.优选的，所述研磨环为两个半圆形拼接而成，半圆形拼接的研磨环，更方便装配。
11.(三)有益效果
12.本发明提供了一种化工染料快速混合装置。具备以下有益效果：
13.(1)、经过进料口加入的染料，首先经过第一研磨盘和第二研磨盘进行研磨，然后
经过螺旋搅拌齿进行搅拌混合，研磨的过程中，也能够实现对染料的混合，提升了混合精度，同时也保证了混合染料的颗粒细度。
14.(2)、螺旋搅拌齿在转动时，不断的激起过滤网上没有穿过过滤网的染料颗粒，然后落在研磨环与转动轮之间进行研磨，没有合格的染料颗粒继续激起研磨，进一步的提升染料的颗粒度。
附图说明
15.图1为本发明正视剖视图。
16.图中：1、外壳；2、进料口；3、传动仓；4、支撑腿；5、第一转动杆；6、第一电机；7、第一研磨盘；8、第二转动杆；9、第二研磨盘；10、第二电机；11、螺旋搅拌齿；12、下料槽；13、下料管；14、放置槽；15、研磨环；16、转动轮；17、刮杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1所示，本实施例的化工染料快速混合装置，包括外壳1、外壳1右侧上部位置设置的进料口2、外壳1底部位置固定设置的传动仓3和传动仓3底部位置的支撑腿4，外壳1内腔上部位置通过轴承安装有第一转动杆5，外壳1左侧上部位置固定安装有第一电机6，第一电机6输出轴一端通过皮带和皮带轮与第一转动杆5传动连接，第一转动杆5底部位置固定安装有第一研磨盘7，外壳1内腔下部位置通过轴承安装有第二转动杆8，第二转动杆8顶部位置固定安装有第一研磨盘7配合使用的第二研磨盘9，传动仓3内腔位置安装有第二电机10，第二电机10输出轴一端通过皮带和皮带轮与第二转动杆8传动连接，第二转动杆8外壁位置还安装有螺旋搅拌齿11，外壳1内腔且位于螺旋搅拌齿11下部位置设置有下料槽12，外壳1右侧下部位置设置有与下料槽12配合使用的下料管13，外壳1内腔且位于螺旋搅拌齿11下部位置还设置有过滤网，经过进料口2加入的染料，首先经过第一研磨盘7和第二研磨盘9进行研磨，然后经过螺旋搅拌齿11进行搅拌混合，研磨的过程中，也能够实现对染料的混合，提升了混合精度，同时也保证了混合染料的颗粒细度。
19.作为本发明的一种具体实施方式，外壳1中部位置设置有放置槽14，放置槽14内腔位置设置有研磨环15，第二转动杆8外壁且位于第二研磨盘9与研磨环15之间位置通过连接杆固定安装有与研磨环15配合使用的转动轮16，螺旋搅拌齿11在转动时，不断的激起过滤网上没有穿过过滤网的染料颗粒，然后落在研磨环15与转动轮16之间进行研磨，没有合格的染料颗粒继续激起研磨，进一步的提升染料的颗粒度。
20.作为本发明的一种具体实施方式，下料槽12为倒立锥形结构，第二转动杆8外壁且位于下料槽12内腔位置通过连接杆固定安装有与下料槽12配合使用的刮杆17，掉落到下料槽12内部的染料颗粒，部分会附着在下料槽12内壁，刮杆17的使用，能够刮除附着在下料槽12内壁的染料颗粒。
21.作为本发明的一种具体实施方式，研磨环15为两个半圆形拼接而成，半圆形拼接
的研磨环15，更方便装配。
技术特征：
1.一种化工染料快速混合装置，包括外壳(1)、外壳(1)右侧上部位置设置的进料口(2)、外壳(1)底部位置固定设置的传动仓(3)和传动仓(3)底部位置的支撑腿(4)，其特征在于：所述外壳(1)内腔上部位置通过轴承安装有第一转动杆(5)，所述外壳(1)左侧上部位置固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴一端通过皮带和皮带轮与第一转动杆(5)传动连接，所述第一转动杆(5)底部位置固定安装有第一研磨盘(7)，所述外壳(1)内腔下部位置通过轴承安装有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)顶部位置固定安装有第一研磨盘(7)配合使用的第二研磨盘(9)，所述传动仓(3)内腔位置安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出轴一端通过皮带和皮带轮与第二转动杆(8)传动连接，所述第二转动杆(8)外壁位置还安装有螺旋搅拌齿(11)，所述外壳(1)内腔且位于螺旋搅拌齿(11)下部位置设置有下料槽(12)，所述外壳(1)右侧下部位置设置有与下料槽(12)配合使用的下料管(13)，所述外壳(1)内腔且位于螺旋搅拌齿(11)下部位置还设置有过滤网。2.根据权利要求1所述的一种化工染料快速混合装置，其特征在于：所述外壳(1)中部位置设置有放置槽(14)，所述放置槽(14)内腔位置设置有研磨环(15)，所述第二转动杆(8)外壁且位于第二研磨盘(9)与研磨环(15)之间位置通过连接杆固定安装有与研磨环(15)配合使用的转动轮(16)。3.根据权利要求1所述的一种化工染料快速混合装置，其特征在于：所述下料槽(12)为倒立锥形结构，所述第二转动杆(8)外壁且位于下料槽(12)内腔位置通过连接杆固定安装有与下料槽(12)配合使用的刮杆(17)。4.根据权利要求2所述的一种化工染料快速混合装置，其特征在于：所述研磨环(15)为两个半圆形拼接而成。
技术总结
本发明涉及染料生产制备技术领域，具体为一种化工染料快速混合装置。包括外壳、外壳右侧上部位置设置的进料口、外壳底部位置固定设置的传动仓和传动仓底部位置的支撑腿，外壳内腔上部位置通过轴承安装有第一转动杆，外壳左侧上部位置固定安装有第一电机，第一电机输出轴一端通过皮带和皮带轮与第一转动杆传动连接，第一转动杆底部位置固定安装有第一研磨盘，外壳内腔下部位置通过轴承安装有第二转动杆，第二转动杆顶部位置固定安装有第一研磨盘配合使用的第二研磨盘，传动仓内腔位置安装有第二电机，第二电机输出轴一端通过皮带和皮带轮与第二转动杆传动连接，不仅能够保证染料混合均匀，同时又能够保证混合染料的颗粒度。同时又能够保证混合染料的颗粒度。同时又能够保证混合染料的颗粒度。
技术研发人员：王升东 洪光玉 张卫林
受保护的技术使用者：安徽融创化工科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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