一种操作方便的冶炼专用接包装置的制作方法

1.本发明涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种操作方便的冶炼专用接包装置。


背景技术：

2.冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积。金属冶炼成液体之后，需要使用到接包装置来盛放转移高温的液态金属。
3.现今的冶炼市场中的接包装置，其接包容积较低，耗电高，接包装置在接收高温液态金属时，接包装置的底部很容易的被液态金属损坏，传统的接包装置都是一体式结构，一旦接包装置的底部被损坏，那么就需要对接包装置进行整体的威胁，维修费用高，操作复杂，维修过程中，工人易发生危险，不利于节约能源，为此，本方案提出了一种操作方便的冶炼专用接包装置。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种操作方便的冶炼专用接包装置，解决了现有技术中接包装置维修操作复杂、维修成本高的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种操作方便的冶炼专用接包装置，包括：
7.支架，所述支架包括安装板、活动套设在安装板外部的环形板和通过升降组件安装在安装板下方的底板，所述底板上安装与四个转轮，所述安装板位于环形板内侧的一端与环形板卡接，且环形板的底部固接有多个立柱；
8.接包盒，所述接包盒包括底座和围挡，所述围挡安装在底座的顶部，所述底座的底部与安装板的顶面固定连接；
9.支撑机构，所述支撑机构包括开设在底板顶部的多个插接口和对应设置在安装板底部的多个支撑柱，多个所述插接口的内侧均安装有卡舌，多个所述支撑柱的顶部均与安装板的底面转动连接，且多个支撑柱的底部分别延伸至多个插接口的内侧、并与卡舌相互配合；以及
10.传动机构，所述传动机构安装在底板上、以用于驱动多个支撑柱转动。
11.优选的，所述围挡的外部套接有安装环，所述安装环的底部固接有多个竖杆，多个所述竖杆的底部均与环形板的顶部固接。
12.优选的，所述底座与围挡均为梯形台状结构，且围挡的数量至少为一个，所述围挡的底部外壁与底座的顶部外壁均固接有外环，两个外环之间通过多个螺栓固定连接，所述围挡与底座相互靠近的一端设有密封层。
13.优选的，所述升降组件包括安装在底板顶部的多个液压缸，多个所述液压缸的伸长端均与安装板的底部固接。
14.优选的，所述安装板的底部开设有多个安装槽，所述支撑柱的顶部与安装槽的顶部内壁转动连接，且支撑柱位于安装槽内侧的一端外圈安装有卷簧。
15.优选的，所述支撑柱位于插接口内侧的一端与插接口相互吻合，且支撑柱的底部为斜面。
16.优选的，多个所述插接口的内侧壁均开设有收容孔，所述卡舌安装在收容孔的内侧，所述卡舌的一端延伸至插接口的内侧，且卡舌位于插接口内侧的一端顶部开设有与支撑柱相互配合的卡接口，所述卡舌另一端固接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与收容孔的内侧底部固接。
17.优选的，所述传动机构包括套接在支撑柱外侧顶部的齿轮、开设在底板顶部中心的安置槽、固接在安置槽内侧底部的传动杆、螺纹套设在传动杆外部的传动套、固接在传动套顶部的转板和固接在转板外壁、并与齿轮相互配合的齿条，所述安置槽的内侧设置有第二弹簧，且第二弹簧活动套设在传动杆的外部。
18.优选的，所述底座与围挡的内侧均敷设有内衬，且内衬由碳化硅材料制成。
19.本发明的有益效果：
20.1、通过底座、围挡、外环、螺栓等相互配合，将接包盒分隔成若干个组成，当接包盒发生损坏时，只需要对损坏的部位进行拆卸、更换，有效的提高了接包盒的维修效率，延长了接包盒的使用寿命，并且接包盒整体呈梯形台状结构，较现有的同规格高度的接包盒其容积有所增加，降低了冶炼操作频率，减轻了工人的工作强度。
21.2、通过液压缸、支撑柱、卡舌、齿轮、圆板、齿条、传动杆、传动套等相互配合，实现在液压缸升起将接包盒升起的同时，对接包盒进行辅助支撑，以提高接包盒的稳定性，并且方便解除辅助支撑，便于对接包盒进行维修。
22.本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅方便对接包装置进行维修，有效的减轻了工人的工作强度，降低了维修成本，延长了接包盒的使用寿命，易于推广使用。
附图说明
23.图1为本发明的正视结构示意图。
24.图2为本发明的左视剖视结构示意图。
25.图3为本发明的图2中a处的放大结构示意图。
26.图4为本发明的图2中b处的放大结构示意图。
27.图5为本发明的圆板与齿条的俯视结构示意图。
28.图中标号：1、安装板；2、环形板；3、立柱；4、底座；5、围挡；6、外环；8、内衬；9、安装环；10、竖杆；11、底板；12、转轮；13、液压缸；14、插接口；15、支撑柱；16、安装槽；17、卷簧；18、收容孔；19、第一弹簧；20、卡舌；21、卡接口；22、齿轮；23、安置槽；24、传动杆；25、传动套；26、转板；27、齿条；28、第二弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-5，一种操作方便的冶炼专用接包装置，包括：安装板1，安装板1的外部活
动套设有环形板2，安装板1位于环形板2内侧的一端与环形板2卡接，且环形板2的底部固接有多个立柱3，安装板1的顶部有接包盒，接包盒包括底座4和围挡5，底座4的底部与安装板1的顶面固定连接，围挡5安装在底座4的顶部，底座4与围挡5均为梯形台状结构，且围挡5的数量至少为一个，围挡5的底部外壁与底座4的顶部外壁均固接有外环6，两个外环6之间通过多个螺栓固定连接，围挡5与底座4相互靠近的一端设有密封层，接包盒整体呈梯形台状结构，接包盒由底座4和围挡5通过螺栓固定连接，方便对其进行拆卸与安装，围挡5的外部套接有安装环9，安装环9的底部固接有多个竖杆10，多个竖杆10的底部均与环形板2的顶部固接，便于对损坏的部位进行更换维修，底座4与围挡5的内侧均敷设有内衬8，且内衬8由碳化硅材料制成，有效的提高接包盒的耐高温效果。
31.安装板1的下方设有底板11，在底板11顶部固接有多个液压缸13，多个液压缸13的伸长端均与安装板1的底部固接，在底板11上安装与四个转轮12，四个转轮12方便对接包盒进行移动转移，当需要对接包盒进行维修时，拧松外环6上的多个螺栓，然后多个液压缸13同步收缩，安装板1下降，当立柱3与地面接触抵接时，立柱3支撑环形板2，通过竖杆10支撑，将围挡5顶起支撑，液压缸13继续收缩，使得底座4继续下降，与围挡5分离，方便对围挡5与底座4进行维修，液压缸13伸长，带动底座4上升，使得底座4的顶面与围挡5的底面贴合，在底座4与围挡5之间设置密封层，然后使用螺栓将两个外环6进行连接，将接包盒拼接完成。
32.在底板11顶部开设有多个插接口14，在安装板1底部对应设置有多个支撑柱15，多个支撑柱15的底部分别延伸至多个插接口14的内侧，支撑柱15位于插接口14内侧的一端与插接口14相互吻合，且支撑柱15的底部为斜面，在安装板1的底部开设有多个安装槽16，支撑柱15的顶部与安装槽16的顶部内壁转动连接，且支撑柱15位于安装槽16内侧的一端外圈安装有卷簧17，在支撑柱15外侧顶部套接有齿轮22，在底板11顶部中心开设有安置槽23，在安置槽23内侧底部固接有传动杆24，传动杆24外部螺纹套设有传动套25，在传动套25顶部固接有转板26，在转板26外壁固接有与齿轮22相互配合的齿条27，液压缸13收缩，安装板1向下压动转板26，经过传动杆24传动，使得转板26做顺时针转动，进而带动齿轮22做逆时针转动，使得支撑柱15逆时针转动180
°
，卷簧17蓄能，然后液压缸13继续下降，齿条27与齿轮22分离，在卷簧17的弹性作用下，支撑柱15顺时针转动180
°
复位，在安置槽23的内侧设置有第二弹簧28，且第二弹簧28活动套设在传动杆24的外部，传动套25下降，将第二弹簧28压缩蓄能，液压缸13上升，将安装板1向上顶起，在第二弹簧28的弹性作用下，传动套25上升，经过传动杆24传动，使得转板26做逆时针转动，进而带动齿轮22做顺时针转动，使得支撑柱15顺时针转动180
°
，然后液压缸13继续上升，齿条27与齿轮22分离，在卷簧17的弹性作用下，支撑柱15逆时针转动180
°
复位。
33.在多个插接口14的内侧壁均开设有收容孔18，收容孔18的内侧安装有卡舌20与第一弹簧19，,卡舌20的一端延伸至插接口14的内侧，卡舌20位于插接口14内侧的一端为斜面，且卡舌20位于插接口14内侧的一端顶部开设有与支撑柱15相互配合的卡接口21，卡舌20另一端与第一弹簧19的一端固接，第一弹簧19的另一端与收容孔18的内侧底部固接，在卷簧17不受力时，支撑柱15处于复位状态，此时支撑柱15的底部斜面与卡舌20的斜面相互靠近贴合，当支撑柱15下降时，支撑柱15将卡舌20压缩进入到收容孔18的内侧，当安装板1上升，带动支撑柱15上升的同时顺时针转动180
°
，支撑柱15上升与卡舌20分离，在第一弹簧19的作用下，卡舌20向插接口14的内侧运动，使得支撑柱15的底端与卡接口21卡接，起到辅
助支撑安装板1的作用，防止液压缸13收缩，导致接包盒倾斜，提高设备的安全性。
34.工作原理：
35.在需要对接包盒进行维修时，拧松外环6上的多个螺栓，多个液压缸13先同步伸长，使得安装板1向上运动，使得齿条27与齿轮22分离，在卷簧17的作用下，多个支撑柱15同步的逆时针转动180
°
，使得支撑柱15的底部斜面与卡舌20的斜面相对，然后多个液压缸13同步收缩，支撑柱15向下运动，将卡舌20顶入到收容孔18的内侧，安装板1继续下降，当立柱3与地面接触抵接时，立柱3支撑环形板2，通过竖杆10支撑，将围挡5顶起支撑，液压缸13继续收缩，使得底座4继续下降，与围挡5分离，在液压缸13收缩时，安装板1下降，转板26顺时针转，驱动齿轮22转动，使得支撑柱15做逆时针偏转，卷簧17蓄能，当液压缸13完全收缩时，齿条27与齿轮22分离，在卷簧17的作用下，支撑柱15顺时针转动180
°
复位，然后对损坏的围挡5或底座4进行更换，更换完成之后，液压缸13同步伸长，带动底座4上升，使得底座4的顶面与围挡5的底面贴合，使用螺栓将两个外环6进行连接，当液压缸13同步伸长时，将安装板1向上顶起，带动支撑柱15上升的同时驱动其顺时针转动180
°
，当支撑柱15上升与卡舌20分离时，在第一弹簧19的作用下，卡舌20向插接口14的内侧运动，使得支撑柱15的底端与卡接口21卡接，起到辅助支撑安装板1的作用，提高设备的安全性，围挡5的数量可为多个，多个围挡5相互叠加使用，在增加接包盒体积的同时，便于对接包盒进行维修。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。