一种挤出机自动加料装置的制作方法

1.本发明涉及挤出机技术领域，具体为一种挤出机自动加料装置。


背景技术：

2.挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型的设备。
3.挤出机在挤出时需要用到加料装置，现有的挤出机加料装置，且不能对原料进行预搅拌，这样对大大降低了原料之后的使用质量和效率，并且在进料时容易堵塞进料口，降低挤出效率，同时不可以对原料的进料量进行控制，实用性较低。
4.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种挤出机自动加料装置。
6.本发明所要解决的技术问题如下：
7.现有的挤出机加料装置，一般无法控制，且不能对原料进行预搅拌，这样对大大降低了原料之后的使用质量和效率，并且在进料时容易堵塞进料口，降低挤出效率，同时不可以对原料的进料量进行控制，实用性较低。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种挤出机自动加料装置，包括固定底座，固定底座的上表面一侧固定有挤出机本体，所述挤出机本体的一端设有固定板，挤出机本体的顶部固定有下料通道，下料通道的底部与挤出机本体内部相通，固定板的顶部固定有进料通道，进料通道的顶部固定有进料漏斗，进料漏斗与进料通道内部相通，固定底座的上表面一侧固定有预搅拌室。
10.进一步的，所述挤出机本体的一端固定有挤出模头，挤出机本体的另一端设置有挤出电机，挤出电机的输出端穿过固定板和挤出机本体且固定有挤出轴。
11.进一步的，所述进料通道与下料通道之间通过第一连接管相连接，预搅拌室与进料漏斗之间通过第二连接管相连接，第二连接管与外界负压泵相连接。
12.进一步的，所述下料通道的内部顶端四个角处均固定有下料气缸，下料气缸的输出端固定有滑板，滑板与下料通道的内部顶端滑动连接。
13.进一步的，所述下料通道的内部侧壁滑动连接有下料板，下料板的侧表面分别与四个滑板之间连接有连接杆，连接杆的两端分别与下料板和滑板铰链连接。
14.进一步的，所述进料通道的内部底端固定有两个对称分布的滑杆，两个滑杆的顶端固定有支撑板，两个滑杆的外表面滑动连接有升降板，支撑板的两侧铰链连接有挡料板。
15.进一步的，所述挡料板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块分别与升降板的两侧之间连接有调节杆，调节杆的一端与滑块铰链连接，调节杆的另一端与升降板相固定。
16.进一步的，所述进料通道的内部靠近下方的位置开设有工作腔，工作腔的内部底
端固定有升降气缸，升降气缸的输出端穿过工作腔且与升降板的底部相固定。
17.进一步的，所述预搅拌室的顶端固定有搅拌电机，搅拌电机的输出端穿过预搅拌室且固定有搅拌轴，搅拌轴的外表面固定有若干对称分布的搅拌叶片。
18.本发明的有益效果：
19.本发明通过设置下料通道，使得下料气缸推动滑板在下料通道内部顶端滑动，配合连接杆带动下料板在下料通道内部侧壁滑动，从而对下料通道内部的原料进行推动，避免原料堵塞下料口，影响后续挤出效率，同时对下料通道内壁进行清理，避免残留原料粘接，造成浪费。
20.通过设置进料通道，使得升降气缸推动升降板在滑杆上滑动，从而使得调节杆配合滑块对挡料板进行推动，从而调节两个挡料板与水平方向上的夹角，进而控制挡料板与进料通道内壁之前的距离，控制原料的进料量和进料速度，实用性更高。
21.通过设置预搅拌室使得搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌叶片对原料进行预搅拌，提高后续挤出的质量和效率。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
23.图1是本发明一种挤出机自动加料装置的结构示意图；
24.图2是本发明下料通道的内部结构示意图；
25.图3是本发明进料通道的内部结构示意图；
26.图4是本发明挡料板的俯视图；
27.图5是本发明预搅拌室的内部结构示意图。
28.图中：1、固定底座；2、下料通道；3、进料通道；4、进料漏斗；5、预搅拌室；6、第一连接管；7、第二连接管；101、挤出机本体；102、挤出模头；103、挤出电机；104、固定板；201、下料气缸；202、滑板；203、下料板；204、连接杆；301、滑杆；302、支撑板；303、升降板；304、挡料板；305、滑槽；306、滑块；307、调节杆；308、工作腔；309、升降气缸；501、搅拌电机；502、搅拌轴；503、搅拌叶片。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：
31.一种挤出机自动加料装置，包括固定底座1，固定底座1的上表面一侧固定有挤出机本体101，挤出机本体101的一端固定有挤出模头102，挤出机本体101的另一端设置有挤出电机103，挤出电机103通过底座与固定底座1的上表面相固定，挤出电机103与挤出机本体101之间设有固定板104，挤出电机103的输出端穿过固定板104和挤出机本体101且固定有挤出轴，挤出机本体101的顶部固定有下料通道2，下料通道2的底部与挤出机本体101内部相通，固定板104的顶部固定有进料通道3，进料通道3的顶部固定有进料漏斗4，进料漏斗
4与进料通道3内部相通，固定底座1的上表面一侧固定有预搅拌室5。
32.进料通道3与下料通道2之间通过第一连接管6相连接，预搅拌室5与进料漏斗4之间通过第二连接管7相连接，第二连接管7与外界负压泵相连接，通过负压泵对第二连接管7内形成负压，使得预搅拌室5内的原料被真空吸入进料漏斗4内。
33.下料通道2的内部顶端四个角处均固定有下料气缸201，下料气缸201的输出端固定有滑板202，滑板202与下料通道2的内部顶端滑动连接，下料通道2的内部侧壁滑动连接有下料板203，下料板203的侧表面分别与四个滑板202之间连接有连接杆204，连接杆204的两端分别与下料板203和滑板202铰链连接。通过设置下料通道2，使得下料气缸201推动滑板202在下料通道2内部顶端滑动，配合连接杆204带动下料板203在下料通道2内部侧壁滑动，从而对下料通道2内部的原料进行推动，避免原料堵塞下料口，影响后续挤出效率，同时对下料通道2内壁进行清理，避免残留原料粘接，造成浪费。
34.进料通道3的内部底端固定有两个对称分布的滑杆301，两个滑杆301的顶端固定有支撑板302，两个滑杆301的外表面滑动连接有升降板303，支撑板302的两侧铰链连接有挡料板304，挡料板304的底部开设有滑槽305，滑槽305内滑动连接有滑块306，两个滑块306分别与升降板303的两侧之间连接有调节杆307，调节杆307的一端与滑块306铰链连接，调节杆307的另一端与升降板303相固定，进料通道3的内部靠近下方的位置开设有工作腔308，工作腔308的内部底端固定有升降气缸309，升降气缸309的输出端穿过工作腔308且与升降板303的底部相固定。通过设置进料通道3，使得升降气缸309推动升降板303在滑杆301上滑动，从而使得调节杆307配合滑块306对挡料板304进行推动，从而调节两个挡料板304与水平方向上的夹角，进而控制挡料板304与进料通道3内壁之前的距离，控制原料的进料量和进料速度，实用性更高。
35.预搅拌室5的顶端固定有搅拌电机501，搅拌电机501的输出端穿过预搅拌室5且固定有搅拌轴502，搅拌轴502的外表面固定有若干对称分布的搅拌叶片503。通过设置预搅拌室5使得搅拌电机501带动搅拌轴502上的搅拌叶片503对原料进行预搅拌，提高后续挤出的质量和效率。
36.工作原理：
37.本发明在使用时，将原料放在预搅拌室5内，启动搅拌电机501带动搅拌轴502上的搅拌叶片503对原料进行预搅拌，启动外界的负压泵对第二连接管7内形成负压，使得预搅拌室5内的原料被真空吸入进料漏斗4内，启动升降气缸309推动升降板303在滑杆301上滑动，从而使得调节杆307配合滑块306对挡料板304进行推动，从而调节两个挡料板304与水平方向上的夹角，进而控制挡料板304与进料通道3内壁之前的距离，控制原料的进料量和进料速度，启动下料气缸201推动滑板202在下料通道2内部顶端滑动，配合连接杆204带动下料板203在下料通道2内部侧壁滑动，从而对下料通道2内部的原料进行推动，避免原料堵塞下料口，影响后续挤出效率，同时对下料通道2内壁进行清理，避免残留原料粘接，造成浪费，原料经下料通道2进入挤出机本体101内，启动挤出电机103带动挤出轴转动对原料进行挤出。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能
理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。