一种用于清洁柔性磁片的换膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及柔性磁片加工设备技术领域，尤其涉及一种用于清洁柔性磁片的换膜装置。


背景技术：

2.柔性磁片基本是由铁氧体构成，将这些软磁粉末与热塑性柔性粘接剂混合，塑性压片，通过热处理加工后得到成品；
3.成品需要根据实际需求继续加工，其中包括冲料机对成品进行冲孔作业，这样使得柔性磁片和该磁片上的膜被打出规则的孔型，冲孔作业后，需要对冲孔后的柔性磁片重新换膜，在分离板处，柔性磁片与原先的膜分离开来，但长时间的分离工作，使得分离板处堆积大量灰尘，这些灰尘基本是由膜上的灰尘组成，大量灰尘的堆积又会使得分离板与膜之间的摩擦力增大，需要工人停止作业，并拆卸下分离板进行清洁，费时费力，且拖慢柔性磁片的换膜进程；
4.因此，本技术提出一种用于清洁柔性磁片的换膜装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有换膜装置的分离板缺少清理灰尘的功能，需要工人拆卸下分离板清洁的缺点，而提出的一种用于清洁柔性磁片的换膜装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于清洁柔性磁片的换膜装置，包括基板和分离板，所述分离板位于基板的上方，且不与基板直接接触，中间留有空隙，该空隙以便柔性磁片通过，所述分离板的一侧为倾斜面，另一侧为直面，所述分离板的直面侧壁通过转动装置连接有连接块，所述连接块通过清洁装置连接有清洁筒，所述清洁筒用于粘附柔性磁片膜上的灰尘。
8.通过采用上述技术方案，将柔性磁片膜上的灰尘先用清洁筒粘附，粘附后膜上没有灰尘，后经过分离板，使得分离板不会接触到灰尘，即也不会堆积有灰尘。
9.优选地，所述转动装置包括与分离板的直面侧壁固定连接的两个固定座，所述固定座开设有通孔，两个所述通孔通过固定轴连接，所述连接块设于所述固定轴上。
10.通过采用上述技术方案，使得固定轴间接与分离板连接，可以使得连接块相对于分离板做旋转运动。
11.优选地，所述转动装置还包括与连接块固定连接的两个旋转座，所述旋转座开设有与固定轴相适配的孔体，所述旋转座套接在固定轴外壁上，所述固定轴外壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与固定座和旋转座连接。
12.通过采用上述技术方案，使得旋转座受到扭簧的弹力，带动旋转座始终向着分离板方向旋转靠近。
13.优选地，所述清洁装置具体包括与连接块固定连接的联动杆，所述联动杆的横截面呈“u”型，所述联动杆远离连接块的端部固定连接有限位板，所述限位板远离联动杆的一
侧转动连接有转动轴，所述清洁筒套设于所述转动轴上。
14.通过采用上述技术方案，利用联动杆将扭簧的弹力传导至转动轴上，进而使得清洁筒始终向着分离板方向旋转靠近，即在只受扭簧的弹力下，会始终与柔性磁片相抵触。
15.优选地，所述转动轴外壁固定连接有多个横板，所述转动轴远离限位板的端部设置有外螺纹，所述转动轴螺纹连接有限位环，所述限位环内壁设置有内螺纹。
16.通过采用上述技术方案，将限位环与转动轴之间的连接方式设置为螺纹连接，使得限位环可以通过旋转运动，控制自身与转动轴的连接和脱离。
17.优选地，所述清洁筒为中空结构，所述清洁筒内壁开设有与横板相适配的横槽，所述清洁筒外壁缠绕有粘性带。
18.通过采用上述技术方案，使得清洁筒与转动轴之间可以同步旋转，粘性带用于粘附柔性磁片膜上的灰尘，进而除去灰尘。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
20.1、本实用新型通过采用清洁筒和粘性带，将经过分离板的柔性磁片的膜上的灰尘粘附，使得柔性磁片的膜到达分离板时没有灰尘，克服了分离板长时间的换膜作业堆积灰尘的问题，使得换膜作业较为顺畅进行。
21.2、本实用新型采用手动将联动杆向上拉动，带动清洁筒脱离柔性磁片的膜，旋转限位环，将清洁筒更换，再旋转上限位环，后松开联动杆，使得新的清洁筒继续进行除尘工作，不需要停止换膜作业，也不需要拆卸分离板，加快了柔性磁片的换膜进程。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种用于清洁柔性磁片的换膜装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种用于清洁柔性磁片的换膜装置中分离板与转动轴之间的连接结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种用于清洁柔性磁片的换膜装置中联动杆与限位环之间的连接结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种用于清洁柔性磁片的换膜装置中清洁筒及与其连接的结构示意图。
26.图中：1基板、2分离板、3连接块、4清洁筒、5固定座、6固定轴、7旋转座、8扭簧、9联动杆、10限位板、11转动轴、12横板、13限位环、14横槽、15粘性带。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1
‑
4，一种用于清洁柔性磁片的换膜装置，包括基板1和分离板2，分离板2位于基板1的上方，且不与基板1直接接触，中间留有空隙，该空隙以便柔性磁片通过，分离板2的一侧为倾斜面，另一侧为直面，分离板2的直面侧壁通过转动装置设置有连接块3，连接块3通过清洁装置设置有清洁筒4，清洁筒4用于粘附柔性磁片膜上的灰尘；其中，柔性磁片穿
过上述空隙处且匀速前进为现有技术，在此不做赘述；
29.进一步地，转动装置具体包括两个固定座5，两个固定座5均设置在分离板2上，且与分离板2的直面侧壁固定相连，固定座5开设有通孔，两个通孔之间设置有固定轴6，固定轴6的两端分别与两个通孔连接；其中，两个固定座5与固定轴6固定连接，使得固定轴6也与分离板2固定连接；
30.进一步地，转动装置还包括两个旋转座7，两个旋转座7均设置在连接块3上，且与连接块3固定相连，旋转座7开设有与固定轴6相适配的孔体，旋转座7通过孔体套接在固定轴6外壁上，固定轴6外壁还套设有扭簧8，扭簧8的两端分别与固定座5和旋转座7连接；其中，旋转座7可以相对固定轴6做旋转运动，同时旋转座7始终受到扭簧8的弹力，使得清洁筒4不受其他力的作用下，会始终与柔性磁片的膜相抵触，扭簧8的两端与固定座5和旋转座7连接，初始状态下，固定座5与旋转座7处于相互垂直状态，但因清洁筒4位于基板1上，则旋转座7必定不与固定座5处在相互垂直状态，则扭簧8必定形变弯曲产生弹力，此弹力会始终作用将旋转座7向着初始状态位置运动，则使得与旋转座7连接的清洁筒4始终与基板1上的柔性磁片膜相抵触；
31.进一步地，清洁装置具体包括一联动杆9，联动杆9设置在连接块3上，且与连接块3固定相连，联动杆9的横截面呈“u”型，联动杆9远离连接块3的端部固定设置有限位板10，限位板10远离联动杆9的一侧转动设置有转动轴11，清洁筒4套设于转动轴11上；其中，转动轴11可以相对于限位板10做旋转运动，使得清洁筒4会随着柔性磁片的匀速前进而发生滚动；
32.进一步地，转动轴11外壁固定设置有多个横板12，多个横板12在转动轴11上呈圆周排布，转动轴11远离限位板10的端部设置有外螺纹，转动轴11螺纹连接有限位环13，限位环13内壁设置有内螺纹；限位环13与转动轴11之间的螺纹连接，既是为了防止清洁筒4滚动时脱离转动轴11，同时也方便工作人员快速更换新的清洁筒4；
33.进一步地，清洁筒4为中空结构，清洁筒4内壁设置有与横板12相适配的横槽14，各横槽14与对应的横板12相连接，清洁筒4外壁缠绕有粘性带15；其中，横板12与横槽14的相互作用，使得转动轴11与清洁筒4可以同步旋转，粘性带15用于粘附柔性磁片膜上的灰尘。
34.本实用新型的工作原理：
35.柔性磁片不断地在基板1上匀速前进，同时清洁筒4与柔性磁片上的膜相抵触；
36.柔性磁片的不断前进，带动清洁筒4发生滚动，使得清洁筒4上的粘性带15能将膜上的灰尘粘附，使得经过清洁筒4的膜上没有灰尘；
37.当清洁筒4上粘性带15的除尘能力下降时，拉起联动杆9，使得清洁筒4脱离柔性磁片，旋转限位环13，使得限位环13脱离转动轴11，然后更换新的清洁筒4，再将限位环13旋转至转动轴11上，松开联动杆9，在扭簧8在作用下，清洁筒4再次与柔性磁片相抵触，继续除尘工作。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。