一种输灰系统改造方法与流程

1.本技术涉及脱硫脱硝除尘技术领域，具体而言，涉及一种输灰系统改造方法。


背景技术：

2.原输灰斜槽体积较大(北侧4.5米高，南侧1.5米高)，因灰库体积相对较小，斜槽前期承接部分储灰功能，斜槽内灰满后底部流化布受到废灰挤压拥堵，大大降低卸灰时流化效果，以致部分脱硫灰长期积攒，当斜槽外壳锈蚀老化龟裂，雨后废灰受潮板结后，硬度较大，同时斜槽人孔开口较小，斜槽未配备建设维修平台，作业高度15米，检修人员人身安全难以保证，拥堵后，清理的废灰也会大量飘洒在地面，严重影响厂区环境卫生。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种输灰系统改造方法。
4.本技术实施例提供了一种输灰系统改造方法，包括以下步骤：
5.s1.流化斜槽改造，将流化斜槽的尺寸改造为高280mm*宽230mm；
6.s2.设置流化布，流化布位置距流化斜槽底部92mm，流化布下部设置为流化风通道，流化布上层为实际有效卸灰空间；
7.s3.流化斜槽安装，将流化斜槽安装倾角6度安装；
8.s4.脱硫废灰落入流化斜槽后，在流化风、重力以及灰库收尘风吸力的共同作用下被输送至废灰库内。
9.在一种具体的实施方案中，所述流化斜槽包括底板和侧板，所述侧板和所述底板经过切割焊接工艺固定连接。
10.在一种具体的实施方案中，所述切割焊接工艺的具体步骤如下：
11.s101.取制造底板的原料板和若干组侧板的原料板；
12.s102.将原料板分别用切割机切割成需要的尺寸；
13.s103.将若干组切割后的侧板底部设置在切割后的底板外表面，通过焊接机将其焊接在切割后的底板的四周；
14.s104.将若干组切割后的侧板的端部进行焊接固定。
15.在一种具体的实施方案中，所述流化布设置为透气型涤纶短纤维布。
16.在一种具体的实施方案中，所述流化布的制备方法包括以下步骤：
17.s201.原料准备，取碳纤维和母粒，搅拌混合均匀得混合料备用；
18.s202.混合料合并扩展，利用超声波加电磁超效应，对混合纤维进行展宽处理，且保证混合纤维丝束在规定范围内均匀摆列；
19.s203.对处理好的混合纤维收卷；
20.s204.浸胶，将混合纤维卷放开，均匀浸润树脂胶，以保证混合纤维的定位，浸胶后的混合纤维收卷；
21.s205.分切收盘，将浸胶后的混合纤维布，按照宽度要求进行分切、收盘；
22.s206.编织，将单盘扩展丝束安装到编织机上，按照规定要求进行编织，将编织好的混合纤维编织布收卷；
23.s207.定型裁切，将混合纤维编织布根据需要进行定型，并根据尺寸大小进行裁切，得流化布成品。
24.在一种具体的实施方案中，所述母粒包括以下重量份计原料组成：8-32份低密度聚乙烯、18-36份eva、4-10份润滑剂、4-12份多孔无机物和1-3份防老化剂。
25.在一种具体的实施方案中，所述eva选自乙烯-醋酸乙烯共聚物。
26.在一种具体的实施方案中，所述多孔无机物选自二氧化硅、硅藻土、沸石的一种或几种。
27.在一种具体的实施方案中，所述母粒的制备方法包括以下步骤：
28.s301.在高速搞拌机中依次加入重量份计的低密度聚乙烯、eva、润滑剂、多孔无机物；
29.s302.搅拌15-30分钟；
30.s303.加入防老化剂，搅拌4-8分钟后出料；
31.s304.用双螺杆挤出机或密炼机造粒，出料即可母粒。
32.在一种具体的实施方案中，所述s302中的搅拌速度为1000-1500r/min，所述s303中的搅拌速度为500-700r/min。
33.有益效果：通过本技术改造之后脱硫废灰落入新的流化斜槽后不存在之前的大量积压情况，在流化风、重力、灰库收尘风吸力的共同作用下可快速被输送至废灰库内，避免了挤压拥堵，降低了部分脱硫灰长期积攒的情况，增加了卸灰时的流化效果，另外方便员工检修，增加了人身安全。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
35.图1是本技术实施方式提供的流程图。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
37.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
38.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术
保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.实施例1
45.请参阅图1，本技术提供一种输灰系统改造方法，包括以下步骤：
46.s1.流化斜槽改造，将流化斜槽的尺寸改造为高280mm*宽230mm；
47.s2.设置流化布，流化布位置距流化斜槽底部92mm，流化布下部设置为流化风通道，流化布上层为实际有效卸灰空间；
48.s3.流化斜槽安装，将流化斜槽安装倾角6度安装；
49.s4.脱硫废灰落入流化斜槽后，在流化风、重力以及灰库收尘风吸力的共同作用下被输送至废灰库内。
50.在本实施例中，所述流化斜槽包括底板和侧板，所述侧板和所述底板经过切割焊接工艺固定连接；所述切割焊接工艺的具体步骤如下：
51.s101.取制造底板的原料板和若干组侧板的原料板；
52.s102.将原料板分别用切割机切割成需要的尺寸；
53.s103.将若干组切割后的侧板底部设置在切割后的底板外表面，通过焊接机将其焊接在切割后的底板的四周；
54.s104.将若干组切割后的侧板的端部进行焊接固定。
55.在本实施例中，所述流化布设置为透气型涤纶短纤维布；所述流化布的制备方法
包括以下步骤：
56.s201.原料准备，取碳纤维和母粒，搅拌混合均匀得混合料备用；
57.s202.混合料合并扩展，利用超声波加电磁超效应，对混合纤维进行展宽处理，且保证混合纤维丝束在规定范围内均匀摆列；
58.s203.对处理好的混合纤维收卷；
59.s204.浸胶，将混合纤维卷放开，均匀浸润树脂胶，以保证混合纤维的定位，浸胶后的混合纤维收卷；
60.s205.分切收盘，将浸胶后的混合纤维布，按照宽度要求进行分切、收盘；
61.s206.编织，将单盘扩展丝束安装到编织机上，按照规定要求进行编织，将编织好的混合纤维编织布收卷；
62.s207.定型裁切，将混合纤维编织布根据需要进行定型，并根据尺寸大小进行裁切，得流化布成品。
63.在本实施例中，所述母粒包括以下重量份计原料组成：8份低密度聚乙烯、18份eva、4份润滑剂、4份多孔无机物和1份防老化剂；所述eva选自乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述多孔无机物选自二氧化硅。
64.在本实施例中，所述母粒的制备方法包括以下步骤：
65.s301.在高速搞拌机中依次加入重量份计的低密度聚乙烯、eva、润滑剂、多孔无机物；
66.s302.搅拌15分钟；
67.s303.加入防老化剂，搅拌4分钟后出料；
68.s304.用双螺杆挤出机或密炼机造粒，出料即可母粒。
69.在本实施例中，所述s302中的搅拌速度为1500r/min，所述s303中的搅拌速度为700r/min。
70.实施例2
71.与实施例1的不同之处在于：
72.所述母粒包括以下重量份计原料组成：8-32份低密度聚乙烯、36份eva、10份润滑剂、12份多孔无机物和3份防老化剂；所述eva选自乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述多孔无机物选自硅藻土。
73.在本实施例中，所述母粒的制备方法包括以下步骤：
74.s301.在高速搞拌机中依次加入重量份计的低密度聚乙烯、eva、润滑剂、多孔无机物；
75.s302.搅拌30分钟；
76.s303.加入防老化剂，搅拌8分钟后出料；
77.s304.用双螺杆挤出机或密炼机造粒，出料即可母粒。
78.在本实施例中，所述s302中的搅拌速度为1000r/min，所述s303中的搅拌速度为500r/min。
79.实施例3
80.与实施例2的不同之处在于：
81.所述母粒包括以下重量份计原料组成：20份低密度聚乙烯、20份eva、8份润滑剂、8
份多孔无机物和2份防老化剂；所述eva选自乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述多孔无机物选自沸石。
82.在本实施例中，所述母粒的制备方法包括以下步骤：
83.s301.在高速搞拌机中依次加入重量份计的低密度聚乙烯、eva、润滑剂、多孔无机物；
84.s302.搅拌20分钟；
85.s303.加入防老化剂，搅拌6分钟后出料；
86.s304.用双螺杆挤出机或密炼机造粒，出料即可母粒。
87.在本实施例中，所述s302中的搅拌速度为1200r/min，所述s303中的搅拌速度为600r/min。
88.实施例4
89.与实施例3的不同之处在于：
90.所述母粒包括以下重量份计原料组成：24份低密度聚乙烯、24份eva、6份润滑剂、6份多孔无机物和2份防老化剂；所述eva选自乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述多孔无机物选自二氧化硅、硅藻土、沸石。
91.在本实施例中，所述母粒的制备方法包括以下步骤：
92.s301.在高速搞拌机中依次加入重量份计的低密度聚乙烯、eva、润滑剂、多孔无机物；
93.s302.搅拌25分钟；
94.s303.加入防老化剂，搅拌7分钟后出料；
95.s304.用双螺杆挤出机或密炼机造粒，出料即可母粒。
96.在本实施例中，所述s302中的搅拌速度为1300r/min，所述s303中的搅拌速度为550r/min。
97.该一种输灰系统改造方法的原理：通过本技术改造之后脱硫废灰落入新的流化斜槽后不存在之前的大量积压情况，在流化风、重力、灰库收尘风吸力的共同作用下可快速被输送至废灰库内，避免了挤压拥堵，降低了部分脱硫灰长期积攒的情况，增加了卸灰时的流化效果，另外方便员工检修，增加了人身安全；通过本技术制得的流化步，具有高强力抗磨损的特点，且透气性较大。
98.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
99.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。