一种汽轮发电机铁心镗内抢修清理装置的制作方法

1.本发明涉及汽轮发电机的技术领域，尤其涉及一种汽轮发电机铁心镗内抢修清理装置。


背景技术：

2.用汽轮机驱动的发电机成为汽轮发电机，汽轮发电机是与汽轮机配套的发电机。其转速通常为3000转/分(频率为50赫)或3600转/分(频率为60赫)。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风磨耗，转子直径一般较小，长度较大(即细长转子)。这种细长转子使大型高速汽轮发电机的转子尺寸受到限制。20世纪70年代以后，汽轮发电机的最大容量达130～150万千瓦，但是在发生损坏事故时，铁心的内部难以清理，施工环境灰尘大，机组的老油污多，铁心齿尖修磨量大，端部阶梯段和通风槽空间小，种种因素给清理工作带来极大难度。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述现有汽轮发电机铁心镗内抢修清理装置存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明目的是提供一种汽轮发电机铁心镗内抢修清理装置。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种汽轮发电机铁心镗内抢修清理装置，包括，移动组件，包括移动车体、设置在移动车体内的收集空腔以及设置在移动车一端的固定件，所述固定件与铁心外端相连；清理组件，包括设置在移动车体上端的吸收件、设置在收集空腔内的吸铁件以及设置在移动车体后端的清洗件；以及，收集组件，所述收集组件设置在移动车体后端。
7.作为本发明所述汽轮发电机铁心镗内抢修清理装置的一种优选方案，其中：所述吸收件包括设置在移动车体上端的吸收管、设置在吸收管末端的吸风机以及设置在吸风机前端的遮板，其中，所述吸风机后端设置有电机，所述电机的电机轴上设置有驱动齿轮，所述吸收管内设置有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮上同轴设置有搅拌杆，所述搅拌板上设置有绞龙。
8.作为本发明所述汽轮发电机铁心镗内抢修清理装置的一种优选方案，其中：所述吸铁件包括设置在收集空腔上方腔壁处的支撑架、设置在支撑架上的永磁体以及设置在永磁体外的传送带，
9.其中，所述收集空腔内部设置有传输部件，所述传送带的传送方向与传输部件的传输方向相互交叉设置。
10.作为本发明所述汽轮发电机铁心镗内抢修清理装置的一种优选方案，其中：所述传输部件包括设置在收集空腔内的驱动轮、设置在驱动轮上的履带以及设置在履带表面的
筛动板，所述履带包括若干收尾依次铰接的连接板，所述连接板下端设置有导向凸起，所述驱动轮上开设有与导向凸起配合的配合环槽，
11.每个所述连接板上均安装筛动板，所述筛动板上端开设有承接槽。
12.作为本发明所述汽轮发电机铁心镗内抢修清理装置的一种优选方案，其中：所述筛动板内设置有第一筛分杆，所述筛动板内转动连接有第二筛分杆，所述第一筛分杆与第二筛分杆之间形成夹角，所述第一筛分杆外设置有螺旋板，所述第一筛分杆与第二筛分杆端部设置有驱动轮，所述驱动轮设置有两个，且驱动轮外设置有驱动齿。
13.作为本发明所述汽轮发电机铁心镗内抢修清理装置的一种优选方案，其中：所述筛动板下端设置有承接箱，所述承接箱上伸出倾斜槽，所述倾斜槽延伸至第一筛分杆和第二筛分杆下端，所述承接箱与倾斜槽相连处转动连接有挡板，所述承接箱上设置有与挡板下端抵接的挡条。
14.作为本发明所述汽轮发电机铁心镗内抢修清理装置的一种优选方案，其中：所述收集组件包括设置在移动车体上端的收集箱、开设在移动车体上端的开口以及滑移连接在开口上的刮板，所述刮板前端设置有刷头。
15.作为本发明所述汽轮发电机铁心镗内抢修清理装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括设置在移动车体后端的卡盘，所述卡盘上伸出若干伸出杆，所述伸缩杆端部设置有抓板。
16.本发明的有益效果：操作者先用固体件将移动车体安装到铁心端部，然后利用移动车体向前移动，利用吸收件和清洗件进行清洗，实现自动化的进行内部清洗，减少了操作者的操作，并且集清扫、吸附、将杂物分类的功能，实现多功能化。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本发明汽轮发电机铁心镗内抢修清理装置的铁心和移动主体结构示意图。
19.图2为本发明汽轮发电机铁心镗内抢修清理装置所述的移动主体内部结构示意图。
20.图3为本发明汽轮发电机铁心镗内抢修清理装置所述的筛动板结构剖视图。
21.图4为本发明汽轮发电机铁心镗内抢修清理装置所述的第一筛分杆和第二筛分杆结构示意图。
具体实施方式
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.实施例1
27.参照图1-4，公开了一种汽轮发电机铁心镗内抢修清理装置，包括，移动组件100，移动组件100作为操作者使用的组件，主要是代替操作者，在本实施例中，移动组件100包括移动车体101，移动车体101形状为方块形状，边缘设置成圆角，能够代替操作者进入到铁心镗内位置，对镗内壁进行清理，减少了操作者的操作，在移动车体101的内部开设有收集空腔102，收集空腔102起到收集作用，在移动车的一端设置有固定件103，固定件103的效果是将移动车体101先行固定在铁心外，然后让移动车体101进行移动，起到承接作用，固定件103与铁心外端相连。
28.进一步的，本发明还包括清理组件200，在本实施例中，清理组件200包括设置在移动车体101上端的吸收件201，在本实施例中，吸收件201包括吸气机，类似飞机发动机的前端吸气风机，主要起到将铁屑、灰尘等杂质进行吸收的作用，在收集空腔102内还设置有吸铁件202，吸铁件202的将吸收至收集空腔102内的灰尘物质内的铁进行分离，保证铁屑和灰尘分离，方便后续的收纳，在本实施例中，吸铁件202为吸铁石。
29.进一步的，在移动车体101的后端还设置有清洗件，在本实施例中，清洗件包括水箱，在水箱上伸出喷水管，在喷水管的后端设置有水泵，而在喷水管的端部设置有喷洒头，喷洒头朝向外侧，进而在进行杂质的吸收后，利用清洗件将剩余的杂质进行清洗。
30.进一步的，本发明还包括收集组件，收集组件设置在移动车体101后端，在本实施例中，收集组件包括箱体，与收集空腔102连通，用于收集灰尘。
31.操作过程：操作者先用固体件将移动车体101安装到铁心端部，然后利用移动车体101向前移动，利用吸收件201和清洗件进行清洗。
32.实施例2
33.参照图1-4，该实施例不同于第一个实施例的是：在本实施例中，吸收件201包括设置在移动车体101上端的吸收管201a、设置在吸收管201a末端的吸风机201b，吸收管201a包括前端的圆形管道部分和弯折连接在圆形管道部分后端的连接管道部分，连接管道部分为半圆形管道，弧形在下方，末端连接吸风机201b，从连接管道部分的正面观察时，仅仅只能观察到吸风机201b的下半部分，同时在吸风机201b的前端设置有遮板，遮板倾斜设置，是为了防止铁片或杂物进入到吸风机201b内部，从而破坏吸风机201b。
34.进一步的，在吸风机201b的后端设置有电机，在电机的电机轴上设置有驱动齿轮，在吸收管201a内设置有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，在从动齿轮上同轴设置有搅拌杆，在搅拌板上设置有绞龙，当吸风机201b转动时，可以带动驱动齿轮的转动，从而带动从动齿轮的转动，使得搅拌杆转动，而通过搅拌杆外侧的绞龙，使得绞龙能够先将灰尘或铁屑打散，方便后续操作。
35.进一步的，在本实施例中，吸铁件202包括设置在收集空腔102上方腔壁处的支撑
架202a、设置在支撑架202a上的永磁体202b以及设置在永磁体202b外的传送带202c，传送带202c通过两个辊轮进行驱动，而两个辊轮分别设置在永磁体202b的两侧，当铁屑经过永磁体202b下方时，会被永磁体202b吸附，吸附到外面的传送带202c上，然后随着传送带202c的移动，将铁屑搬运到外处。
36.进一步的，在收集空腔102内部设置有传输部件300，传送带202c的传送方向与传输部件300的传输方向相互交叉设置，在本实施例中，传输部件300包括设置在收集空腔102内的驱动轮301，驱动轮301设置有若干个，且均设置在同一直线上，且驱动轮301的转动平面为竖直面，在若干个驱动轮301上包覆有履带302，在履带302的表面设置有筛动板303。
37.进一步的，在本实施例中，履带302包括若干收尾依次铰接的连接板302a，连接板302a的一端设置有套筒，另一端设置有与套筒配合的导杆，导杆与套筒转动连接，在连接板302a下端设置有导向凸起304，在驱动轮301上开设有与导向凸起304配合的配合环槽305，使得驱动轮301驱动履带302移动时，不会让履带302从驱动轮301上滑出，在每个连接板302a上均安装筛动板303，在筛动板303上端开设有承接槽306，利用每个筛动板303对碎屑灰尘进行筛动。
38.进一步的，在筛动板303内设置有第一筛分杆400，在筛动板303内转动连接有第二筛分杆401，第一筛分杆400与第二筛分杆401之间形成夹角，且第一筛分杆400与第二筛分杆401位于同一水平面内，在第一筛分杆400外设置有螺旋板402，第一筛分杆400与第二筛分杆401端部设置有驱动导轮403，驱动导轮403设置有两个，且驱动导轮403外设置有驱动齿，两个驱动导轮403外的驱动齿相互啮合，在其中一个驱动导轮403上设置有步进电机，步进电机使得筛动板303下端设置有承接箱404。
39.值得说明的是，将第一筛动杆和第二筛动杆不平行设置的目的是为了在第一筛动杆和第二筛动杆之间形成不等距的间隙，并且第一筛动杆和第二筛动杆的转动方向是相反的，并且因为螺旋板402的存在，使得螺旋板402和第二筛分杆401之间形成空隙，空隙沿着第二筛动杆的方向逐渐变大，进而可以夹持住不同大小的物料，小尺寸的物料从第一筛动杆和第二筛动杆靠近处下落，大的物料则在第一筛动杆和第二筛动杆远离处下落，进而实现对不同物料的分离筛分。
40.进一步的，在承接箱404上伸出倾斜槽407，倾斜槽407延伸至第一筛分杆400和第二筛分杆401下端，在承接箱404与倾斜槽407相连处转动连接有挡板405，在承接箱404上设置有与挡板405下端抵接的挡条406。
41.其余结构与实施例1相同。
42.操作过程：物料落入到空隙内，物料被夹持时，在自身重力和螺旋板402的作用下，会沿着直线方向向前移动，进而小尺寸的物料从第一筛动杆和第二筛动杆靠近处下落，大的物料则在第一筛动杆和第二筛动杆远离处下落，进而实现对不同物料的分离筛分。
43.实施例3
44.参照图2，该实施例不同于以上实施例的是：收集组件包括设置在移动车体101上端的收集箱、开设在移动车体101上端的开口以及滑移连接在开口上的刮板，在刮板前端设置有刷头，固定件103包括设置在移动车体101后端的卡盘501，卡盘501上伸出若干伸出杆502，在伸缩杆端部设置有抓板。
45.其余结构与实施例2相同。
46.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
47.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
48.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
49.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。