一种乳品生产线清洗过程监控系统的制作方法

1.本发明涉及清洗技术领域，具体为一种乳品生产线清洗过程监控系统。


背景技术：

2.随着经济的发展和人口的增加，资源的再生利用和综合利用显得尤为重要，不仅可以变废为宝、节约资源，还可以通过减少污染物排放促进环境保护，瓶装是一种常见包装，用量极大，造成的污染也相当严重，因此对瓶体的回收循环再利用十分必要，如回收的玻璃瓶所耗用的能源比利用玻璃原料加工新玻璃瓶要小的多，同时玻璃瓶的回收利用比其它材料制成的包装容器更加容易,在重新使用前只需清洗干净即可。
3.回收的瓶子在清洗内壁之后，仍需要对塑料瓶外壁进行清理，但现有外壁清洗装置在清洗时常常会出现清洗不合格的情况，使不合格品流入后续工序，造成了资源的严重浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种乳品生产线清洗过程监控系统，达到快速对乳品用塑料瓶外壁进行清洗的目的。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳品生产线清洗过程监控系统，包括清洗箱，感应块，传动带，塑料瓶，进水管，喷水装置，夹持块，所述清洗箱呈桶装设置，并在清洗箱外壁上底部的一侧固定安装有出水管，所述出水管的内壁与清洗箱的内壁相连通，所述清洗箱一侧安装有控制器，所述喷水装置固定在清洗箱的内壁上，且进水管固定在清洗箱的外壁上，且进水管与出水管相对放置，所述喷水装置与进水管相连通，所述喷水装置包括分流网，清洗管，固定管，固定块，所述固定块固定在清洗箱的内壁上，所述固定块上开设有螺纹孔，且固定管一端开设有螺纹，并通过螺纹连接，固定在固定块上，所述清洗管位于固定管内部，并固定在固定块的内壁上，所述清洗管上固定安装有喷出头，使清洗管与进水管相连通，并将进水管内的水流流动至固定管内部，当喷出头内的清洗液流至固定管内部，与固定管内的水流相混合。
6.优选的，所述固定块一侧的内壁上开设有圆弧槽，所述分流网固定在固定块上的圆弧槽内，所述分流网上开设有数个呈圆周阵列状排列的通孔，使分流网卡接在固定管内，并将水流经分流网内的通孔喷向塑料瓶。
7.优选的，所述传动带呈u型状位于清洗箱的内部，并在清洗箱的上端向两侧进行延伸，两个所述传动带呈对称状设置，所述夹持块呈对称状固定在传动带上，所述传送带上设有数个指示灯，且指示灯均位于夹持块的一侧，所述指示灯与夹持块相接触，使传动带携带塑料瓶向前进行移动，并通过夹持块对塑料瓶进行夹持。
8.优选的，所述夹持块包括固定弧，螺栓，垫片，所述固定弧呈弧状贴合在传动带的外壁上，且传动带上开设有通孔，所述固定弧另一侧设有圆柱辊，所述固定弧上的圆柱辊位于传动带上的通孔处，所述固定弧的圆柱辊上开设有螺纹孔，所述螺栓贯穿传动带上的通
孔，并通过螺纹连接将螺栓与固定弧进行连接，通过螺栓与固定弧进行螺纹固定，并将塑料瓶固定在两个相对的固定弧中心处。
9.优选的，所述垫片上开设有通孔，且垫片上的通孔与传动带上的通孔相通，所述螺栓贯穿垫片上的通孔，且垫片外壁较螺栓外壁大，使垫片对螺栓进行支撑，保证了螺栓贯穿传动带上的通孔，并将固定弧进行固定。
10.优选的，所述固定块呈圆环状固定在清洗箱的内壁上，且数个固定管呈圆周阵列状固定在固定块的内壁上，使固定管对着塑料瓶进行多方位的进行喷洒水流，对塑料瓶进行清洗。
11.优选的，所述感应块固定在清洗箱的内壁上，并位于传动带的u型弯折处的左右两侧，通过感应块对塑料瓶进行检测，保证喷水装置对塑料瓶清洗的效果，保证清洗完善。
12.优选的，所述控制器包括光感板模块，传送带模块，透光分析模块，处理器，显示板，储存器，指示灯追踪，远程管理模块，警报装置，清洗装置控制模块，所述光感应模块位于感应块上，所述光感板模块的输出端与透光分析模块的输入端相连接，所述传送带模块与处理器相连接，所述透光分析模块的输出端与处理器的输入端相连接，所述处理器的输出端与显示板的输入端相连接，所述处理器的输出端与储存器的输入端相连接，所述处理器的输出端与指示灯追踪的输入端相连接，所述处理器的输出端与远程管理模块的输入端相连接，所述处理器的输出端与警报装置的输入端相连接，所述处理器的输出端与清洗装置控制模块的输入端相连接，使各组件之间相连通，共同对乳品生成中的清洗进行监控与反馈。
13.本发明提供了一种乳品生产线清洗过程监控系统。具备以下有益效果：
14.(1)、本发明通过在固定管内部放置的清洗管，使水流从进水管内流至固定管的内部，并将水流从固定管的内部沿分流网上的通孔，喷向塑料瓶，并对塑料瓶进行清洗，通过多个圆周阵列的喷水装置，保证了对塑料瓶的清洗效果。
15.(2)、本发明通过螺栓与固定弧的螺纹连接，当更换大小不一的塑料瓶时，可通过旋转，螺栓使螺栓与固定弧进行分离，保证了固定弧可快速的更换，便于对多种规格的塑料瓶进行夹持，保证了夹持块对塑料瓶的夹持效果，保证了喷水装置对塑料瓶的清洗效果。
附图说明
16.图1为本发明立体图；
17.图2为本发明剖面图；
18.图3为本发明图2中a处的放大图；
19.图4为本发明夹持块的示意图；
20.图5为本发明控制器内各模块连接示意图。
21.图中：1、清洗箱；2、感应块；3、传动带；4、塑料瓶；5、进水管；6、喷水装置；7、夹持块；8、出水管；9、指示灯；10、控制器；601、分流网； 602、喷出头；603、清洗管；604、固定管；605、固定块；701、固定弧；702、螺栓；703、垫片；1001、光感板模块；1002、传送带模块；1003、透光分析模块；1004、处理器；1005、显示板；1006、储存器；1007、指示灯追踪； 1008、远程管理模块；1009、警报装置；1010、清洗装置控制模块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种乳品生产线清洗过程监控系统，包括清洗箱1，感应块2，传动带3，塑料瓶4，进水管5，喷水装置 6，夹持块7，清洗箱1呈桶装设置，并在清洗箱1外壁上底部的一侧固定安装有出水管8，出水管8的内壁与清洗箱1的内壁相连通，所述清洗箱1一侧安装有控制器10，喷水装置6固定在清洗箱1的内壁上，且进水管5固定在清洗箱1的外壁上，且进水管5与出水管8相对放置，喷水装置6与进水管5 相连通，喷水装置6包括分流网601，清洗管603，固定管604，固定块605，固定块605固定在清洗箱1的内壁上，固定块605上开设有螺纹孔，且固定管604一端开设有螺纹，并通过螺纹连接，固定在固定块605上，清洗管603 位于固定管604内部，并固定在固定块605的内壁上，清洗管603上固定安装有喷出头602，使清洗管603与进水管5相连通，并将进水管5内的水流流动至固定管604内部，当喷出头602内的清洗液流至固定管604内部，与固定管604内的水流相混合。固定块605一侧的内壁上开设有圆弧槽，分流网 601固定在固定块605上的圆弧槽内，分流网601上开设有数个呈圆周阵列状排列的通孔，使分流网601卡接在固定管604内，并将水流经分流网601内的通孔喷向塑料瓶4。固定块605呈圆环状固定在清洗箱1的内壁上，且数个固定管604呈圆周阵列状固定在固定块605的内壁上，使固定管604对着塑料瓶4进行多方位的进行喷洒水流，对塑料瓶4进行清洗。
25.传动带3呈u型状位于清洗箱1的内部，并在清洗箱1的上端向两侧进行延伸，两个传动带3呈对称状设置，夹持块7呈对称状固定在传动带3上，传送带3上设有数个指示灯9，且指示灯9均位于夹持块7的一侧，指示灯9 与夹持块7相接触，使传动带3携带塑料瓶4向前进行移动，并通过夹持块 7对塑料瓶4进行夹持。夹持块7包括固定弧701，螺栓702，垫片703，固定弧701呈弧状贴合在传动带3的外壁上，且传动带3上开设有通孔，固定弧701另一侧设有圆柱辊，固定弧701上的圆柱辊位于传动带3上的通孔处，固定弧701的圆柱辊上开设有螺纹孔，螺栓702贯穿传动带3上的通孔，并通过螺纹连接将螺栓702与固定弧701进行连接，通过螺栓702与固定弧701 进行螺纹固定，并将塑料瓶4固定在两个相对的固定弧701中心处。垫片703 上开设有通孔，且垫片703上的通孔与传动带3上的通孔相通，螺栓702贯穿垫片703上的通孔，且垫片703外壁较螺栓702外壁大，使垫片703对螺栓702进行支撑，保证了螺栓702贯穿传动带3上的通孔，并将固定弧701 进行固定。
26.感应块2固定在清洗箱1的内壁上，并位于传动带3的u型弯折处的左右两侧，通过感应块2对塑料瓶4进行检测，保证喷水装置6对塑料瓶4清洗的效果，保证清洗完善。控制器10包括光感板模块1001，传送带模块1002，透光分析模块1003，处理器1004，显示板1005，储存器1006，指示灯追踪1007，远程管理模块1008，警报装置1009，清洗装置控制模块1010，所述光感应模块1001位于感应块2上，光感板模块1001的输出端与透光分析模块 1003的输入端相连接，传送带模块1002与处理器1004相连接，透光分析模块1003的输出端与处理器1004的输入端相连接，处理器1004的输出端与显示板1005的输入端相连接，处理器1004的
输出端与储存器1006的输入端相连接，处理器1004的输出端与指示灯追踪1007的输入端相连接，处理器1004 的输出端与远程管理模块1008的输入端相连接，处理器1004的输出端与警报装置1009的输入端相连接，处理器1004的输出端与清洗装置控制模块1010 的输入端相连接，使各组件之间相连通，共同对乳品生成中的清洗进行监控与反馈。
27.在使用时，将塑料瓶4加持在夹持块7的内部，通过固定弧701完成对塑料瓶4的夹持作用，在清洗过程中，塑料瓶4向前移动，并最终位于呈圆周阵列状排列的喷水装置6的中心处，进水管5向喷水装置6处进行供水，在供水的过程中，清洗管603内部的清洗液通过喷出头602流向固定管604 内部，并与固定管604内的水流进行混合，共同从分流网601上的通孔流向塑料瓶4，完成了对塑料瓶4的清洗效果，当塑料瓶4的尺寸更换后，通过旋转螺栓702，使螺栓702与固定弧701相分离，并以此完成固定弧701的更换，感应块2对清洗结束的塑料瓶4进行检测，检测清洗效果，在清洗过程中，光感板模块1001对清洗之后的塑料瓶4进行感应，检测塑料瓶4的清洗效果，之后，通过透光分析模块1003的分析，经处理器1004处理后，将数据可视化的投影到显示板1005上，并传输到储存器1006内，并将经处理器1004的数据传送到指示灯追踪1007上，并对清洗不合格的塑料瓶4进行定位，远程管理模块1008可实现远程控制，警报装置1009可对流水线3上的塑料瓶4 进行提醒作用，清洗装置控制模块1010对清洗装置进行监控，保证了长时间的正常使用。
28.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。